一种稠化转炉终点渣的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉领域，尤其涉及一种稠化转炉终点渣的方法。
【背景技术】
[0002]随着钢铁市场的持续低迷，降本增效已成为当下以及今后钢铁企业日常管理工作中亟需解决的问题。现阶段，由于在转炉过程终点渣浓度不高，造成渣中全铁含量高，同时在放钢时卷渣严重的情况时有发生，于是，稠化转炉终点渣浓度，提高渣碱度迫在眉睫。
[0003]目前转炉冶炼终点不再对炉渣进行处理，直接放钢，碳含量在0.10%以下时，炉渣较稀，放钢时造成钢渣混出，对转炉终点影响较大，同时冶炼终点没有对炉渣再处理工艺，当碳、温、磷满足工艺要求时直接放钢。
[0004]由于目前现有技术中并不存在稠化转炉终点渣的方法，即在冶炼的终点并不加入其他的物料，为了提高转炉稳定性，减少下渣和降低炉渣全铁含量，故有必要提供一种新的稠化转炉终点渣的方法。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种稠化转炉终点渣的方法，通过该方法可以实现降低渣中全铁和放钢温度，最终达到提高转炉终点渣浓度的目的。
[0006]本发明提供的稠化转炉终点渣的方法包括:
[0007]根据TSC测试碳含量的结果，在TS0之前30s?lmin内加入生白云石或者石灰颗粒，并控制底吹气体流量，促进碳氧反应。
[0008]优选的，所述碳含量为0.04-0.10%。
[0009]优选的，所述碳含量为0.04-0.07%时，加入生白云石的量为6.5-10kg/t钢或石灰颗粒12-15kg/t钢，底吹气流量为660-720Nm3/h。
[0010]优选的，所述碳含量为0.07-0.10%时，加入生白云石的量为3-6.5kg/t钢或石灰颗粒5-12kg/t钢，底吹气流量为600-660Nm3/h。
[0011]优选的，所述碳含量高于0.10%时，加入生白云石的量为2-3kg/t钢或石灰颗粒3-5kg/t钢，底吹气流量为540-600Nm3/h。
[0012]更优选的，所述碳含量为0.04%时，加入生白云石的量为10kg/t钢或石灰颗粒15kg/t钢，底吹气流量为720Nm3/h。
[0013]更优选的，所述碳含量为0.07%时，加入生白云石的量为6.5kg/t钢或石灰颗粒12kg/t钢，底吹气流量为660Nm3/h。
[0014]更优选的，所述碳含量为0.10%时，加入生白云石的量为3kg/t钢或石灰颗粒5kg/t钢，底吹气流量为600Nm3/h。
[0015]优选的，所述底吹气体为氮气或者氩气。
[0016]本发明通过有效调节可提高转炉终点渣碱度在3.0?3.5，同时全铁控制在17%以下，达到降本增效的目的。本发明可以促进碳氧反应，降低了渣中全铁和放钢温度，达到提高转炉终点渣浓度的目的，同时可以促进铁的回收，并在放钢时减少卷渣，同时为溅渣效果提供保障。本发明的方法可保持每一炉炉渣终点基本一致，可提高转炉稳定性，减少下渣和降低炉渣全铁含量。
【具体实施方式】
[0017]如下为本发明的实施例，其仅用作对于本发明的解释而并非限制。
[0018]实施例1
[0019]生产钢种，TSC测得碳含量为0.05 %，在TS0前lmin加入生白云石9kg/ (t.钢)或者石灰颗粒13kg/(t.钢)，采用底吹氮气700Nm3/h，转炉完成后，检测炉渣碱度为3.2，全铁含量为14%，而不采用炉渣稠化工艺测得的炉渣碱度为2.8，全铁含量达到20%，显著降低了成本，达到降本增效的目的。
[0020]更优选的，所述碳含量为0.07%时，加入生白云石的量为6.5kg/t钢或石灰颗粒12kg/t钢，底吹气流量为660Nm3/h。
[0021]更优选的，所述碳含量为0.10%时，加入生白云石的量为3kg/t钢或石灰颗粒5kg/t钢，底吹气流量为600Nm3/h。
[0022]实施例2
[0023]生产钢种，TSC测得碳含量为0.04%，在TS0前lmin加入生白云石10kg/ (t.钢)或者石灰颗粒15kg/(t.钢)，采用底吹氮气720Nm3/h，转炉完成后，检测炉渣碱度为3.2，全铁含量为15%，而不采用炉渣稠化工艺测得的炉渣碱度为2.7，全铁含量高于20%，显著降低了成本，达到降本增效的目的。
[0024]实施例3
[0025]生产钢种，TSC测得碳含量为0.07 %，在TS0前lmin加入生白云石6.5kg/ (t.钢)或者石灰颗粒12kg/(t.钢)，采用底吹氮气6600Nm3/h，转炉完成后，检测炉渣碱度为3.3，全铁含量为13%，而不采用炉渣稠化工艺测得的炉渣碱度为2.8，全铁含量高于20%，显著降低了成本，达到降本增效的目的。
[0026]实施例4
[0027]生产钢种，TSC测得碳含量为0.105 %，在TS0前lmin加入生白云石3kg/ (t.钢)或者石灰颗粒5kg/(t.钢)，采用底吹氮气700Nm3/h，转炉完成后，检测炉渣碱度为3.2，全铁含量为15%，而不采用炉渣稠化工艺测得的炉渣碱度为2.8，全铁含量高于20%，显著降低了成本，达到降本增效的目的。
【主权项】
1.一种稠化转炉终点渣的方法，包括: 根据TSC测试碳含量的结果，在TSO之前30s?lmin内加入生白云石或者石灰颗粒，并控制底吹气体流量，促进碳氧反应。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳含量为0.04-0.10%。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳含量为0.04-0.07%时，加入生白云石的量为6.5-10kg/t钢或石灰颗粒12-15kg/t钢，底吹气流量为660-720Nm3/h。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳含量为0.07-0.10%时，加入生白云石的量为3-6.5kg/t钢或石灰颗粒5-12kg/t钢，底吹气流量为600-660Nm3/h。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳含量为0.10%时，加入生白云石的量为3kg/t钢或石灰颗粒5kg/t钢，底吹气流量为600Nm3/h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳含量高于0.10%时，加入生白云石的量为2-3kg/t钢或石灰颗粒3-5kg/t钢，底吹气流量为540-600Nm3/h。
【专利摘要】本发明公开了一种稠化转炉终点渣的方法，包括：根据TSC测试碳含量的结果，在TSO之前30s～1min内加入生白云石或者石灰颗粒，并控制底吹气体流量，促进碳氧反应。本发明可以促进碳氧反应，降低渣中全铁和放钢温度，达到提高转炉终点渣浓度的目的，同时可以促进铁的回收，并在放钢时减少卷渣，同时为溅渣效果提供保障。
【IPC分类】C21C5/36
【公开号】CN105274279
【申请号】CN201510786906
【发明人】王明杰, 王强, 张佩, 于亮涛, 胡增跃, 温福新, 邹春锋
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月16日