转炉一次烟气干法净化与回收装置及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转炉一次烟气干法净化与回收装置及其工艺。
【背景技术】
[0002]随着国家对环境保护的重视，针对炼钢一次烟气的排放标准会越来越严苛。现行炼钢工业大气污染物的国家排放标准是新建企业一次烟气颗粒物排放浓度限值50mg/m3。目前，已经出现了在一些特殊地区如旅游区、环境脆弱地区等建设钢厂时要求冶炼全过程排放浓度不高于10mg/Nm3。常规的转炉一次烟气干法净化与回收工艺可以保证的是排放浓度不高于10mg/Nm3，因此无法满足该特殊地区的废弃排放需求。
[0003]因此有必要设计一种转炉一次烟气干法净化与回收装置及其工艺，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种转炉一次烟气干法净化与回收装置及其工艺，可以保证排放烟气中粉尘含量不高于10mg/Nm3，远低于国家现行要求排放标准，与行业发展趋势相吻合，且可有效减少设备占地面积及初投资。
[0005]本发明是这样实现的:
本发明提供一种转炉一次烟气干法净化与回收装置，包括汽化冷却烟道、喷射装置、蒸发冷却塔、烟气管道、电除尘器、文氏管流量计、烟气管道、引风机、煤气冷却器、烟气成分分析仪、杯阀切换站、放散烟囱、眼镜阀、金属密封蝶阀、内置式刮板输灰机、粗灰卸灰管、气动插板阀、气动双翻板阀、粗灰仓、除尘器底部刮板输灰机、细灰卸灰管、刮板输灰机、螺旋输灰机、斗式提升机以及细灰仓；转炉冶炼产生的高温烟气经过汽化冷却烟道进入到蒸发冷却塔内，喷射装置设于汽化冷却烟道上用于喷射雾化液滴来冷却烟气；蒸发冷却塔与电除尘器通过烟气管道相连，电除尘器出口安装文氏管流量计，文氏管流量计与引风机通过烟气管道相连，引风机与煤气冷却器通过烟气管道相连，煤气冷却器与杯阀切换站通过烟气管道相连，煤气冷却器与杯阀切换站之间的烟气管道上安装烟气成分分析仪，杯阀切换站的放散杯阀通过烟气管道与放散烟囱相连，杯阀切换站的回收杯阀与烟气管道相连，该烟气管道上安装眼镜阀及金属硬密封蝶阀；蒸发冷却塔下端的内置式刮板输灰机与粗灰仓通过粗灰卸灰管相连，粗灰卸灰管上安装气动插板阀及气动双层翻板阀，电除尘器下部安装刮板输灰机，所述刮板输灰机的正常出灰口与外部刮板输灰机通过细灰卸灰管相连，细灰卸灰管上安装气动插板阀及气动双层翻板阀，外部刮板输灰机与螺旋输灰机通过细灰卸灰管相连，螺旋输灰机直接与斗式提升机相连；斗式提升机与细灰仓通过细灰卸灰管相连。
[0006]进一步地，所述放散烟囱上安装有氮气引射装置及点火装置。
[0007]进一步地，引风机与煤气冷却器连接的烟气管道上设有消声器。
[0008]进一步地，所述刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管相连，事故卸灰管上安装有事故插板阀。
[0009]本发明还提供一种转炉一次烟气干法净化与回收装置的工艺，包括以下步骤:步骤一:转炉冶炼产生的1600°C高温烟气经过汽化冷却烟道冷却至900°C左右，进入蒸发冷却塔；步骤二:在蒸发冷却塔内，烟气与安装在汽化冷却烟道尾部段的喷射装置喷出的细小液滴发生接触式换热烟气，在蒸发冷却塔出口温度被降至250°C ;步骤三:同时在蒸发冷却塔下部的除尘装置对含尘烟气进行粗除尘，经过降温、粗除尘的烟气经过烟气管道进入到电除尘器；
步骤四:在电除尘器内，含尘烟气被精除尘，出口的含尘浓度不大于20mg/ Nm3，在电除尘器后，烟气经文氏管流量计及烟气管道进入到引风机内；步骤五:烟气在引风机中被加压，经过加压后烟气经过烟气管道进入到消声器；步骤六:在消声器内对引风机出口处高速烟气进行降噪处理，然后经过烟气管道到煤气冷却器；步骤七:在煤气冷却器内，温度为2000C的烟气被冷却至70°C，同时烟气经过水浴除尘，出口的含尘浓度不高于1mg/ Nm3,然后烟气经过烟气管道进入到杯阀切换站；步骤八:在煤气冷却器与杯阀切换站的烟气管道上安装有烟气成分分析仪，通过烟气成分分析仪对烟气成分进行分析，符合回收条件时，经过杯阀切换站的回收杯阀进入煤气柜储存；反之，则经过杯阀切换站的放散杯阀进入到放散烟囱进行燃烧和放散；步骤九:通过蒸发冷却塔下部的内置式刮板输灰机除下来的温度为250°C的粗灰经过粗灰卸灰管、气动插板阀及起到锁气作用的气动双层翻板阀落到粗灰仓内，回收的灰尘可用作冶炼的原料；步骤十:在电除尘器内被除下温度为250°C的细灰经过其下部的刮板输灰机；在正常情况下，细灰通过细灰卸灰管、气动插板阀及起到锁气作用的气动双层翻板阀落至刮板输灰机，然后经过细灰卸灰管被输送至螺旋输灰机，最后经由斗式提升机及细灰卸灰管被输送至细灰仓；在事故状态下，细灰通过事故气动插板阀及事故卸灰管落至事故灰仓中；回收的灰尘可继续用作冶炼的原料。
[0010]进一步地，所述消声器的消音量不小于35dB。
[0011]进一步地，煤气回收与切换通过杯阀切换站操作完成，当烟气成分中一氧化碳含量大于35%，且氧气含量不高于1%时，放散侧杯阀关闭，回收侧杯阀打开，进行煤气回收；反之，则放散侧杯阀打开，回收侧杯阀关闭，进行煤气放散。
[0012]进一步地，进行煤气回收时，煤气经过杯阀切换站的回收杯阀及煤气输送管道运输至煤气柜内，进柜的煤气含尘浓度不高于1mg/ Nm3;煤气输送管道上安装有眼镜阀及金属硬密封蝶阀。
[0013]进一步地，进行煤气放散时，煤气经过杯阀切换站的放散杯阀及煤气输送管道进入到放散烟囱，在放散烟囱顶部，经过点火燃烧，烟气被排放至大气中，排放时烟气含尘浓度不高于1mg/ Nm3
本发明具有以下有益效果:
本发明的转炉一次烟气干法净化与回收装置及工艺可绝对保证进煤气柜的煤气中的粉尘含量不高于1mg/ Nm3，同时排放烟气中粉尘含量不高于1mg/ Nm3，远低于国家现行要求排放标准，与行业发展趋势相吻合，且可有效减少设备占地面积及初投资。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本发明实施例提供的转炉一次烟气干法净化与回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1，本发明实施例提供一种转炉一次烟气干法净化与回收装置，其包括汽化冷却烟道1，喷射装置2，蒸发冷却塔3，烟气管道4，电除尘器5，文氏管流量计6，烟气管道7，引风机8，烟气管道9，消声器10，烟气管道11，煤气冷却器12，烟气管道13，烟气成分分析仪14，杯阀切换站15，烟气管道16，放散烟囱17，烟气管道18，眼镜阀19，金属密封蝶阀20，内置式刮板输灰机21，粗灰卸灰管22，气动插板阀23，气动双翻板阀24，粗灰仓25，除尘器底部刮板输灰机26，气动插板阀27，气动双翻板阀28，细灰卸灰管29，刮板输灰机30，细灰卸灰管31，螺旋输灰机32，斗式提升机33，细灰卸灰管34，细灰仓35，事故气动插板阀36以及事故卸灰管37。
[0018]转炉冶炼产生的高温烟气经过汽化冷却烟道I进入到蒸发冷却塔3内，喷射装置2设于汽化冷却烟道I上用于喷射雾化液滴来冷却烟气。蒸发冷却塔3与电除尘器5通过烟气管道4相连；电除尘器5出口安装文氏管流量计6 ;文氏管流量计6与引风机8通过烟气管道7相连；引风机8与消声器10通过烟气管道9相连；消声器10与煤气冷却器12通过烟气管道11相连；煤气冷却器12与杯阀切换站15通过烟气管道13相连，煤气冷却器12与杯阀切换站15之间的烟气管道上安装烟气成分分析仪14，杯阀切换站15的放散杯阀通过烟气管道16与放散烟囱17相连，放散烟囱17上安装有氮气引射装置及点火装置；杯阀切换站15的回收杯阀与烟气管道18相连，该烟气管道18上安装眼镜阀19及金属硬密封蝶阀20。
[0019]蒸发冷却塔3下端的内置式刮板输灰机21与粗灰仓25通过粗灰卸灰管22相连，粗灰卸灰管22上安装气动插板阀23及气动双层翻板阀24 ;电除尘器5下部安装刮板输灰机26，所述刮板输灰机26的正常出灰口与外部刮板输灰机30通过细灰卸灰管29相连，细灰卸灰管29上安装气动插板阀27及气动双层翻板阀28 ;所述刮板输灰机26的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管37相连，事故卸灰管37上安装有事故插板阀36 ;外部刮板输灰机30与螺旋输灰机32通过细灰卸灰管31相连；螺旋输灰机32直接与斗式提升机33相连；斗式提升机33与细灰仓35通过细灰卸灰管34相连。
[0020]所述转炉一次烟气干法净化与回收装置的工艺包括以下步骤:
步骤一:转炉冶炼产生的1600°C高温烟气经过汽化冷却烟道I冷却至900°