1.一种钛合金薄板，其特征在于，
包括如下重量份的原料：钛粉80-86份，镁粉60-70份，尿素17-20份，碳酸氢铵13-17份，碳化硅8-12份，合成蜡7-12份；
所述钛合金薄板经过等离子弧熔覆技术，将碘化铅粉和碳化钨粉末混合后在钛合金薄板表面生成能够加强钛合金薄板电磁防护的涂层。
2.如权利要求1所述的钛合金薄板，其特征在于，所述碘化铅粉和碳化钨的重量分数为：碘化铅20%-30%，碳化钨70%-80%。
3.如权利要求1所述的钛合金薄板，其特征在于，所述碘化铅粉的颗粒大小为150-250目，所述碳化钨的颗粒大小为170-260目。
4.一种钛合金薄板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取相应份数的原料，采用真空自耗电弧熔炼得到ti-mg合金铸锭，铸锭经锯床锯切下料，用大吨位压机锻造加工至180±10mm的板坯；板坯经二火次轧制轧，冷却后进行表面修磨处理，再经二火次轧制为半成品，然后将半成品板坯在温度为720-725℃的条件下进行表面氧化处理，将碘化铅粉与碳化钨粉用粘结剂调成糊状，然后均匀涂敷在半成品板坯表面，风干后将2张表面处理后的板坯整体焊封成叠轧包；将叠轧包置于加热炉中加热保温，然后送入热轧机中进行第三次轧制，再将第三轧制后的再经退火、蠕变矫形、碱、酸洗得到钛合金薄板；再将碘化铅粉末与碳化钨粉末经110℃干燥处理30min，采用等离子熔覆机，利用光学显微镜，采用同步送粉器涂覆到工件表面，冷却后得到钛合金薄板。
5.如权利要求4所述的钛合金薄板的加工方法，其特征在于，所述板坯经二火次开坯轧制第一次轧至15mm，第二次经二火次轧制轧至半成品厚度为12±0.1mm。
6.如权利要求4所述的钛合金薄板的加工方法，其特征在于，将叠轧包置于加热炉中，加热温度为910℃～930℃，保温时间为10h。
7.如权利要求4所述的钛合金薄板的加工方法，其特征在于，在用等离子熔覆机进行等离子弧熔覆时，工作电流为20a，同步送粉器的推进速度1mm/s，冷却时间1h。