雾化给药装置的锁定结构的制作方法

本发明有关于一种锁定结构，且特别是一种雾化给药装置的锁定结构。

背景技术：

雾化给药装置是指以喷雾形式来提供使用者特定治疗用途的产品。举例来说，气喘症患者的随身吸入剂瓶即为一种典型的雾化给药装置。

基于产品的特殊性，必须确保雾化给药装置在每次使用时都释出相同的剂量，且当疗程即将结束(即药剂消耗至一定量)时，也需要配置锁定机构来提醒用户及时更换。

现有的一种雾化给药装置的锁定结构采用弹片与推杆的两件式组合。在操作雾化给药装置同时，推杆逐步地靠近被预压的弹片，最终推抵弹片复位而触发锁定机构。

然而，上述锁定机构存在若干缺点：首先为雾化给药装置的外壳需设置预压部位，特殊的形状要求致使外壳脱模困难，弹片在组装同时也需保持对齐预压位置，制造成本与结构复杂性较高。此外，由于被预压的弹片必须可被推动，无法固设于凹槽内，因此弹片可能因产品掉落、使用中的金属共振现象而意外回弹，使雾化给药装置被错误地锁定。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明的目的为提出一种雾化给药装置的锁定结构，其降低结构复杂性与制造成本较低，且可防止雾化给药装置被错误地锁定。

本发明的一实施方式提供一种雾化给药装置的锁定结构，包括第一壳体、第二壳体、螺杆以及扣件。第一壳体具有至少一个抵掣部与至少一个扣槽，且扣槽邻接并形成于抵掣部的一侧。第二壳体可旋转地连接第一壳体，借而能相对第一壳体沿旋转轴线旋转。螺杆枢设于第二壳体并平行于前述旋转轴线，且螺杆随第二壳体与第一壳体的相对旋转而沿螺杆的中心轴旋转。扣件连接螺杆而受其驱动，且扣件朝向第一壳体的抵掣部凸伸。扣件包含扣接部，扣接部供抵掣部抵掣以产生位移。扣接部的形状与扣槽匹配，以于通过抵掣部后而限位于扣槽。

可选地，前述抵掣部可具有抵接侧以及限位侧，抵接侧以及限位侧位于抵掣部的相对侧。当扣接部接触抵接侧时，抵掣部导引扣接部自抵接侧移至限位侧。

可选地，前述抵掣部朝向旋转轴线凸伸，在扣接部接触抵接侧时，扣接部朝向旋转轴线位移后再复位于限位侧而限位于扣槽。

可选地，抵掣部以及扣槽也可以是两组以上。举例来说，第一壳体可相对旋转轴线对称设置另一组抵掣部以及扣槽。另外，依据不同的定位需求，抵掣部与扣槽也可以为三组以上，并且等距地分布于第一壳体。

前述的扣接部可以一体成形于扣件，例如扣件可以为塑料、金属等材料的整体成形。或者，扣接部与扣件也可以组合连接为一个整体，并且互为不同的材料。

可选地，扣件更包含连接部及连接臂。连接部具有螺纹孔，螺杆与螺纹孔相啮合，使扣件连接螺杆并受螺杆驱动。连接臂的一端设于连接部，扣接部设置于连接臂的另一端。连接臂可为金属弹片且嵌设于连接部。

可选地，扣槽可以贯穿地设置于第一壳体、或是设置在第一壳体的内表面。在此实施例中，扣槽限位扣接部的两端所夹的圆心角小于等于25度。

可选地，于初始状态下，扣接部与旋转轴线的距离大于第二壳体的外表面与旋转轴线的距离。

可选地，扣槽也可以设置于第一壳体的外部(例如外表面或是凸出地设置)。在此实施例中，第二壳体的外表面可设有挡块。在扣接部及扣槽彼此限位时，前述第一壳体的内表面可以凸设至少一个施力部，施力部的位置与螺杆的一端相对应。第一壳体与第二壳体相对旋转时，施力部接触螺杆，借以推动螺杆旋转。

根据本发明的另一实施方式，提供一种雾化给药装置的锁定结构，包括第一壳体，具有至少一个抵掣部与至少一个扣槽，且扣槽邻接并形成于抵掣部的一侧；可旋转地连接第一壳体的第二壳体；枢设于第二壳体的螺杆；以及连接螺杆的扣件，其中：当第二壳体相对于第一壳体沿旋转轴线旋转时，扣件受螺杆驱动向第一壳体的抵掣部线性移动，当第二壳体相对于第一壳体持续旋转使扣件的扣接部接触抵掣部时，扣接部受抵掣部抵掣而产生位移，且当扣接部通过抵掣部后，扣接部复位并扣合于扣槽，从而限制第一壳体相对于第二壳体沿旋转轴线的旋转。

可选地，于初始状态下，扣接部与旋转轴线的距离大于第二壳体的外表面与旋转轴线的距离。

可选地，前述抵掣部具有抵接侧以及限位侧，抵接侧与限位侧位于抵掣部的相对侧，扣槽邻接限位侧，且扣件包括：连接部，具有螺纹孔，螺纹孔与螺杆啮合；及连接臂，固定连接于连接部，且扣接部位于连接臂远离连接部的一端。

可选地，当前述扣接部受抵掣部抵掣而产生位移，连接臂因应扣接部的移动而暂时地形变直至扣接部通过抵掣部。

可选地，前述连接臂的复位力顺势导引扣接部滑移至限位侧，进而使扣接部扣合扣槽。

可选地，当螺杆旋转，扣件受到第二壳体的止挡而沿着螺杆的旋转轴线方向线性移动。

可选地，于初始状态下，扣件位于螺杆相对较远离第一壳体的一端；且于第一壳体与第二壳体相对旋转时，扣件受螺杆的带动而沿着螺杆的旋转轴线方向向第一壳体移动。

可选地，当第二壳体相对于第一壳体持续旋转，扣接部接触抵掣部，并相对于抵掣部滑动并扣入扣槽。

可选地，当扣接部固定于扣槽后，第一壳体与第二壳体的相对移动范围受到扣槽中的扣接部的限制，从而使第二壳体无法相对第一壳体旋转。

可选地，当螺杆旋转，扣件受到第二壳体的止挡而沿着螺杆的旋转轴线方向线性移动。

综上所述，本发明所揭露的雾化给药装置的锁定结构仅需在第一壳体设置定位用的扣槽，扣件的扣接部在进入扣槽前为自由端，不采用须预压的弹片组件，也不须在组装同时保持对齐预压位置，因此制造成本与结构复杂性较低，并可防止雾化给药装置被错误地锁定。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的雾化给药装置的锁定结构的爆炸视图；

图2a为图1的雾化给药装置的锁定结构的第一壳体示意图；

图2b为图1的雾化给药装置的锁定结构的第一壳体剖示图；

图3a为图1的雾化给药装置的锁定结构的扣件局部放大图；

图3b为图1的雾化给药装置的锁定结构的螺杆与扣件动作示意图；

图3c为图1的雾化给药装置的锁定结构的第一壳体的施力部示意图；

图4a为图1的雾化给药装置的锁定结构的结构示意图；

图4b为图1的雾化给药装置的锁定结构的操作示意图；

图5a为图1的雾化给药装置的锁定结构的扣接部抵掣抵接侧示意图；

图5b为图5a的扣接部位移示意图；

图5c为图5a的扣接部扣合扣槽示意图；

图5d为图5a的扣接部扣合扣槽示意图；

图6是本发明实施例的雾化给药装置的锁定结构的另一种扣件示意图；

图7a是本发明实施例的雾化给药装置的锁定结构的另一种扣槽示意图；以及

图7b为图7a的另一种扣槽的扣合示意图。

附图标记

雾化给药装置的锁定结构100

第一壳体200

抵掣部210

抵接侧211

限位侧212

扣槽220

止挡端221

施力部230

第二壳体300

外表面301

挡块310

螺杆400

驱动端410

扣件500、500’

连接部510、510’

螺纹孔511、511’

连接臂520、520’

扣接部521、521’

旋转轴线a

中心轴b

圆心角c

具体实施方式

以下将配合图式，进一步地说明本发明实施例的雾化给药装置的锁定结构。

请参照图1，雾化给药装置的锁定结构100包括第一壳体200、第二壳体300、螺杆400以及扣件500。第一壳体200与第二壳体300可旋转地连接，使两者可相对彼此沿着旋转轴线a旋转。螺杆400可枢转地设置于第二壳体300的一侧(外表面301的外侧)，且螺杆400的轴向平行于旋转轴线a。当第二壳体300相对于第一壳体200旋转时，螺杆400随之沿着自体的中心轴b旋转。扣件500同样设于第二壳体300的一侧，且扣件500连接螺杆400而受其驱动。由于扣件500贴近第二壳体300的侧面，当螺杆400旋转时，扣件500受到第二壳体300止挡而无法一齐旋转，仅能对应螺杆400旋转而相对螺杆400上下移动。

配合参照图2a与图2b，第一壳体200具有两组抵掣部210以及扣槽220。扣槽220邻接并形成于抵掣部210的一侧。如图2b的剖示图所示，抵掣部210的两侧又分为抵接侧211以及限位侧212，且扣槽220位于限位侧212。两组抵掣部210与扣槽220相对旋转轴线a对称设置。在其他实施例中，抵掣部210与扣槽220也可以为单组、或是多组且等距地分布于第一壳体200。

配合图2a、图2b参照图3a，扣件500与螺杆400连接，并通过枢接于第二壳体300的螺杆400来线性移动。扣件500具有连接部510与连接臂520。连接部510具有适于与螺杆400相啮合的螺纹孔511，使连接部510能够受螺杆400的带动而于螺杆400上相对于第二壳体300线性移动。连接臂520的一端设于连接部510，连接臂520在本实施例中呈扁长形，其自连接部510朝向抵掣部210凸伸。连接臂520的端部具有与扣槽220形状匹配的扣接部521。扣件500的连接部510、连接臂520与扣接部521可以为一体成形。或者，连接部510、连接臂520与扣接部521也可通过固定连接的组合方式来结合成为扣件500。

参照图3b，为清楚显示扣件500、螺杆400的移动，此处省略第二壳体300。第一壳体200的内表面设置有凸出的两个施力部230，施力部230位置对应螺杆400的一端(顶部)。而螺杆400的顶部则具有多个驱动端410。如图3b所示，施力部230的形状与驱动端410相匹配，以供推动其中一个驱动端410。当第一壳体200与第二壳体300相对旋转时，施力部230接触而推动驱动端410，继而推动螺杆400旋转。在其他实施例中，施力部230的数量可以是单个，也可以是多个并等距分布于第一壳体200。

当然，驱动螺杆400以带动扣件500线性移动的方法众多，本实施方式仅略举例说明，因此施力部230的实施样式可以有多种，并且这些样式不排除于本实施方式所涵盖的范围。同时，扣槽220的设置位置也不限制于第一壳体200的内表面，而可以贯穿地设置在第一壳体200。

请参照图3c，由图2a至图3b可知，第二壳体300绕旋转轴线a旋转而带动扣件500线性地往扣槽220移动。然后，扣接部521接触抵掣部210，并相对于抵掣部210滑动并扣入扣槽220。在较佳的实施例中，扣槽220可以为图3c所示的圆弧形，且扣槽220用以限位扣接部521两端的止挡端221所夹的圆心角c宜小于等于25度。借此，当扣接部521抵达抵掣部210的位置时，扣槽220的宽度足以确保扣接部521正确地扣入扣槽220，同时扣槽220的宽度又保持在一定的限度内而能够达成有效的限位扣合效果。

图4a与图4b示意雾化给药装置的锁定结构100的操作过程。在图4a的初始状态下，扣件500位于螺杆400的最底部，也就是位于螺杆400相对较远离第一壳体200的一端。在第一壳体200与第二壳体300相对旋转的同时，扣件500及其扣接部521也受螺杆400带动而向上移动，也就是向着第一壳体的抵掣部210线性移动。

请参照图5a至图5d，在图5a中，当第二壳体300相对于第一壳体200持续旋转使扣件500移动至设定的位置后，扣接部521开始接触抵掣部210的抵接侧211。如图5b所示，扣件500继续朝向第一壳体200移动时，由于抵掣部210设置为朝向旋转轴线a凸伸，于扣接部521接触抵接侧211时，扣接部521受抵掣部210抵掣而朝向旋转轴线a产生位移，连接臂520因应扣接部521的移动而暂时地形变直至扣接部521通过抵掣部210。

参照图5c，当扣件500的扣接部521通过抵掣部210时，连接臂520的复位力顺势导引扣接部521滑移至限位侧212，进而使扣接部521限位于扣槽220。

参照图5d，在扣接部521固定于扣槽220后，第一壳体200与第二壳体300的相对移动受到扣槽220中的扣接部521的限制，因此第二壳体300无法自由地相对第一壳体200旋转，形成对雾化给药装置的锁定效果。

参照图6，图6中示出雾化给药装置的锁定结构100的另一种扣件500’，其可选择地替代图1、图3a、图3b、图4a～图5d所示的扣件500。类似地，扣件500’与螺杆400连接，并通过枢接于第二壳体300的螺杆400来线性移动。扣件500’具有连接部510’与连接臂520’。连接部510’具有适于与螺杆400相啮合的螺纹孔511’，使连接部510’能够受螺杆400的带动而于螺杆400上相对于第二壳体300线性移动。

在本实施例中，连接臂520’与扣接部521’可为(略呈v形的)金属弹片。此(略呈v形的)金属弹片的一部份为连接臂520’，连接臂520’的一端嵌设于连接部510’。扣接部521’则位于此v形金属弹片的另一部分(即连接臂520’相对于嵌设在连接部510’的另一端)，其形状可与扣槽220匹配，且其倾斜的角度被设计为适于通过抵掣部210，顶抵抵掣部210达到锁固第一壳体200与第二壳体300。扣件500’的移动方式类似于扣件500的移动方式，可参照图3b、图4a～图5d的示意图，在此不多加赘述。

在本实施例中，由于连接臂520’与扣接部521’采用金属材质，可使扣接部521’固定于扣槽220后可承受更大的扭力。

要注意的是，本发明的扣槽220的形状并未限定于图式所呈现的样式，可依据实际需求(例如搭配扣件500的扣接部521或扣件500’的扣接部521’)进行调整。

再参照图7a以及图7b，除了前述设置外，扣槽220也可以设置于第一壳体200外部，扣件500的连接臂520、扣接部521则依据扣槽220的方向与形状变化。为了进一步增加扣合力，第二壳体300的外表面301可以设置挡块310，在扣接部521扣合于扣槽220而彼此限位时，扣件500被限位于挡块310及扣槽220之间，以防止扣接部521脱落。本实施例有关于连接臂520以及扣接部521在扣合过程中的动作关连如同图5a至图5d的段落说明，因此此处不再重述。

在本实施例中，在连接臂520(或连接臂520’)于初始状态下，扣接部521(或扣接部521’)与旋转轴线a的距离，大于第二壳体300的外表面301与旋转轴线a的距离。在此，扣接部521(或扣接部521’)与旋转轴线a的距离定义为扣接部521(或扣接部521’)上的各点与旋转轴线a的距离的平均值。换言之，扣件500及其扣接部521(或扣接部521’)独立地安装于第二壳体300的外表面301外部，因此只需要提供连接臂520(或连接臂520’)产生暂时形变的空间，不需要另行提供容置整个扣件500的凹槽，相较于常用锁定结构较不会对结构形成限制。借此，第一壳体200或第二壳体300的结构复杂性可以有效地降低。

需特别说明的是，本发明中的暂时形变指受到施力所造成形状上的暂时性的改变，如弯曲、扭转、变形等。这些的形变通常导致弹性位能，而在前述施力消失后以复位的形式释放弹性位能。

此外，相较于常用锁定结构的预压做法，本实施方式的扣件500在触发锁定机制前为自由状态，因此也不需设置预压扣件500的凸出部位，可避免因第一壳体200的形状特殊而造成脱模困难问题。

以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。