1.一种低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：采用转炉-lf精炼-连铸工艺冶炼得到低碳钢中碳含量≤0.05％，具体冶炼步骤包括为：
(1)转炉：转炉加入炼钢原料冶炼，全程底吹氩搅拌，控制出钢[c]0.01～0.03％，出钢温度1630～1660℃，出钢1/4时随钢流依次加入脱氧剂、低碳合金和渣料，出钢过程采用滑板挡渣操作；
(2)lf精炼：采用铝粒、硅铁粉渣面脱氧，确保精炼时间≥35分钟，待成分、温度调整后进行吹氩操作，软吹时使用钢包覆盖剂，软吹后确保合适的调包温度；
(3)连铸：全程保护浇铸得成品钢。
2.根据权利要求1所述低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：成品钢中碳含量稳定控制在0.03～0.05％范围。
3.根据权利要求1所述低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入的脱氧剂为铝块，加入量为0.8～1.2kg/t；低碳合金为低碳锰铁、硅铁中一种或两种；渣料为石灰700kg/炉、化渣剂300kg/炉。
4.根据权利要求1所述低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：所述步骤(2)lf精炼时间控制在35～50min。
5.根据权利要求1所述低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：所述吹氩时间15～25分钟，氩气前期流量控制在200～300l/min，后期流量调整为100～200l/min。
6.根据权利要求1所述低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：软吹后的调包温度为：开浇炉次1605～1625℃、连浇炉次1575～1595℃。
7.根据权利要求1所述低碳钢碳含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：全程保护浇铸，采用低过热度、恒拉速控制，过热度控制在20～35℃，拉速控制在0.90m/min，晶器采用电磁搅拌、非正弦振动模式，一冷水流量为1850±100l/min，水温差为6.5～8.5℃，二冷采用弱冷配水模式。