水刀废水收集装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种收集装置，特别是涉及一种盛接水刀切割后产生的废水的水刀废水收集装置。


背景技术：

[0002]
工业上大部分的切割技术，在切割过程中常伴随着切割物与被切割物间交互产生的热应力，进而使被切割物的温度上升而改变其化学性质。所以切割过程中被切割物产生的热能会随即被高速高压水流冲走的水刀切割技术也因而被广为使用，然而带走热能的废水如没有好好处理，也将造成环境的脏乱。
[0003]
参阅图1，现行的废水处理方法是在工件91下方设置水盆92，利用所述水盆92承接自由下落的废水93，达成承接废水93而不致四溢的效果。但考虑到刚从水刀切割后产生的废水93仍处高速高压的状态，若直接喷注至所述水盆92中，容易使所述水盆92中的废水93向上喷溅而附着于工件91或是机组零件，进而造成脏乱且增加锈蚀的风险，因此所述处理方法仍待改善。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种盛接水刀切割后产生的废水，且不会让所述废水溅出的水刀废水收集装置。
[0005]
本发明水刀废水收集装置，适用于盛接沿流动路径流动的废水，包含容装单元。所述容装单元包括设置于所述废水下游的底壁件、由所述底壁件周缘向上延伸的挡壁件，及覆盖所述挡壁件并与所述底壁件及所述挡壁件相配合界定出盛液空间的顶壁件，其中，所述顶壁件具有沿所述流动路径贯穿所述顶壁件并连通所述盛液空间的进液孔。
[0006]
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]
较佳地，前述水刀废水收集装置，其中，还包含设置于所述盛液空间中的缓冲单元，所述缓冲单元包括适用于挡止所述废水的阻挡件。
[0008]
较佳地，前述水刀废水收集装置，其中，所述阻挡件是沿着与所述流动路径间隔开的轴线设置。
[0009]
较佳地，前述水刀废水收集装置，其中，所述阻挡件可围绕所述轴线转动。
[0010]
较佳地，前述水刀废水收集装置，其中，还包含设置于所述挡壁件上且适用于供所述废水排出的排水单元。
[0011]
较佳地，前述水刀废水收集装置，其中，所述排水单元是以真空抽取的方式排出所述废水。
[0012]
本发明的有益的效果在于：通过所述进液孔的设置，水刀切割后仍处高速高压状态的废水，将持续沿所述流动路径直接进入所述盛液空间中，碰到所述底壁件反弹而向上喷溅的水珠则会被所述顶壁件挡止，达成回收废水且有效防止工件及机组零件锈蚀的效果。
附图说明
[0013]
图1是现行的废水处理方法的示意图；
[0014]
图2是本发明水刀废水收集装置的实施例的立体分解图；
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图3是所述实施例回收废水的机制的示意图；及
[0016]
图4是所述实施例的阻挡件降低所述废水的动能的示意图。
具体实施方式
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下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0018]
参阅图2、3，本发明水刀废水收集装置的一个实施例，适用于盛接沿一个流动路径c流动的废水w，所述实施例包含一个设置于所述流动路径c上的容装单元1、一个设置于所述容装单元1中的缓冲单元2，及一个设置于所述容装单元1旁的排水单元3。
[0019]
在说明组件的细部技术特征前，要先行说明的是，所述的废水w是来自一个水刀喷嘴n沿着轴向的流动路径c向下喷射并切割一个工件i后形成，由于刚切割所述工件i，因此所述废水w仍处高速且高压状态。
[0020]
所述容装单元1包括一个设置于所述废水w下游的底壁件11、一个由所述底壁件11周缘向上延伸的挡壁件12，及一个可拆卸地覆盖所述挡壁件12并与所述底壁件11及所述挡壁件12相配合界定出一个盛液空间13的顶壁件14，其中，所述顶壁件14具有一个沿所述流动路径c贯穿所述顶壁件14并连通所述盛液空间13的进液孔141。需要特别说明的是，为了有效承接所述废水w，所述容装单元1较佳对应所述水刀喷嘴n移动，使所述进液孔141始终位于所述流动路径c上。
[0021]
所述缓冲单元2包括一个间隔设置于所述流动路径c上，并适用于挡止所述废水w流动的阻挡件21。值得一提的是，在本实施例中，所述阻挡件21较佳是沿一个轴线22延伸并可围绕所述轴线22转动的圆柱，且所述轴线22不会与所述流动路径c交错。由于所述容装单元1及所述阻挡件21需要长时间暴露于潮湿的环境，且需承受高速高压流动的所述废水w冲击，因此较佳为具有防锈、高强度、高硬度，且抗腐蚀的材质。
[0022]
所述排水单元3设置于所述挡壁件12上，并且适用于以真空抽取的方式排出所述废水w。
[0023]
参阅图3、4，以下将具体说明所述实施例的实施方式，当水刀切割所述工件i而形成所述废水w后，由于尚处高速高压状态，所以仍会沿前述的流动路径c持续流动，所述实施例即是通过在所述呈直线状的流动路径c上设置所述进液孔141，高速高压的所述废水w将沿所述进液孔141进入所述盛液空间13，即使直接碰撞所述底壁件11而向上反弹，也会被位于上方的所述顶壁件14挡止而不致外溢。
[0024]
考虑到向上反弹的所述废水w仍有可能从所述进液孔141溢出，所述实施例提供以下两种机制来解决，分别是间隔设置于所述流动路径c的所述缓冲单元2，以及所述废水w在所述盛液空间13中累积形成的缓冲液b。由于所述阻挡件21的轴线22并未与所述流动路径c交错，使得所述废水w与所述阻挡件21实质上不在同一条延伸在线，当所述废水w沿所述流动路径c进入所述盛液空间13时，会非正面碰撞所述阻挡件21而如图3所示地斜向反弹并脱离所述流动路径c，也因为所述进液孔141是设置于所述流动路径c上，所以斜向喷出的所述废水w更容易被所述顶壁件14挡止，而不是从位于所述流动路径c上的所述进液孔141喷出。
[0025]
参阅图4，在切割硬度较高的工件i后，需要的水刀强度较高，所产生的废水w强度也会较高，即使所述阻挡件21无法承受所述废水w的冲击力而被贯穿或侵蚀，也会因为所述轴线22并未与所述流动路径c交错，而使所述废水w的冲击力相对于所述轴线22施加力矩，使所述阻挡件21如图4所示地开始围绕所述轴线22旋转，借此进一步吸收所述废水w的动能，并降低其切削能力。顺带一提，当所述阻挡件21受损而不堪使用时，仅需将所述可拆卸地覆盖于所述挡壁件12的顶壁件14打开，并替换所述阻挡件21，过程简单而方便。
[0026]
接着，除了所述阻挡件21的部分以外，剩余的高速高压废水w则会先碰撞所述缓冲液b并减速，才进一个步碰撞所述底壁件11，降低反弹速度的特性，除了能避免所述废水w从所述进液孔141溢出，也能避免所述废水w直接撞击所述底壁件11而造成损伤，且流入所述缓冲液b中的废水w也将累积并形成新的缓冲液b，继续协助缓止后续进入的所述废水w的冲击力。
[0027]
由于所述缓冲液b的水位会随着切割作业进行而上升，通过所述排水单元3的设置，能够利用压力的差异进行真空抽取所述缓冲液b，并进行后续处理。借此达成不需搬动所述实施例，也能产生排水的效果。
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综上所述，本发明水刀废水收集装置，通过所述进液孔141、所述缓冲单元2、所述顶壁件14，及所述缓冲液b的设置，使高速高压的所述废水w从所述进液孔141进入所述盛液空间13后，会先行碰撞所述缓冲单元2并斜向反弹而被所述顶壁件14挡止，此时所述废水w的动能已大部分被所述阻挡件21吸收，再通过所述缓冲液b减低所述废水w剩余的冲击力，并配合所述排水单元3，达成有效率地收集废水w而不溢出的效果，所以确实能达成本发明的目的。
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惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的范围内。