EN药水自动补加系统的制作方法

本发明涉及镀镍生产设备领域，具体涉及en药水自动补加系统。

背景技术：

镀镍溶液是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的物体表面上。迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。

在现行的生产过程中,镀镍槽液中镍浓度的控制为人工取样分析，具体方法为：在镀镍槽液中取出镍溶液，依据镍溶液沉淀反应、显色反应为基础，通过化学平衡方程式的量化关系计算采样的镍浓度，对照工艺浓度计算需要补给量后，以人工补充的方式进行添加。

高频次的人工分析浪费人力、且人工补液时镍溶液滴漏等问题严重影响镍溶液的检测以及使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本发明提出en药水自动补加系统，本发明提出en药水自动补加系统，其能定量补液，且能自动对补液的镍溶液取样。

为了实现上述目的，本发明的en药水自动补加系统，包括储液箱，计量筒和plc控制器，储液箱通过管道固定连接有加液泵，加液泵的出水口通过管道与计量筒连通，计量筒上通过管道固定连接有阀门，阀门通过管道固定连接有镍槽，镍槽通过管道固定连接有检测泵，计量筒中设有用于对加液泵的启停控制的控制结构，加液泵、控制结构、阀门以及检测泵均与plc控制器电性连接。

进一步的，控制结构包括一个高液位控制器和一个低液位控制器，高液位控制器和低液位控制器均与plc控制器电性连接，高液位控制器和低液位控制器的负极回路并联并处于计量筒中，高液位控制器的高度高于低液位控制器的高度。

进一步的，检测泵通过管道连接有烧杯，plc控制器电性连接有用于对烧杯中镍溶液检测的颜色检测器。

进一步的，烧杯与检测泵之间固定连接有流量控制器，流量控制器与plc控制器电性连接，流量控制器与烧杯之间设有单向阀。

进一步的，单向阀包括管体，管体中设有进液口，管体中设有用于遮挡进液口的活塞件，活塞件空心设置，活塞件上设置有导通口，管体中设有设有用于推动活塞件移动的弹簧，管体中设有用于对弹簧位置限位的限位环，限位环上设有出液口。

进一步的，管体的外侧两端分别设有一段螺纹齿段，管体的两端分别设有检测管，检测管均与管体的外侧螺纹连接。

进一步的，计量筒的外侧等距设置有刻度线。

进一步的，进液口的内壁卡嵌有密封圈。

有益效果：1、设有加液泵和检测泵，镍槽的加液以及出液均通过加液泵和检测泵完成，减少人力消耗；

2、设有控制结构和plc控制器，对加液泵的动作进行控制，保证镍槽的加液量相同。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是单向阀的剖视图。

附图标记：1、储液箱；2、计量筒；3、plc控制器；4、加液泵；5、阀门；6、镍槽；7、检测泵；8、高液位控制器；9、低液位控制器；10、负极回路；11、烧杯；12、颜色检测器；13、流量控制器；14、单向阀；141、管体；142、进液口；143、活塞件；144、导通口；145、弹簧；146、限位环；147、出液口；148、螺纹齿段；15、检测管；16、刻度线；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

实施例：如图1所示，en药水自动补加系统，包括一个储液箱1、镍槽6、计量筒2和plc控制器3。储液槽上固定连接有一个加液泵4，加液泵4的两端分别通过管道固定连接并连通在储液箱1和计量筒2中，加液泵4与plc控制器3电性连接，加液泵4将储液箱1中的镍溶液抽入到计量筒2中。

计量筒2中设有一个高液位控制器8和一个低液位控制器9，高液位控制器8的位置比低液位控制器9的高度高。高液位控制器8和低液位控制器9的正、负极回路10均与plc控制器3通过导线电性连接。在计量筒2的底部设有阀门5，该阀门5可以启闭计量筒2的排液，阀门5通过管道与镍槽6连通，阀门5与plc控制器3电性连接。高液位控制器8和低液位控制器9无型号要求，可以采用型号为wrt-136sx液位控制器。

plc控制器3控制计量筒2进出液的过程为：1、操作者通过plc控制器3主动给加液泵4输入“加液”指令，加液泵4工作并将镍溶液从储液箱1中添加到计量筒2中，同时阀门5打开，计量筒2中的液体流入到镍槽6中，低液位控制器9由于计量筒2中液面升高而通电，由于加液泵4的进水大于阀门5的出水，所以计量筒2中的液面逐渐升高。

计量筒2中液面上升并当液面触及高液位控制器8时，高液位控制器8通电，高液位控制器8通过plc控制器3控制加液泵4停止工作，随着阀门5不断漏液，高液位控制器8断电，计量筒2中的液面降低；

2、计量筒2中的液面到达低液位控制器9的底端，且计量筒2中的低液位控制的导线底端刚好没出计量筒2中液体表面时，低液位控制器9断电，低液位控制器9通过plc控制器3控制阀门5关闭，镍槽6的加液过程结束。

3、操作者重复“加液”指令，加液泵4重新加液。

表1

前述低液位控制器9、高液位控制器8、加液泵4以及阀门5的动作状态如表1所示。

在计量筒2的外壁设有刻度线16，操作者可以通过调整高液位控制器8和低液位控制器9的高度，来达到控制加液泵4动作时间的目的。也就是说，高液位控制器8向下移动一个刻度线16高度时，计量筒5中液面会提前触及高液位控制器8，高液位控制器8便会提前一个刻度线16使加液泵4关闭。

镍槽6中固定连接检测泵7，检测泵7将镍槽6中的镍溶液从镍槽6中抽出并检测，检测泵7的出水端依次通过管道连接有流量控制器13、单向阀14，检测泵7通过导线与plc控制器3电性连接，单向阀14的末端管道处放置有烧杯11，烧杯11用于盛放从镍槽6中由检测泵7抽出的镍溶液。在烧杯11的外侧放置有颜色检侧器12，颜色检侧器12可以采用sc-10的颜色检侧器12，颜色检测器12与plc控制器3通过导线电性连接，颜色检测器12对烧杯11中的镍溶液进行颜色分析，并且颜色检测器12将检测的镍溶液的颜色与其内部标准的镍溶液颜色表相对比，然后颜色检测器12将对比结果发送给plc控制器3，plc控制器根据你颜色对比结果显示镍槽6中镍溶液的浓度品质情况。

如图2所示，前述单向阀14包括包括管体141，管体141中设有进液口142，管体141中设有用于遮挡进液口142的活塞件143，活塞件143相对滑动地设置在管体1中，管体141中设有设有用于推动活塞件143移动的弹簧145，活塞件143空心设置，活塞件143上设置有导通口144，导通口144与活塞件143的内部空心位置连通，管体141中设有用于对弹簧145位置限位的限位环146，弹簧145的两端分别与活塞件143以及限位环146抵触，限位环146上设有出液口147。在进液口142的周壁上卡嵌有一圈密封圈17，单向阀14关闭时，活塞件143的端部穿插在密封圈17的内圈中，通过密封圈17的膨胀填补活塞杆周壁的空隙而实现密封。

另外，在管体141的两端端部外侧设有螺纹齿段148，管体141的两端设有用于连接检测泵7以及烧杯11的检测管15，检测管15均螺纹连接在管体141的外侧，螺纹齿段148方便了单向阀14的拆装。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。