一种半导体晶圆切割支撑板拉丝机的制作方法

本发明涉及拉丝机领域，特别涉及一种半导体晶圆切割支撑板拉丝机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高以及科技的进步，塑料制品家具已经备受人们的喜爱，它具有轻便、耐用、可回收等优势，因此各种各样的塑料家具被厂家进行生产制造。

传统的塑料家具在进行塑料板材的加工时，为了提高塑料板材的美观，许多生产厂家都会使用拉丝机对塑料板材的外壁进行拉丝加工，而现有的拉丝机在对塑料板材进行拉丝处理时，拉丝机上的压紧机构只能对确定高度的板材提供挤压力，导致每次进行不同厚度板材的拉丝时，需要停机重新进行压紧机构高度的调整，从而大大降低了对塑料板材的拉丝效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半导体晶圆切割支撑板拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半导体晶圆切割支撑板拉丝机，包括加工台，所述加工台顶端的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的内腔转动连接有拉丝辊，所述加工台顶端的两侧对称开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的上方均设有塑胶导辊，所述塑胶导辊一端的转轴外壁转动套接有轴套，所述轴套一侧的底部对称固定连接有固定板，所述加工台的背面且位于塑胶导辊的一侧位置处固定连接有立柱，且相邻两个所述固定板通过销轴与立柱的底部转动连接，所述立柱一侧的顶部铰接有气缸。

优选的，所述气缸的伸缩端固定连接有万向球头，且所述万向球头的另一端与轴套一侧的顶部固定连接。

优选的，所述加工台的内腔且位于第二通孔对应位置处转动连接有传送辊，且两个所述传送辊和拉丝辊的一端均通过皮带传动连接，所述加工台底端的一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴通过皮带与其中一个传送辊传动连接。

优选的，所述第一通孔的两侧均对称开设有多个漏料开槽，所述加工台的底端固定连接有集料箱，且所述集料箱的内腔与加工台的内腔连通。

优选的，所述加工台顶端的另一侧固定嵌设有多个鼓风罩，所述加工台底端的另一侧固定连接有鼓风机，且所述鼓风机的出风口通过导管与鼓风罩连通。

所述集料箱底端的边角处固定连接有底脚。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用塑料导辊、轴套、固定板、气缸的设置，能够根据板材的厚度控制气缸伸长缩短，从而使气缸带动塑胶导辊进行转动升降，以调整塑胶导辊的高度，使塑胶导辊能够根据不同高度的塑胶板材自动进行高度的调整，而不需要停机调整，提高了对塑料板材的拉丝效率；

2、本发明利用第一通孔两侧开设的漏料开槽和加工台底端设置的集料箱能够在拉丝辊对塑料板材进行拉丝时进行碎料的收集存储，从而提高了拉丝机的工作环境，同时提高了员工清洁的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加工台俯视结构示意图。

图3为本发明立柱背面结构示意图。

图4为本发明加工台正面剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一通孔；3、第二通孔；4、拉丝辊；5、塑胶导辊；6、轴套；7、固定板；8、万向球头；9、气缸；10、立柱；11、鼓风罩；12、鼓风机；13、传送辊；14、驱动电机；15、漏料开槽；16、底脚；17、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种半导体晶圆切割支撑板拉丝机，包括加工台1，加工台1顶端的中部开设有第一通孔2，使拉丝辊4的顶部能够伸出加工台1的顶端，以便于与塑料板材接触，第一通孔2的内腔转动连接有拉丝辊4，拉丝辊4的外壁间隔安装有多个拉丝刀片，通过拉丝辊4的转动使拉丝刀片持续与塑料板材接触进行拉丝作业，加工台1顶端的两侧对称开设有第二通孔3，便于传送辊13的顶部露出加工台1的顶端，从而能够与塑料板材接触并带动其传送，第一通孔2和第二通孔3的上方均设有塑胶导辊5，用于对塑料板材提供一个挤压力，使塑料板材始终保持与拉丝辊4和传送辊13接触并产生一定的挤压力，以便于塑料板材更好的进行传送和拉丝，塑胶导辊5一端的转轴外壁转动套接有轴套6，对塑胶导辊5的位置进行固定，同时保持塑胶导辊5与轴套6之间的相对转动，使塑胶导辊5对塑料板材提供挤压力的同时便于其移动，轴套6一侧的底部对称固定连接有固定板7，用于与立柱10之间的转动连接，加工台1的背面且位于塑胶导辊5的一侧位置处固定连接有立柱10，起到一个支撑固定作用，且相邻两个固定板7通过销轴与立柱10的底部转动连接，立柱10一侧的顶部铰接有气缸9，为了气缸9能够自动复位，以及根据塑料板材各处厚度不一时保持挤压力的相同，可以在气缸9与立柱10的铰接处安装扭簧，使气缸9与塑胶导辊5之间具有一定的弹性形变特性。

气缸9的伸缩端固定连接有万向球头8，且万向球头8的另一端与轴套6一侧的顶部固定连接，万向球头8的设置能够实现气缸9与轴套6之间的转动连接，使气缸9在伸长时更好的带动轴套6沿着圆形轨迹向下移动。

加工台1的内腔且位于第二通孔3对应位置处转动连接有传送辊13，且两个传送辊13和拉丝辊4的一端均通过皮带传动连接，加工台1底端的一侧固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴通过皮带与其中一个传送辊13传动连接，驱动电机14和皮带的使用能够同步带动两个传送辊13和拉丝辊4转动，从而同步进行塑料板材的传送和拉丝作业。

第一通孔2的两侧均对称开设有多个漏料开槽15，加工台1的底端固定连接有集料箱17，且集料箱17的内腔与加工台1的内腔连通，使经过拉丝辊4上的拉丝刀片切削的碎料能够从漏料开槽15进入到加工台1内腔，并从加工台1的内腔落入集料箱17中，便于集中废料的收集和处理。

加工台1顶端的另一侧固定嵌设有多个鼓风罩11，加工台1底端的另一侧固定连接有鼓风机12，且鼓风机12的出风口通过导管与鼓风罩11连通，利用鼓风机12将外部空气从鼓风罩11顶端的出风孔排出，对塑料板材起到一个风干作用，使塑料板材保持干燥拉丝，提高拉丝质量。

集料箱17底端的边角处固定连接有底脚16，主要起到一个支撑固定的作用。

本发明工作原理：将塑料板材防止在加工台1顶端并向一侧推动，使塑料板材的一端与其中一个传送辊13接触，同时控制驱动电机14提高皮带带动传送辊13和拉丝辊4同步转动，传送辊13带动塑料板材移动，使塑料板材经过拉丝辊4，被拉丝辊4外壁上间隔安装的拉丝刀片进行拉丝作业，同时控制气缸9伸长，使气缸9推动轴套6，使轴套6以固定板7与立柱10连接处为圆心，进行圆形轨迹向下移动，同时气缸9与轴套6直接通过万向球头8进行转动，使轴套6带动塑胶导辊5沿同样轨迹向下移动与塑料板材的顶端接触，当塑胶导辊5下降到塑料板材与拉丝辊4接触并产生拉丝作业时即可关闭气缸9的伸长，从而将后续相同板材放在加工台1顶端进行持续的拉丝作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。