1.一种细化铜及铜合金结晶组织的中间合金，其特征在于：所述中间合金包括m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re，分别由b、fe、ti、zr、re元素与纯金属m熔融成合金熔体，再经雾化冷却、干燥、过筛分别得到不同粒径的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒，其中m为cu/al。
2.一种如权利要求1所述的细化铜及铜合金结晶组织的中间合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)熔炼：
分别将b、fe、ti、zr和re元素以纯金属或碱金属盐形式，其中，re以混合稀土形式，在各自熔炼温度下加入到cu/al基体纯金属熔体中，使元素扩散溶入基体熔体，并搅拌均匀，同时进行排杂与除气处理，静置10～20min后扒渣，即分别得到含b、fe、ti、zr、re元素的cu/al基合金熔体，为保证雾化过程对熔体流动性的要求，需在各自允许温度范围内适当提高合金的熔炼温度，并在合金熔体表面通高纯氮气进行保护；
(2)雾化：
将上述步骤(1)得到的b、fe、ti、zr、re元素的cu/al基体合金熔体分别舀入至金属雾化造粒设备的坩埚中，金属熔体将在其重力作用下流入雾化喷枪，开启雾化气阀，通入高压高纯氮气，作用于喷枪中的熔体，使熔体迅速雾化成细小的熔滴，熔滴在重力作用下落入造粒设备的冷却水水箱，迅速凝固冷却，分别得到m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re合金粉粒；
(3)干燥、过筛：
合金熔体雾化完全后，关闭气阀，将合金粉粒从冷却水箱取出，烘干，200～300℃保温2～3h，将干燥的粉粒用不同目数规格的筛子过筛，分别得到不同粒径的m-25b、m-30fe、m-20ti、m-20zr、m-20re中间合金粉粒。
3.一种如权利要求1所述的细化铜及铜合金结晶组织的中间合金的使用工艺，其特征在于：首先，依据铜合金具体成分设计不同的晶粒细化剂组分范围，并对应不同的加入比例；其次，在铜熔体喷火前添加上述由所述中间合金粉粒配制而成的细化剂，熔体温度控制在1050～1080℃；最后，用钟罩将所述中间合金粉粒压入铜熔体，充分搅拌，在1050℃静置15～20min后浇注。
4.如权利要求3所述的细化铜及铜合金结晶组织的中间合金的使用工艺，其特征在于：所述细化剂的组分质量百分比为：b0.1-10、ti1～15、zr1～15、fe0.1～5、re0.5～10、杂质<0.5、cu/al余量。
5.如权利要求4所述的细化铜及铜合金结晶组织的中间合金的使用工艺，其特征在于：所述细化剂的组分质量百分比为：b0.1-2、ti4～10、zr2～10、fe0.5～3、re1～5、杂质<0.5、cu/al余量。
6.如权利要求5所述的细化铜及铜合金结晶组织的中间合金的使用工艺，其特征在于：所述细化剂适用于细化hpb59-1铅黄铜结晶组织。
7.如权利要求6所述的细化铜及铜合金结晶组织的中间合金的使用工艺，其特征在于：根据黄铜熔体的配料品位和炉中的熔体重量，所述适用于细化hpb59-1铅黄铜结晶组织的细化剂加入量控制在5.5～6.2kg/t；其中，所述炉中的熔体重量以t计，所述适用于细化hpb59-1铅黄铜结晶组织的细化剂加入量以kg计。