一种铸铝熔炉液面控制方法及其控制系统与流程

本发明涉及浇铸系统技术领域，特别涉及一种铸铝熔炉液面控制方法及其控制系统。

背景技术：

现有的铝压铸系统的浇铸过程中，铝液流量控制完全由人工全程调节，一方面存在人工劳动强度大，铝液流量控制人为偏差较大；另一方面浇铸系统中铸铝液面不稳定，从而影响了浇铸系统的供料质量，进而影响产品质量。

中国专利文献(公开号：cn109604561a)提供了一种金属熔液的供给装置中的在熔炉的中间设置一隔离板，将熔炉分为两半，一半为投料端，另一半为出料端，该隔离板的设置可以为熔炉提供干净、纯度高的熔液提供了便利，但是在不能保证液面稳定的，就无法为供料质量的稳定提供保证。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种铸铝熔炉液面控制方法，该控制方法为实现熔炉液面稳定提供了可实施性，也为浇铸系统的机械化、自动化供料提供了保障。

本发明实施例还提供了一种铸铝熔炉液面控制系统。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种铸铝熔炉液面控制方法，包括以下步骤，

开启铸铝系统的供料系统，出料计量机构判断出料机构是否开启；

若是，则所述出料机构的开启信息发送至控制装置；

所述控制装置对所述开启信息进行数据处理，并开启进料机构；同时，

出料计量机构获取获取出料信息，并将其输送至所述控制装置，所述出料信息至少包括出料流速、出料流量、出料量等信息；

所述控制装置对所述出料信息进行数据分析处理后，向进料计量机构发出控制信息；

所述进料计量机构根据其获得的所述控制信息，调整所述进料计量装置进料数据。

本发明的另一个技术方案如下：

一种铸铝熔炉液面控制方法的控制系统，包括控制装置及与所述控制装置连接的出料计量机构、进料计量机构、出料机构和进料机构，所述出料机构设于铸铝熔炉的出料口处，所述出料计量机构设于所述出料机构上与所述出料机构连接，所述进料机构设于所述铸铝熔炉的进料口处于所述进料计量机构连接。

进一步地，所述铸铝熔炉的出料口处还设置一缓存炉，所述缓存炉与所述铸铝熔炉之间设置一开关。

进一步地，所述开关分别与所述控制装置、所述出料机构连接。

进一步地，还包括设于所述熔炉内计量装置，所述计量装置分别与所述控制装置、所述出料机构、所述出料计量机构和所述开关连接。

本发明实施例提供的一种铸铝熔炉液面控制方法通过出料计量机构和进料计量机构对进料仓和出料仓的物料动态进行实时检测，并将检测数据发送到控制装置统一调控进料和出料的速度、流量等参数，从而实现对铸铝熔炉液面稳定性的控制，为模具为提供均匀、稳定的熔液提供了保障，同时也为机械化、流水化、标准化、自动化的金属压铸工艺提供了保障，最终达到提高产品质量，提升生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种铸铝熔炉液面控制方法的控制系统的框架结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种铸铝熔炉液面控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，一种铸铝熔炉液面控制方法的控制系统，包括控制装置及与所述控制装置连接的出料计量机构、进料计量机构、出料机构和进料机构，所述出料机构设于铸铝熔炉的出料口处，所述出料计量机构设于所述出料机构上与所述出料机构连接，所述进料机构设于所述铸铝熔炉的进料口处于所述进料计量机构连接。

目前常用的铸铝熔炉为了确保供料质量的稳定性，通常采用一挡板将铸铝熔炉分割为投料仓和出料仓两部分，其中投料仓和出料仓的底部是连通的，或者采用其他原理相同的手段，将铸铝熔炉分割为投料仓和出料仓两部分，这样投料仓的投入的物料多为固体状，经过投料仓加热熔化，在压力作用下，从投料仓流入出料仓，更重要的是，投料仓还利用了投放物料的密度大于杂质的密度这一物体密度的差异原理，将投放物料进行了去杂处理，使得杂质漂浮到投料仓的顶层，便于清理；另外，本实施例中所述供料质量包括熔液的纯净度、流动性、均匀性以及熔料的温度等一系列参数，这些参数严重影响压铸产品的质量，而经过本实施例提供的技术方案的处理，确保了供料质量的稳定性，进而保障了产品质量的稳定性。

本实施例中，所述铸铝熔炉的出料口处还设置一缓存炉，所述缓存炉与所述铸铝熔炉之间设置一开关，当供料仓停止供料，但是投料仓的投料工作没有得到及时停止，而供料仓的液面高度已经达到最高点时，缓存炉就可以减轻供料仓和投料仓的储料压力，进而实现熔料液面的稳定控制。

具体地，本实施例中所述开关分别与所述控制装置、所述出料机构连接。

进一步地，本实施例中还包括设于所述熔炉内计量装置，所述计量装置分别与所述控制装置、所述出料机构、所述出料计量机构和所述开关连接，具体地，该计量装置设于供料仓和投料仓之间的流道内，用于控制和获取投料仓和供料仓之间液体流量与流速问题，确保供料仓内液面的稳定性。

本实施例中提供的一种铸铝熔炉液面控制系统的控制方法，包括以下步骤，参考图2所示，

开启铸铝系统的供料系统，出料计量机构判断出料机构是否开启；

若是，则所述出料机构的开启信息发送至控制装置；

所述控制装置对所述开启信息进行数据处理，并开启进料机构；同时，

出料计量机构获取获取出料信息，并将其输送至所述控制装置，所述出料信息至少包括出料流速、出料流量、出料量等信息；

所述控制装置对所述出料信息进行数据分析处理后，向进料计量机构发出控制信息；

所述进料计量机构根据其获得的所述控制信息，调整所述进料计量装置进料数据。

综上所述，本实施例提供的技术方案通过出料计量机构和进料计量机构对进料仓和出料仓的物料动态进行实时检测，并将检测数据发送到控制装置统一调控进料和出料的速度、流量等参数，从而实现对铸铝熔炉液面稳定性的控制，为模具为提供均匀、稳定的熔液提供了保障，同时也为机械化、流水化、标准化、自动化的金属压铸工艺提供了保障，最终达到提高产品质量，提升生产效率的目的；此外，当供料仓和投料仓的储料量超额时，也可以利用缓存仓减轻供料仓和投料仓的储料压力，进而实现供料熔液的质量稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。