1.一种agzrb2电触头材料，其特征在于，包括以下组分：
ag粉末88wt.％～98wt.％；
zrb2粉末2wt.％～12wt.％。
2.根据权利要求1所述的一种agzrb2电触头材料，其特征在于，包括以下组分：ag粉末88wt.％；zrb2粉末12wt.％。
3.根据权利要求1所述的一种agzrb2电触头材料，其特征在于，包括以下组分：ag粉末93wt.％，zrb2粉末7wt.％。
4.根据权利要求1所述的一种agzrb2电触头材料，其特征在于，包括以下组分：ag粉末98wt.％；zrb2粉末2wt.％。
5.根据权利要求1所述的一种agzrb2电触头材料，其特征在于，包括以下组分：ag粉末96wt.％；zrb2粉末4wt.％。
6.一种agzrb2电触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按ag与zrb2质量比为88～98wt.％和2～12wt.％称量好的ag、zrb2粉末在行星式球磨机中混粉2～12h，转速为250～400rpm，球料比为10:1～30:1，分别添加0.1～0.3wt.％无水乙醇和0.5～1.5wt.％聚乙烯吡咯烷酮(pvp)作为过程控制剂和分散剂；
步骤2，将预先球磨粉末在三维振动混粉机上再次混粉1～8h，频率为30～50hz，球料比为1:4～1:10；
步骤3，将混合后的粉末置于放电等离子烧结炉中烧结，对炉内抽真空至真空度大于1×10-3pa；以50～100℃/min加热速度升温至700～850℃，保温5～20min，施加压力30mpa，随后炉冷到室温，即可获得agzrb2触头材料。
7.根据权利要求6所述的一种agzrb2电触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照配比分别称取ag粉264g和zrb2粉36g；将称量好的粉末在行星式球磨机上球磨8h，转速400rpm,球料比30:1，并按照ag粉和zrb2粉总质量分别添加0.3wt.％无水乙醇作为过程控制剂和1.5wt.％聚乙烯毗咯烷酮作为分散剂；
步骤2，随后将球磨混合后的粉末在三维振动混粉机上再次混粉8h，频率为50hz，球料比为1:10；
步骤3，将混合好的粉末放入放电等离子烧结炉中烧结，首先对炉内抽真空，真空度大于1×10-3pa，然后以50℃/min加热速度升温至850℃，保温20min，施加压力30mpa，随后炉冷到室温，即可获得agzrb2触头材料。
8.根据权利要求6所述的一种agzrb2电触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照配比分别称取ag粉279g和zrb2粉21g；将称量好的粉末在行星式球磨机上球磨7h，转速325rpm,球料比20:1，并按照ag粉和zrb2粉总质量分别添加0.2wt.％无水乙醇作为过程控制剂和1.0wt.％聚乙烯毗咯烷酮作为分散剂；
步骤2，随后将球磨混合后的粉末在三维振动混粉机上再次混粉4h，频率为40hz，球料比为1:7；
步骤3，将混合好的粉末放入放电等离子烧结炉中烧结，首先对炉内抽真空，真空度大于1×10-3pa，然后以75℃/min加热速度升温至775℃，保温14min施加压力30mpa，随后炉冷到室温，即可获得agzrb2触头材料。
9.根据权利要求6所述的一种agzrb2电触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照配比分别称取ag粉294g和zrb2粉6g；将称量好的粉末在行星式球磨机上球磨2h，转速250rpm，球料比10:1，并按照ag粉和zrb2粉总质量分别添加0.1wt.％无水乙醇作为过程控制剂和0.5wt.％聚乙烯毗咯烷酮作为分散剂；
步骤2，随后将球磨混合后的粉末在三维振动混粉机上再次混粉1h，频率为30hz，球料比为1:4；
步骤3，将混合好的粉末放入放电等离子烧结炉中烧结，首先对炉内抽真空，真空度大于1×10-3pa，然后以100℃/min加热速度升温至750℃，保温14min施加压力30mpa，随后炉冷到室温，即可获得agzrb2触头材料。