1.一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法，其特征是步骤如下：a.将电炉或者脱磷转炉处理后的铁水兑入aod转炉中，脱碳、还原和脱硫处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢：c0.035-0.050％、si0.30-0.50％、mn1.00-1.30％、p≤0.04％、cr18.0-18.4％、ni8.00-8.10％、s≤0.002％、n0.04-0.055％，其余为fe与不可避免的杂质；
b.出钢后尽快吊至扒渣站扒渣，扒渣要求渣厚≤40mm；
c.扒渣后进lf处理，lf进站后加石灰、硅石和萤石重新造渣，石灰和萤石首先加入，石灰加入量15-16kg/t钢，caf2加入量4-5kg//t钢，通电化渣，温度升高到1600-1650℃时，硅石分批加入，硅石加入量11-12kg/t钢，重新造渣后合金化，氩气流量控制在300～500nm3/min；
d.炉渣完全化开后，打开旁通吹氩，要求液面大翻，氩气流量控制在800～1000nm3/min，时间10-15min；
e.大搅拌后，氩气流量调至200～300nm3/min，吹氩20～30min；当钢水温度为1535℃～1545℃，重量百分比为c0.040-0.055％、si0.35-0.50％、mn1.10-1.30％、p≤0.04％、s≤0.002％、ni8.00-8.10％、cr18.05-18.40％、n0.040-0.055％；其余为fe与不可避免的杂质时准备弱吹；弱吹15-20min后直接上连铸，弱吹氩气流量为50～100nm3/min；
f.将步骤e所得钢液铸成钢坯，得到精密压延用超薄奥氏体不锈钢产品。
2.根据权利要求1所述的精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法，其特征是：所述的脱碳、还原、脱硫处理是在aod转炉中，侧顶复吹氧气脱碳，分阶段脱碳，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁400～420kg/t钢，石灰110～120kg/t钢；当钢液碳重量百分含量小于0.035％时结束脱碳，然后加入20-22kg/t钢硅铁、18-20kg/t钢硅锰和20-22kg/t钢萤石进行还原，还原5min后进行脱硫，脱硫阶段加入石灰15～16kg/t钢，萤石5～6kg/t钢，待钢液成分的重量百分比达到要求后出钢。
3.根据权利要求1所述的精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法，其特征是：所述步骤f为连铸铸坯，连铸过热度30-40℃，拉速1.00～1.10m/min。