1.一种钛带表面抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预处理：包括对钛带工件的上下表面清洁去污；
步骤二、一次抛光处理，将钛带工件置于酸性抛光液中，通过抛光磨头对钛带工件的上下表面进行一次抛光处理；
步骤三、一次抛光后的钛带工件用碱性溶液冲洗，直至冲洗液的ph与碱性溶液的ph相同；再用去离子水冲洗，直至冲洗液ph=6.8~7.3；
步骤四、二次抛光处理，将步骤三中一次抛光后得到的钛带工件置于第一电解槽的第一电解液中进行二次抛光；
步骤五、钛带工件表面氧化处理，用去离子水清洗步骤四中二次抛光后的钛带工件，并用第二电解液冲洗钛带工件表面；
步骤六、在第二电解槽中用第二电解液进行氧化处理，生成氧化物薄膜；
步骤七、去离子水清洗钛带工件，在30~50℃下真空干燥钛带工件，自然降温至室温。
2.根据权利要求1所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，步骤二中，酸性抛光液中至少包括超细固体离子、表面活性剂、分散剂、稳定剂，且酸性抛光溶液的ph=3~5；
分散剂：使研磨液具有良好的分散性，使研磨液中的超细固体离子分布均匀，且在短时间内不会产生沉淀；分散剂可选择三聚磷酸盐类或聚丙烯酸类分散剂。
3.根据权利要求2所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，步骤二中，一次抛光处理中，钛带工件以5~20°角度倾斜放置在酸性抛光液中，且酸性抛光液以50~300ml/min的速度经抛光磨头喷出至钛带工件上。
4.根据权利要求2所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，步骤二中，一次抛光的时间为10~30min，且酸性抛光液的温度为20~40℃。
5.根据权利要求1所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，步骤四中，第一电解液由乙二醇、氢氟酸、高氯酸、乙酸、磷酸、去离子水组成，其中氢氟酸占第一电解溶液的2~5%，高氯酸占第一电解溶液的3~5%，乙酸占第一电解溶液的10~14%的、去离子水占第一电解溶液的10~30%，其余为乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，步骤四中，二次抛光处理的电解电源为直流电源，且电压为40~60v；
步骤五中，钛带工件表面氧化处理的电解电源为矩形波脉冲电源，且矩形波脉冲电源的电压40~60v，且矩形波脉冲电源的接通及断开时间比为3:2。
7.根据权利要求1所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，步骤五中，第二电解液为磷酸、草酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种钛带表面抛光方法，其特征在于，酸性抛光液、第一电解液、第二电解液中包括缓蚀剂，缓蚀剂为草酸或者柠檬酸。