一种炉排脱模烧制方法与流程

本发明涉及炉排脱模烧制技术领域，具体为一种炉排脱模烧制方法。

背景技术：

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

类型

固定式

炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。

移动式

有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。

往复式

由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。

振动式

炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。

下饲式

一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。

往复式

是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多,是一种有发展前景的燃烧设备。

目前，在旅炉排的制造过程中，因为生产炉排采用材料的不同，温度控制不同以及其它一些生产工艺的不同，导致生产出来的炉排的耐高温性以及耐腐蚀性也不同。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炉排脱模烧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉排脱模烧制方法,包括以下步骤：

a、材料准备：准备用于烧制模具的材料以及烧制模具的模；

b、熔化浇筑：将金属不锈钢材料进行熔炼，将融化的铁水浇筑到准备好的模具中；

c、保温出箱：将浇好的铸件放在保温箱中一段时间后取出；

d、脱模清砂：将出箱后的铸件表面的砂子清除，最终将砂子与铸件分离；

e、废砂回收：将废砂与金属废料分离后分类回收；

f、热处理：将铸件放置到电机热炉中加热后自然冷却。

优选的，所述根据步骤a将初步准备的模型放置在烘干炉中，通入二氧化碳对模型进行固化。

优选的，所述根据步骤b金属不锈钢与有色金属，将金属材料放置在微电脑化可控中频电炉中熔炼，熔炼温度控制在1550℃-1650℃，再将浇包放置在制作好的砂型上方进行浇筑，融化后的铁水浇筑到准备好的模具中，微电脑化可控中频电炉内部的冷却水循环对模具中的铁水降温，模具中的铁水逐渐凝固，冷却水循环使用。

优选的，所述根据步骤c将浇筑好的铸件放置在保温箱中保温20-30min然后取出，保温箱温度控制在200℃-210℃。

优选的，所述根据步骤d出箱后的铸件上的砂子采用抛丸清理机和打磨机打磨清理，除去砂型，将砂模与铸件分离。

优选的，所述根据步骤e分离下来的废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收。

优选的，所述根据步骤f将冷却后的铸件放入到氮化电加热炉中，通入氮气，将铸件加热至900℃，在900℃下保持10-12min，将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收，提高材料的利用率，避免废料造成污染；

(2)将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却，能够消除应力，提高机加工的切削能力；

(3)本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明切割机本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种炉排脱模烧制方法,包括以下步骤：

a、材料准备：准备用于烧制模具的材料以及烧制模具的模；

b、熔化浇筑：将金属不锈钢材料进行熔炼，将融化的铁水浇筑到准备好的模具中；

c、保温出箱：将浇好的铸件放在保温箱中一段时间后取出；

d、脱模清砂：将出箱后的铸件表面的砂子清除，最终将砂子与铸件分离；

e、废砂回收：将废砂与金属废料分离后分类回收；

f、热处理：将铸件放置到电机热炉中加热后自然冷却。

将初步准备的模型放置在烘干炉中，通入二氧化碳对模型进行固化。

将金属不锈钢与有色金属材料放置在微电脑化可控中频电炉中熔炼，熔炼温度控制在1550℃-1650℃，使金属钢铁彻底融化成铁水，再将浇包放置在制作好的砂型上方进行浇筑，融化后的铁水浇筑到准备好的模具中，微电脑化可控中频电炉内部的冷却水循环对模具中的铁水降温，模具中的铁水逐渐凝固，冷却水循环使用。

将浇筑好的铸件放置在保温箱中保温20-30min然后取出，保温箱温度控制在200℃-210℃。

出箱后的铸件上的砂子采用抛丸清理机和打磨机打磨清理，除去砂型，将砂模与铸件分离，分离下来的废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，避免金属与砂子的混合，将大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收，将废料金属与砂石回收再利用，提高材料的利用率，避免废料造成污染。

将冷却后的铸件放入到氮化电加热炉中，通入氮气，将铸件加热至900℃，在900℃下保持10-12min，将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却，这样能够消除炉排的应力，提高机加工的切削能力，最终完成铸件坯料的制作。

本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。

本发明的有益效果是：

(1)废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收，提高材料的利用率，避免废料造成污染；

(2)将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却，能够消除应力，提高机加工的切削能力；

(3)本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。