一种用于铸造磨球的快速冷却式模具的制作方法

本发明涉及铸造磨球加工设备技术领域，具体涉及一种用于铸造磨球的快速冷却式模具。

背景技术：

铸造磨球是一种具有较好研磨物料能力的耐磨材料，其在冶金矿山、选矿厂、水泥厂和新型建材等各个领域得到广泛的应用。在生产的过程中，铸造磨球的性能在很大程度上依赖于铸造时使用的模具。

但目前的铸造磨球铸造时，从注入熔化成液体的材料到其经自然冷却固定成型，周期时间较长，生产效率低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具。

本发明提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，包括：底板、第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、压板、两个导向柱、两个螺母以及至少一个螺栓；

两个导向柱对称布置在底板上，导向柱顶部设有外螺纹，导向柱依次贯穿第四模具、第三模具、第二模具、第一模具和压板相对的两侧并与对应的螺母螺纹连接；

第一模具、第二模具、第三模具和第四模具之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具中部分别设有由上到下设置的第一浇道、第二浇道、第三浇道和第四浇道，且第一浇道、第二浇道、第三浇道和第四浇道依次连通，第二浇道与第二模具上表面的半球形模腔连通，第三浇道与第三模具上表面的半球形模腔连通，第四浇道与第四模具上表面的半球形模腔连通；

第二模具上下相邻的半球形模腔通过气道连通，第三模具上下相邻的半球形模腔通过气道连通，第一模具顶部分别开设有与多个半球形模腔一一对应地连通的多个气道；

第一模具顶部设有与第一浇道连通的浇注管，压板下表面设有止挡板，压板对应第一浇注道处设有供浇注管贯穿的贯穿孔，浇注管顶端由贯穿孔伸出，贯穿孔周侧的压板上设有至少一个与螺栓相匹的内螺纹通孔，螺栓前端穿过内螺纹通孔并抵靠第一模具，螺栓与内螺纹通孔螺纹连接；

第四模具底部开设有水平布置的第一空腔，第四模具第一侧底部设有与第一空腔连通的第一进水口，第四模具第二侧顶部设有第一出水口；

第三模具中部开设有水平布置的第二空腔，第三模具与第一出水口对应处设有与第二空腔连通的第二进水口，第三模具第一侧设有与第二空腔连通的第二出水口；

第二模具中部开设有水平布置的第三空腔，第二模具与第二出水口对应处设有与第二空腔连通的第三进水口，第二模具第二侧设有与第二空腔连通的第三出水口；

第一模具顶部上开设有水平布置的第四空腔，第一模具与第三出水口对应处设有与第四空腔连通的第四进水口，第一模具上第一侧设有与第一空腔连通的第四出水口。

优选地，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具之间的对合面分别设有定位柱和定位槽。

优选地，还包括储液罐、循环泵、水冷散热器与储液管，循环泵的进水端与储液罐底部连通，循环泵的的出水端与第一进水口通过管道连通，第四出水口与水冷散热器连通，水冷散热器与储液管顶部连通。

优选地，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具相对的两侧外壁分别设有把手。

优选地，浇注管顶端呈上大下小的喇叭形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过底板、第四模具、第三模具、第二模具、第一模具和压板压合固定模具以便于同时铸造多个铸造磨球，提高生产效率；而且止挡板用于压板抵靠第一模具顶部，以便能与气道排出空气和多余的铸造液；浇注管顶端伸出压板的贯穿孔有利于浇注铸造液，而螺栓可增加压板中部与第一模具的压力以使第一模具受力均匀，从而使第四模具、第三模具、第二模具、第一模具受力均匀，提高铸造质量；

(2)通过第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔形成了s形流道，s形流道用于冷却水通过以便于对模具进行快速降温，提高铸造磨球的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，包括：底板1、第一模具5、第二模具4、第三模具3、第四模具2、压板6、两个导向柱7、两个螺母8、至少一个螺栓10；

两个导向柱7对称布置在底板1上，导向柱7顶部设有外螺纹，导向柱7依次贯穿第四模具2、第三模具3、第二模具4、第一模具5和压板6相对的两侧并与对应的螺母8螺纹连接；

第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2中部分别设有由上到下设置的第一浇注通道、第二浇注通道13、第三浇注通道和第四浇注通道，且第一浇注通道、第二浇注通道13、第三浇注通道和第四浇注通道依次连通，第二浇注通道13与第二模具4上表面的半球形模腔连通，第三浇注通道与第三模具3上表面的半球形模腔连通，第四浇注通道与第四模具2上表面的半球形模腔连通；

第二模具4上下相邻的半球形模腔通过气道14连通，第三模具3上下相邻的半球形模腔通过气道14连通，第一模具5顶部分别开设有与多个半球形模腔一一对应地连通的多个气道14；

第一模具5顶部设有与第一浇注通道连通的浇注管9，压板6下表面设有止挡板，压板6对应第一浇注道处设有供浇注管9贯穿的贯穿孔，浇注管9顶端由贯穿孔伸出，贯穿孔周侧的压板6上设有至少一个与螺栓10相匹的内螺纹通孔，螺栓10前端穿过内螺纹通孔并抵靠第一模具5，螺栓10与内螺纹通孔螺纹连接；

第四模具2底部开设有水平布置的第一空腔，第四模具2第一侧底部设有与第一空腔连通的第一进水口12，第四模具2第二侧顶部设有第一出水口；

第三模具3中部开设有水平布置的第二空腔，第三模具3与第一出水口对应处设有与第二空腔连通的第二进水口，第三模具3第一侧设有与第二空腔连通的第二出水口；

第二模具4中部开设有水平布置的第三空腔，第二模具4与第二出水口对应处设有与第二空腔连通的第三进水口，第二模具4第二侧设有与第二空腔连通的第三出水口；

第一模具5顶部上开设有水平布置的第四空腔，第一模具5与第三出水口对应处设有与第四空腔连通的第四进水口，第一模具5上第一侧设有与第一空腔连通的第四出水口11。

本发明中通过底板1、第四模具2、第三模具3、第二模具4、第一模具5和压板6压合固定模具以便于同时铸造多个铸造磨球，提高生产效率；而且止挡板用于压板6抵靠第一模具5顶部，以便能与气道14排出空气和多余的铸造液；浇注管9顶端伸出压板6的贯穿孔有利于浇注铸造液，而螺栓10可增加压板6中部与第一模具5的压力以使第一模具5受力均匀，从而使第四模具2、第三模具3、第二模具4、第一模具5受力均匀，提高铸造质量；并通过第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔形成了s形流道，s形流道用于冷却水通过以便于对模具进行快速降温，提高铸造磨球的生产效率。

为了方便第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2精准对模，在具体实施方式中，第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2之间的对合面分别设有定位柱和定位槽。

为了节约水资源，在具体实施方式中，还包括储液罐、循环泵、水冷散热器与储液管，循环泵的进水端与储液罐底部连通，循环泵的的出水端与第一进水口12通过管道连通，第四出水口11与水冷散热器连通，水冷散热器与储液管顶部连通。

为了方便压模和取模，在具体实施方式中，第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2相对的两侧外壁分别设有把手。

为了方便浇注，在具体实施方式中，浇注管9顶端呈上大下小的喇叭形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。