本发明涉及高钙含铁除尘灰的冷固球团制备技术领域，尤其涉及一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺。
背景技术：
随着国家对环境治理力度的加大，在钢铁冶炼中转炉炼钢的除尘由传统的湿法除尘转向干法除尘，因此在转炉炼钢工艺中干法静电除尘工艺得到了大力的发展。转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，并通过干法除尘系统收集得到。除尘灰的成分为：铁元素的含量大于50％，活性氧化钙的含量为15％～20％还有少量的碳以及炼钢过程中损失的微量合金元素等；除尘灰的粒度为5～10μm，属高细粉状态物质。基于除尘灰中还有大量的铁元素，因此在除尘灰的具有很高的再次利用价值，只有将除尘灰的价值得到合理循环利用，不仅回收的铁资源，降低了钢铁矿的消耗量，同时能大大提高转炉炼钢的经济效益，减少了废弃除尘灰对环境的污染。
由于除尘灰属于高细粉状态，直接将细粉状的除尘灰加入到转炉中炼钢导致其冶炼产量的降低。目前通过转炉的干法除尘系统所收集除尘灰，通过科学合理的配料添加淀粉粘结剂，然后利用双轴混合机进行混合均匀，同时雾化喷淋，随后利用强力混合机对含有一定水分的除尘灰均匀混合，最后利用高压压球机进行冷固造粒形成冷固球团，将成型后的冷固球团加入到转炉中冶炼钢铁。在除尘灰的冷固球团成型过程中，由于除尘灰中活性氧化钙的含量较高一般为15％～20％，如果对高钙含铁的除尘灰不进行有效的消解处理，使高钙含铁的除尘灰不容易成型或成型后冷固球团容易粉化，不利于转炉冶炼钢铁产量的提高。发明基于现有技术中的缺陷研发了一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺，本发明能够解决高钙含铁的除尘灰活性氧化钙消解处理不好，使高钙含铁的除尘灰不容易成型的问题，同时还解决了成型后的冷固球团容易粉化的问题，提高了循环利用高钙含铁的除尘灰冶炼钢铁的产量。
本发明提供一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺：
步骤一、原料的配制：将转炉或电炉干法除尘系统中所收集的粒度为5～10μm的除尘灰中加入适量的氧化铁皮粉，经过配料系统配制成高钙含铁的除尘灰原料；
步骤二、原料的混合：将步骤一中配制好的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到双轴混合机中混合搅拌，同时在双轴混合机中设置雾化喷淋设备，边混合搅拌边喷淋纯水；高钙含铁除尘灰原料湿度控制在5％～8％；
步骤三、原料的强力混合：将步骤二中经过双轴混合机混合搅拌的湿度为5％～8％的经过强力混合机进一步混合搅拌，提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性；
步骤四、原料的预成型：将步骤三中经过混合搅拌的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到预压压球机中，预压压球机选用bj-1000，生产能力为35～43t/h，预压压球机的单位压辊宽度压力为5～8t，即线压比为5～8t/㎝；利用预压压球机预压成型的球状高钙含铁除尘灰原料，通过固定筛筛分，成型的高钙含铁除尘灰原料输送到定量给料设备；经过筛分设备筛分较细的高钙含铁除尘灰原料返回至预压压球机重新成型；
步骤五、冷固球团的成型：将步骤四中经过固定筛筛分成型的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到高压压球机中，高压压球机选用gy1000-450，生产能力为14～17t/h，高压压球机的单位压辊宽度压力为8～12t，即线压比为8～12t/㎝；利用高压压球机使高钙含铁除尘灰原料压制成型为球状，最后通过自然冷固形成高钙含铁除尘灰冷固球团。
其中步骤二中，喷淋设备的雾化喷淋压力为0.7～1.0mpa，喷淋设备的喷头采用可旋转喷头。
其中步骤三中，强力混合机在密闭的环境下，强力混合机混合搅拌时间控制在6～8小时。
其中本发明中，预压压球机的过料量是高压压球机过料量的1.5-2.5倍。
其中步骤一中，将转炉干法除尘系统中所收集的粒度为5～10μm的除尘灰中加入适量的氧化铁皮粉，经过配料系统配制成高钙含铁的除尘灰原料；这样做的主要目的是为了通过将5～10μm的氧化铁皮粉加入到除尘灰中有利于提高高钙含铁除尘灰的强度，从而提高了高钙含铁除尘灰冷固球团的成型强度。
其中步骤二中，将步骤一中配制好的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到双轴混合机中混合搅拌，同时在双轴混合机中设置雾化喷淋设备，边混合搅拌边喷淋纯水；高钙含铁除尘灰原料湿度控制在5％～8％；这样做的主要目的是：一方面通过喷淋设备将雾化的纯水均匀喷淋在高钙含铁除尘灰原料的表面，使高钙含铁除尘灰原料中的活性氧化钙遇水发生反应生成氢氧化钙，将高钙含铁除尘灰原料中的活性氧化消解，解决了因高钙含铁除尘灰冷固球团中含有较高的活性氧化钙，导致高钙含铁除尘灰冷固球团容易粉化的问题。另一方面，用纯水通过喷淋设备喷淋加水，因为纯水的主要成分是碳酸钙，用纯水可以减少对高钙含铁除尘灰中带入新的杂质，有利于大大提高高钙含铁除尘灰冷固球团的成型纯度。
其中步骤三中，将步骤二中经过双轴混合机混合搅拌的湿度为5％～8％的经过强力混合机进一步混合搅拌，强力混合机在密闭的环境下，强力混合机混合搅拌时间控制在6～8小时，提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性；这样做的主要目的是：一方面利用强力混合机进行6～8小时的混合搅拌可以提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性，另一方面可以利用混合搅拌的时间，使高钙含铁除尘灰原料中活性氧化钙与水充分反应，进一步消解高钙含铁除尘灰原料中活性氧化钙。
其中步骤四和五中，预压压球机选用bj-1000，生产能力为35～43t/h，高压压球机选用gy1000-450，生产能力为14～17t/h，这样做的主要目的是利用预压压球机的生产能力大于高压压球机的生产能力，主要基于预压压球机所预压成型的高钙含铁除尘灰原料，能够满足高压压球机的生产能力，使预压压球机的生产能力大于高压压球机的1.5～2.5倍的范围；因为经过预压压球机预压成型的高钙含铁除尘灰原料没有预压成型的原料要重新返回到强力混合机中循环搅拌，这样有利于高钙含铁除尘灰原料中活性氧化钙的进一步消解，从而提高了成型后高钙含铁除尘灰冷固球团的强度。
其中步骤四中，经过固定筛筛分较细的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到压滤机中压滤，除去高钙含铁除尘灰原料中的水分，然后通过输送设备将其高钙含铁除尘灰原料输送到步骤三中的强力混合机中，进行混合搅拌；这样做的主要目的是提高高钙含铁除尘灰中的活性氧化钙与水的反应时间，使活性氧化钙充分消解。
其中步骤五中，高压压球机的单位压辊宽度压力为8～12t，即线压比为8～12t/㎝，利用高压压球机使高钙含铁除尘灰原料压制成型为球状，最后通过自然冷固形成高钙含铁除尘灰冷固球团。
本发明的有益效果：本发明提供了一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺，大大提高了对高钙含铁除尘灰中活性氧化钙消解处理效果，提高了高钙含铁除尘灰的成型质量，减少了成型后冷固球团的粉化，有利于提高转炉冶炼钢铁的产量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供一种高钙含铁除尘灰的冷固球团制备工艺：
步骤一、原料的配制：将转炉或电炉干法除尘系统中所收集的粒度为5～10μm的除尘灰中加入适量的氧化铁皮粉，经过配料系统配制成高钙含铁的除尘灰原料；
步骤二、原料的混合：将步骤一中配制好的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到双轴混合机中混合搅拌，同时在双轴混合机中设置雾化喷淋设备，边混合搅拌边喷淋纯水；高钙含铁除尘灰原料湿度控制在5％～8％；
步骤三、原料的强力混合：将步骤二中经过双轴混合机混合搅拌的湿度为5％～8％的经过强力混合机进一步混合搅拌，提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性；
步骤四、原料的预成型：将步骤三中经过混合搅拌的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到预压压球机中，预压压球机选用bj-1000，生产能力为35～43t/h，预压压球机的单位压辊宽度压力为5～8t，即线压比为5～8t/㎝；利用预压压球机预压成型的球状高钙含铁除尘灰原料，通过固定筛筛分，成型的高钙含铁除尘灰原料输送到定量给料设备；经过筛分设备筛分较细的高钙含铁除尘灰原料返回至预压压球机重新成型；
步骤五、冷固球团的成型：将步骤四中经过固定筛筛分成型的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到高压压球机中，高压压球机选用gy1000-450，生产能力为14～17t/h，高压压球机的单位压辊宽度压力为8～12t，即线压比为8～12t/㎝；利用高压压球机使高钙含铁除尘灰原料压制成型为球状，最后通过自然冷固形成高钙含铁除尘灰冷固球团。
其中步骤二中，喷淋设备的雾化喷淋压力为0.7～1.0mpa，喷淋设备的喷头采用可旋转喷头。
其中步骤三中，强力混合机在密闭的环境下，强力混合机混合搅拌时间控制在6～8小时。
实施例一、
步骤一、原料的配制：将转炉或电炉干法除尘系统中所收集的粒度为5的除尘灰中加入适量的氧化铁皮粉，经过配料系统配制成高钙含铁的除尘灰原料；
步骤二、原料的混合：将步骤一中配制好的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到双轴混合机中混合搅拌，同时在双轴混合机中设置雾化喷淋设备，边混合搅拌边喷淋纯水；高钙含铁除尘灰原料湿度控制在5％；
步骤三、原料的强力混合：将步骤二中经过双轴混合机混合搅拌的湿度为5％的经过强力混合机进一步混合搅拌，提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性；
步骤四、原料的预成型：将步骤三中经过混合搅拌的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到预压压球机中，预压压球机选用bj-1000，生产能力为35t/h，预压压球机的单位压辊宽度压力为5t，即线压比为5t/㎝；利用预压压球机预压成型的球状高钙含铁除尘灰原料，通过固定筛筛分，成型的高钙含铁除尘灰原料输送到定量给料设备；经过筛分设备筛分较细的高钙含铁除尘灰原料返回至预压压球机重新成型；
步骤五、冷固球团的成型：将步骤四中经过固定筛筛分成型的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到高压压球机中，高压压球机选用gy1000-450，生产能力为14t/h，高压压球机的单位压辊宽度压力为8t，即线压比为8t/㎝；利用高压压球机使高钙含铁除尘灰原料压制成型为球状，最后通过自然冷固形成高钙含铁除尘灰冷固球团。
实施例二、
步骤一、原料的配制：将转炉或电炉干法除尘系统中所收集的粒度为7.5μm的除尘灰中加入适量的氧化铁皮粉，经过配料系统配制成高钙含铁的除尘灰原料；
步骤二、原料的混合：将步骤一中配制好的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到双轴混合机中混合搅拌，同时在双轴混合机中设置雾化喷淋设备，边混合搅拌边喷淋纯水；高钙含铁除尘灰原料湿度控制在6.5％；
步骤三、原料的强力混合：将步骤二中经过双轴混合机混合搅拌的湿度为6.5％的经过强力混合机进一步混合搅拌，提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性；
步骤四、原料的预成型：将步骤三中经过混合搅拌的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到预压压球机中，预压压球机选用bj-1000，生产能力为40t/h，预压压球机的单位压辊宽度压力为6t，即线压比为6t/㎝；利用预压压球机预压成型的球状高钙含铁除尘灰原料，通过固定筛筛分，成型的高钙含铁除尘灰原料输送到定量给料设备；经过筛分设备筛分较细的高钙含铁除尘灰原料返回至预压压球机重新成型；
步骤五、冷固球团的成型：将步骤四中经过固定筛筛分成型的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到高压压球机中，高压压球机选用gy1000-450，生产能力为15t/h，高压压球机的单位压辊宽度压力为10t，即线压比为10t/㎝；利用高压压球机使高钙含铁除尘灰原料压制成型为球状，最后通过自然冷固形成高钙含铁除尘灰冷固球团。
实施例三、
步骤一、原料的配制：将转炉或电炉干法除尘系统中所收集的粒度为10μm的除尘灰中加入适量的氧化铁皮粉，经过配料系统配制成高钙含铁的除尘灰原料；
步骤二、原料的混合：将步骤一中配制好的高钙含铁除尘灰原料，通过输送设备输送到双轴混合机中混合搅拌，同时在双轴混合机中设置雾化喷淋设备，边混合搅拌边喷淋纯水；高钙含铁除尘灰原料湿度控制在8％；
步骤三、原料的强力混合：将步骤二中经过双轴混合机混合搅拌的湿度为8％的经过强力混合机进一步混合搅拌，提高高钙含铁除尘灰原料的均匀性；
步骤四、原料的预成型：将步骤三中经过混合搅拌的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到预压压球机中，预压压球机选用bj-1000，生产能力为43t/h，预压压球机的单位压辊宽度压力为8t，即线压比为8t/㎝；利用预压压球机预压成型的球状高钙含铁除尘灰原料，通过固定筛筛分，成型的高钙含铁除尘灰原料输送到定量给料设备；经过筛分设备筛分较细的高钙含铁除尘灰原料返回至预压压球机重新成型；
步骤五、冷固球团的成型：将步骤四中经过固定筛筛分成型的高钙含铁除尘灰原料通过定量给料设备输送到高压压球机中，高压压球机选用gy1000-450，生产能力为17t/h，高压压球机的单位压辊宽度压力为12t，即线压比为12t/㎝；利用高压压球机使高钙含铁除尘灰原料压制成型为球状，最后通过自然冷固形成高钙含铁除尘灰冷固球团。