一种竹砧板生产用修边装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工领域，尤其是涉及一种竹砧板生产用修边装置。

背景技术：

竹砧板是利用竹材制成的一种竹制砧板，由于原竹生长周期短，且原料丰富，利用竹材制成的砧板相对于其他材料制成的砧板更加适合家庭使用，而且也更加环保，因此，近些年来广受消费者的喜爱。

在竹砧板的加工过程中，当竹砧板成型后，需要对竹砧板进行修边处理以去除毛刺等。能进行修边处理的设备很多，例如，部分修边设备采用表面具有摩擦条纹的辊筒对竹砧板的边缘进行磨削处理，即通过辊筒的高速转动磨掉毛刺使得竹砧板的边缘变得光滑。当辊筒长期使用后，摩擦条纹的沟缝中会残存碎屑影响磨削效果，因此需要取下辊筒进行清理。现有的修边设备而言，辊筒的安装和拆卸都不是很方便，而且针对不同的加工需求，往往还需要更换不同型号的辊筒，因此存在改进之处。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供一种竹砧板生产用修边装置，可适配不同型号的辊筒。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种竹砧板生产用修边装置，其特征在于，其特征在于，包括辊筒、转盘、第一胀块、第二胀块、顶块、导向机构和驱动机构；所述第一胀块和所述第二胀块相对设置在所述转盘上并具有间隔，所述第一胀块与所述转盘滑动连接，所述第二胀块与所述转盘滑动连接；所述第一胀块的与所述第二胀块相对的表面上设有第一磁吸件，所述第二胀块的与所述第一胀块相对的表面上设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁性相吸以使所述第一胀块与所述第二胀块相向滑动；所述顶块位于所述第一胀块和所述第二胀块之间，所述顶块与所述导向机构相连，所述导向机构用于引导所述顶块相对所述转盘上下移动；所述顶块与所述驱动机构相连，所述驱动机构用于驱使所述顶块上下移动；所述辊筒套设在所述第一胀块和所述第二胀块之外，当所述顶块处于向下滑动或者向上滑动的状态下，所述顶块与所述第一胀块和所述第二顶块抵接并迫使所述第一胀块和所述第二胀块相背滑动以胀紧所述辊筒。

作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘的上表面向下凹陷形成有导向槽，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆与所述导向槽滑动配合，其中所述导向杆竖向布置，所述导向杆的上端与所述顶块固定连接，所述导向杆的下端插接在所述导向槽中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动机构包括转轴，所述竖向布置并位于所述第一胀块与所述第二胀块之间，所述转轴可转动地安装在所述转盘上，所述转轴的外周壁的至少部分上设有螺纹，所述顶块上设有竖向的螺纹通孔，所述顶块通过所述螺纹通孔与所述转轴螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴的上端固定套接有把手，所述把手位于所述顶块上方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述顶块的与所述第一胀块和所述第二顶块抵接的表面为向下倾斜的圆锥面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一胀块的与所述顶块抵接的表面为向下倾斜的第一弧形面，所述第一弧形面与所述圆锥面平行。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二胀块的与所述顶块抵接的表面为向下倾斜的第二弧形面，所述第二弧形面与所述圆锥面平行。

作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘的上表面固定连接有相对设置且留有间隔的第一滑轨与第二滑轨；所述第一胀块的下表面向上凹入形成有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动配合；所述第二胀块的下表面向上凹入形成有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一磁吸件嵌设安装在所述第一胀块上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二磁吸件嵌设安装在所述第二胀块上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)可适配不同型号的辊筒：先将辊筒套设在第一胀块和第二胀块之外，然后驱动机构开始工作，在导向机构的作用下，驱动机构可驱使顶块向上移动或者向下移动，在这个过程中顶块与第一胀块和第二顶块抵接并迫使第一胀块和第二胀块相背滑动，由此第一胀块与第二胀块可卡住辊筒从而紧紧地将辊筒固定；当需要取下辊筒时，驱动机构驱使顶块反向移动即可。在整个过程中，第一胀块和第二胀块相背滑动至不同距离可卡住不同型号的辊筒，从而提高了装置的适配性，具有良好的实用效果，而且结构简单，操作方便

(2)驱动形式采用螺纹驱使，其中驱动机构包括转轴，转轴的外周壁的至少部分上设有螺纹，顶块通过螺纹通孔与转轴螺纹连接，在使用过程中，用户只需手动转动转轴即可，而不需要额外的电机之类的部件，由此可简化整体结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的第一种视角的立体图；

图2是本发明的第二种视角的立体图；

图3是本发明的分解图；

图4是本发明的第一种视角的剖视图；

图5是本发明的第一种视角的分解图；

图6是本发明的第二种视角的分解图；

图7是本发明的第二种视角的剖视图。

附图标记：

辊筒1；转盘2；第一胀块3；第二胀块4；顶块5；第一磁吸件6；第二磁吸件7；导向槽8；导向杆9；转轴10；轴承11；把手12；圆锥面13；第一弧形面14；第二弧形面15；第一滑轨16；第二滑轨17；第一滑槽18；第二滑槽19。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2和图3所示的一种竹砧板生产用修边装置，包括辊筒1、转盘2、第一胀块3、第二胀块4、顶块5、导向机构和驱动机构。

如图5和图6所示，转盘2为圆盘，第一胀块3和第二胀块4沿左右方向相对设置在转盘2上并具有间隔，第一胀块3位于转盘2中心线的左侧，第二胀块4位于转盘2中心线的右侧，第一胀块3与转盘2滑动连接，第二胀块4与转盘2滑动连接，第一胀块3的滑动方向与第二胀块4的滑动方向均为左右方向。

如图5和图6所示，第一胀块3的与第二胀块4相对的表面(即图中第一胀块3的右表面)上设有第一磁吸件6，第二胀块4的与第一胀块3相对的表面((即图中第二胀块4的左表面))上设有第二磁吸件7，第一磁吸件6与第二磁吸件7磁性相吸从而产生磁吸力，该磁吸力会使第一胀块3与第二胀块4始终有相向滑动的趋势。

如图3和图4所示，顶块5位于第一胀块3和第二胀块4之间，顶块5为回转体，顶块5的中心线与转盘2的中心线共线，顶块5与导向机构相连，导向机构用于引导顶块5相对转盘2上下移动，顶块5与驱动机构相连，驱动机构用于驱使顶块5上下移动，也就是说，驱动机构用于提供顶块5上下移动的动力，导向机构用于引导顶块5的移动方向。

如图3所示，辊筒1套设在第一胀块3和第二胀块4之外，当顶块5处于向下滑动或者向上滑动的状态下，顶块5与第一胀块3和第二顶块5抵接并迫使第一胀块3和第二胀块4相背滑动以胀紧辊筒1，也就是说，第一胀块3和第二胀块4的相背滑动可以发生在顶块5不断向上移动的过程中或者是顶块5不断向下移动的过程中。

本装置的工作过程如下：如图3所示，先将辊筒1套设在第一胀块3和第二胀块4之外，然后驱动机构开始工作，驱动机构便可驱使顶块5向上移动或者向下移动，在这个过程中顶块5与第一胀块3和第二顶块5抵接并迫使第一胀块3和第二胀块4相背滑动，由此第一胀块3与第二胀块4可卡住辊筒1从而紧紧地将辊筒1固定；当需要取下辊筒1时，驱动机构驱使顶块5反向移动，顶块5不再挤压第一胀块3和第二胀块4，第一胀块3和第二胀块4在第一磁吸件6与第二磁吸件7的磁吸力作用下可自动地相向滑动，从而不再挤压辊筒1，由此可方便地取下辊筒1。在整个过程中，第一胀块3和第二胀块4相背滑动至不同距离可卡住不同型号的辊筒1，从而提高了装置的适配性，具有良好的实用效果，而且结构简单，操作方便。

如图4和图7所示，驱动机构包括转轴10，竖向布置并位于第一胀块3与第二胀块4之间，转轴10可转动地安装在转盘2上，转轴10的外周壁的至少部分上设有螺纹，也就是说，转轴10上可都设置螺纹，或者只是部分设置螺纹，顶块5上设有竖向的螺纹通孔，顶块5通过螺纹通孔与转轴10螺纹连接。

具体地，本实施例中，转轴10的中心线与转盘2的中心线共线，转轴10的上部分设有螺纹，转盘2上贯穿开有竖向的通孔，转盘2的下表面设有轴承11，转轴10的下端穿过通孔插接在轴承11中，由此可实现转轴10与转盘2的转动连接，而且结构简单，便于实现。顶块5与转轴10螺纹连接，从而通过转动转轴10以及导向机构的导向作用便可实现顶块5的上下移动。

此外，为了便于转动转轴10，如图7所示，转轴10的上端固定套接有把手12，把手12位于顶块5上方，由此在使用过程中，用户只需手动转动转轴10即可，不需要额外的电机之类的部件，从而可简化整体结构。

对于导向机构而言，如图7所示，转盘2的上表面向下凹陷形成有导向槽8，导向机构包括导向杆9，导向杆9与导向槽8滑动配合，其中导向杆9竖向布置，导向杆9的上端与顶块5固定连接，导向杆9的下端插接在导向槽8中。本实施例中，导向杆9为圆柱杆，导向槽8为圆柱槽，导向杆9和导向槽8均为两个并位于转轴10的两侧，由此结构简单。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上作了进一步改进，其中，顶块5向下移动时可促使第一胀块3和第二胀块4相背移动。

如图4所示，本实施例中，顶块5的与第一胀块3和第二顶块5抵接的表面为向下倾斜的圆锥面13，第一胀块3的与顶块5抵接的表面为向下倾斜的第一弧形面14，第一弧形面14与圆锥面13平行，第二胀块4的与顶块5抵接的表面为向下倾斜的第二弧形面15，第二弧形面15与圆锥面13平行，由此，顶块5向下滑动时，圆锥面13与第一弧形面14和第二弧形面15的作用力便可促使第一胀块3与第二胀块4相背滑动顶块5的与第一胀块3和第二顶块5抵接的表面为向下倾斜的圆锥面13。

如图5和图6所示，本实施例中，转盘2的上表面固定连接第一滑轨16与第二滑轨17，第一滑轨16和第二滑轨17沿左右方向相对设置并具有间隔，第一滑轨16位于转盘2中心线的左侧，第二滑轨17位于转盘2中心线的右侧，第一滑轨16的延伸方向与第二滑轨17的延伸方向均为左右方向，第一胀块3的下表面向上凹入形成有第一滑槽18，第一滑槽18与第一滑轨16滑动配合，第二胀块4的下表面向上凹入形成有第二滑槽19，第二滑槽19与第二滑轨17滑动配合，由此可对第一胀块3和第二胀块4的滑动进行导向。

如图5和图6所示，第一磁吸件6嵌设安装在第一胀块3上，第二磁吸件7嵌设安装在第二胀块4上，实际应用中，第一磁吸件6为磁铁，第二磁吸件7可为铁、镍等能被磁铁吸引的材料；或者，第二磁吸件7为磁铁，第一磁吸件6为铁、镍等能被磁铁吸引的材料；或者，第一磁吸件6与第二磁吸件7均为磁铁，二者磁性相反。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。