一种便于拆装的深孔激光熔覆头的制作方法

本发明属于激光熔覆头技术领域，具体涉及一种便于拆装的深孔激光熔覆头。

背景技术：

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

现有的激光熔覆头安装到设备上多是通过多个螺栓固定上去，对于加工深孔的激光熔覆头需要根据孔的深度来选择合适长度的激光熔覆头，因此需要经常拆卸更换激光熔覆头，现有的拆卸安装麻烦，步骤多，工作效率低，为此，我们提出一种便于拆装的深孔激光熔覆头来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆装的深孔激光熔覆头，以解决上述背景技术中提出现有的激光熔覆头安装到设备上多是通过多个螺栓固定上去，对于加工深孔的激光熔覆头需要根据孔的深度来选择合适长度的激光熔覆头，因此需要经常拆卸更换激光熔覆头，现有的拆卸安装麻烦，步骤多，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于拆装的深孔激光熔覆头，包括第一安装座，所述第一安装座的内滑动连接有激光熔覆头，所述激光熔覆头的顶端两侧对称设置有第一滑块，所述第一安装座的内壁上开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块在第一滑槽内滑动，所述第一安装座的上端端面对称开设有与第一滑块相适配的限位槽，所述第一安装座的上端端部固定有第二安装座，所述第二安装座的内部滑动连接有压料板，所述压料板的两侧对称设置有第二滑块，所述第二安装座的内壁上开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块在第二滑槽内滑动，所述第二安装座的上端端部固定有连接板，所述连接板与压料板之间设置有弹簧，所述连接板的上端设置有长度调节机构。

优选的，所述长度调节机构包括滑动杆，所述滑动杆固定在连接板的上端面中间，所述滑动杆的外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定有齿条，所述齿条的一侧啮合传动连接有齿轮，所述齿轮的中间固定有转轴，所述转轴与连接杆的侧壁转动连接。

优选的，所述转轴的一端端部固定有旋钮，所述旋钮位于连接杆的外侧。

优选的，所述旋钮的外圆柱面上均匀的开设有防滑纹。

优选的，所述滑动杆的上端端部焊接有限位块，所述限位块位于连接杆的内部。

优选的，所述第一安装座的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有顶丝，所述激光熔覆头的上侧侧壁上开设有与顶丝相适配的定位孔，所述顶丝插入到定位孔内。

优选的，所述压料板的上端面中心处开设有与弹簧相适配的第一沉台，所述连接板的下端面开设有与弹簧相适配的第二沉台，所述弹簧的下端与第一沉台底端接触，上端与第二沉台的顶端接触。

优选的，所述第一滑槽的上下两端和限位槽的上端均设置有倒角。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于拆装的深孔激光熔覆头，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明拆装激光熔覆头时，首先转动顶丝使其与激光熔覆头外壁上的定位孔分离，然后用手抓紧激光熔覆头然后向上推动，进而激光熔覆头带动第一滑块向上运动，进而第一滑块离开限位槽，同时激光熔覆头向上推动压料板，压料板向上推动弹簧，弹簧给压料板向下的弹力，进而压料板给激光熔覆头向下的压力，然后用手旋转激光熔覆头，进而激光熔覆头带动第一滑块旋转，当第一滑块旋转90度时正好位于第一滑槽的上方，在压料板的弹力作用下激光熔覆头上的第一滑块沿第一滑槽在第一安装座内向下滑动，然后用手向下拉动激光熔覆头，实现激光熔覆头与第一安装座的分离，进而实现拆除激光熔覆头，反之，安装激光熔覆头时，首先使激光熔覆头上的第一滑块插入到第一滑槽，然后沿第一滑槽在第一安装座内向上滑动，直至第一滑块向上滑出第一滑槽，然后旋转激光熔覆头90度，此时第一滑块位于限位槽的正上方，在弹簧的弹力作用下压料板把激光熔覆头的第一滑块压入到限位槽内，进而实现对激光熔覆头的限位，然后拧紧顶丝实现激光熔覆头的安装，拆装方便，结构简单，提高工作效率；

2、本发明通过用手转动旋钮，进而旋钮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮的旋转驱动齿条上下运动，进而齿条带动滑动杆在连接杆内上下滑动，滑动杆带动激光熔覆头上下滑动，进而实现激光熔覆头的长度的调节，结构简单，调节方便，提高装置的机动性和灵活性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构图；

图3为本发明的a处放大图；

图4为本发明的第一安装座和第二安装座内部结构图；

图5为本发明的长度调节机构结构图。

附图标记：1、第一安装座；2、激光熔覆头；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、限位槽；6、第二安装座；7、压料板；8、第二滑块；9、第二滑槽；10、连接板；11、弹簧；12、长度调节机构；121、滑动杆；122、连接杆；123、齿条；124、齿轮；125、转轴；126、旋钮；127、防滑纹；128、限位块；13、螺纹孔；14、顶丝；15、定位孔；16、第一沉台；17、第二沉台；18、倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种便于拆装的深孔激光熔覆头，包括第一安装座1，第一安装座1的内滑动连接有激光熔覆头2，激光熔覆头2的顶端两侧对称设置有第一滑块3，第一安装座1的内壁上开设有与第一滑块3相适配的第一滑槽4，第一滑块3在第一滑槽4内滑动，第一安装座1的上端端面对称开设有与第一滑块3相适配的限位槽5，为了方便第一滑块3进出第一滑槽4和限位槽5，在第一滑槽4的上下两端和限位槽5的上端均设置有倒角18；

如图1-5所示，第一安装座1的上端端部固定有第二安装座6，第二安装座6的内部滑动连接有压料板7，压料板7的两侧对称设置有第二滑块8，第二安装座6的内壁上开设有与第二滑块8相适配的第二滑槽9，第二滑块8在第二滑槽9内滑动，第二安装座6的上端端部固定有连接板10，连接板10与压料板7之间设置有弹簧11，连接板10的上端设置有长度调节机构12；

如图1-5所示，长度调节机构12包括滑动杆121，滑动杆121固定在连接板10的上端面中间，滑动杆121的外侧滑动连接有连接杆122，连接杆122的一侧固定有齿条123，齿条123的一侧啮合传动连接有齿轮124，齿轮124的中间固定有转轴125，转轴125与连接杆122的侧壁转动连接，为了方便转动转轴125，在转轴125的一端端部固定有旋钮126，旋钮126位于连接杆122的外侧，为了提高手与旋钮126的摩擦力，在旋钮126的外圆柱面上均匀的开设有防滑纹127，为了防止滑动杆121向下滑动时滑出连接杆122，在滑动杆121的上端端部焊接有限位块128，限位块128位于连接杆122的内部；

如图1-5所示，为了对安装后的激光熔覆头2进行顶紧固定，在第一安装座1的侧壁上开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺接有顶丝14，激光熔覆头2的上侧侧壁上开设有与顶丝14相适配的定位孔15，顶丝14插入到定位孔15内，为了防止弹簧11位置变动，在压料板7的上端面中心处开设有与弹簧11相适配的第一沉台16，连接板10的下端面开设有与弹簧11相适配的第二沉台17，弹簧11的下端与第一沉台16底端接触，上端与第二沉台17的顶端接触。

结构原理：拆装激光熔覆头2时，首先转动顶丝14使其与激光熔覆头2外壁上的定位孔15分离，然后用手抓紧激光熔覆头2向上推动，进而激光熔覆头2带动第一滑块3向上运动，进而第一滑块3离开限位槽5，同时激光熔覆头2向上推动压料板7，压料板7向上推动弹簧11，弹簧11给压料板7向下的弹力，进而压料板7给激光熔覆头2向下的压力；

然后用手旋转激光熔覆头2，进而激光熔覆头2带动第一滑块3旋转，当第一滑块3旋转90度时正好位于第一滑槽4的上方，在压料板7的弹力作用下激光熔覆头2上的第一滑块3沿第一滑槽4在第一安装座1内向下滑动，然后用手向下拉动激光熔覆头2，实现激光熔覆头2与第一安装座1的分离，进而实现拆除激光熔覆头2；

反之，安装激光熔覆头2时，首先使激光熔覆头2上的第一滑块3插入到第一滑槽4，然后沿第一滑槽4在第一安装座1内向上滑动，直至第一滑块3向上滑出第一滑槽4，然后激光熔覆头2旋转90度，此时第一滑块3位于限位槽5的正上方，在弹簧11的弹力作用下压料板7把激光熔覆头2的第一滑块3压入到限位槽5内，进而实现对激光熔覆头2的限位，然后拧紧顶丝14实现激光熔覆头2的安装；

用手转动旋钮126，进而旋钮126带动转轴125旋转，转轴125带动齿轮124旋转，齿轮124的旋转驱动齿条123上下运动，进而齿条123带动滑动杆121在连接杆122内上下滑动，滑动杆121带动激光熔覆头2上下滑动，进而实现激光熔覆头2的长度的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。