1.一种铸铁球化处理系统，包括球化包(401)，所述球化包(401)包括顶部边缘具有倾注嘴的球化包体(402)，于球化包体(402)内设有由耐火材料制得的包衬,其特征在于：
包衬，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部(405)和加强部(403)，所述防护部(405)由镁碳硅材质制得，所述加强部(403)由机械压制成型得制得，设于球化包体(102)的内腔底部；所述包衬与球化包体(402)侧壁之间设有粘性的填充层(404)；
所述铸铁球化处理系统还包括用于向球化包(401)内腔底部投放球化剂的投放机构；
投放机构，包括盛放球化剂的容置部、竖直吊装容置部的吊装部以及驱动容置部向下进入球化包(401)底部、向上离开球化包(401)的驱动部；所述容置部具有在进入球化包(401)底部后能够打开释放球化剂的释放阀板。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述加强部(403)与球化包体(402)之间还设有刚性的连接结构。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述连接结构包括开设于球化包体(402)上的连接孔、预埋于加强部(403)外壁上的螺纹套(406)，以及由连接孔伸入螺纹套(406)内与其螺接的连接螺杆(407)，所述连接螺杆(407)外端锁紧有锁母。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述螺纹套(406)内放置有光束发生器。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：
容置部，为由耐火材料制得的注射器，所述注射器包括用于盛放球化剂的注射桶(101)和能够于注射桶(101)内上下运动的推杆(102)；所述注射桶(101)的底部开设有注射孔，所述释放阀板为设于注射孔底部且有于高度方向上被限位的封板(103)，所述封板(103)借助旋转机构能够旋转使注射孔打开；所述推杆(102)的底部具有与注射桶(101)内腔相匹配的推板(104)；
吊装部，包括主支架，所述主支架为门型支架，具有顶梁(201)和固定于顶梁(201)两端对其进行支撑的竖梁(202)，两竖梁(202)相对的一侧设有竖向的滑槽，于两滑槽之间上下且水平设有上滑梁(203)和下滑梁(204)，所述上滑梁(203)的中部与推杆(102)的上部固定，所述下滑梁(204)的中部与注射桶(101)的上部固定；
驱动部，包括分别用于驱动上、下滑梁(204)沿滑槽上下运动的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够对推杆(102)提供向下的压力。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述第一驱动组件包括分设于上滑梁(203)两端的两根第一螺杆(301)，所述上滑梁(203)上固定有与每一第一螺杆(301)螺纹配合的第一螺母(302)，所述第一螺杆(301)的高度满足推杆(102)的行程要求；
所述第二驱动组件包括分设于下滑梁(204)两端的两根第二螺杆(303)，所述下滑梁(204)上固定有与每一第二螺杆(303)螺纹配合的第二螺母(304)，所述第二螺杆(303)的高度满足注射桶(101)的行程要求；
同侧的第一螺杆(301)和第二螺杆(303)借助离合器(305)连接形成一驱动杆，所述驱动杆的两端借助轴承与主支架可转动连接，所述驱动杆的顶端连接有驱动电机(306)。
7.根据权利要求5所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述旋转机构包括竖直设置的旋转杆(105)，所述旋转杆(105)的底部与封板(103)固定，其上端穿过下滑梁(204)，所述旋转杆(105)于下滑梁(204)的上下两端设有限制其上下窜动的限位块(106)，所述旋转杆(105)的顶部固定有水平的支臂(107)，所述支臂(107)的另一端与一电动推杆(108)的伸缩端铰接。
8.根据权利要求5所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述上滑梁(203)和/或下滑梁(204)的两端设有能够在滑槽内滚动的滚轮(205)。
9.根据权利要求1所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：
容置部，为由耐火材料制得的底部开口的壳体(501)，所述壳体(501)的顶部固定有由耐火材料制得的连接杆(502)，所述释放阀板为可拆卸的安装于壳体(501)底部的可融板(503)，所述释放阀板为铁板；
驱动部，其升降端与连接杆(502)固定。
10.根据权利要求9所述的一种铸铁球化处理系统，其特征在于：所述释放阀板包括水平的底板，于底板的四周具有向上包围壳体(501)的翻边，所述翻边与壳体(501)之间传设有由耐火材料制得的穿杆(504)。