本发明是一种切磨两用的树脂砂轮，属于砂轮技术领域。
背景技术：
使用砂轮进行无心磨是机械加工的一种常见磨削方式，特别是在磨削汽车减振器的活塞杆、转向齿轮轴、摩托车的前叉芯等轴类加工时，更多地使用无心磨削方式，目前，使用的砂轮大多是普通陶瓷砂轮或树脂砂轮。对于表面精度要求一些加工工件，还需要进行后道工序进行抛光磨削，生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切磨两用的树脂砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种切磨两用的树脂砂轮，由以下原料构成：硬脂酸、氧化锌、氮化硼、白刚玉微粉、氧化镁、酚醛树脂、环氧树脂、成孔剂、炭黑、聚四氟乙烯。
进一步地，由以下重量份原料构成：硬脂酸5-8重量份、氧化锌3-6重量份、氮化硼2-5重量份、白刚玉微粉1-5重量份、氧化镁3-6重量份、酚醛树脂15-20重量份、环氧树脂30-45重量份、成孔剂2-8重量份、炭黑5-7重量份、聚四氟乙烯6-9重量份。
进一步地，在水解锅中加入棉籽油硬化油、水解剂硬脂酸甲酚磺酸和硬脂酸萘磺酸，通入蒸汽至油层透明后，加水，继续加热至沸，常压下反应7.5h，澄清0.5h，分离下层甘油水，此后再加水解剂，通入蒸汽加热到油层透明后，加水反应，当混合酸价达190mgkoh/g以上时，澄清0.5h，分离甘油水后，加盐、水进行水洗，再用盐、水进行二次水洗涤，第一步洗涤后澄清0.5h，第二步洗涤后澄清2h，分尽下层酸水后，取上层混合脂肪酸备用，将混合脂肪酸加入蒸馏釜，进行减压分馏，釜温250-255℃，塔温210-220℃，顶温200-210℃,塔顶余压0.53-0.93kpa，进料、出料和排料达平衡后，转入连续操作，进料100％，出料40％，徘料60％，徘料用于制造三级硬脂酸，出料经分析碘值达2mgl/100g以下后，将硬脂酸和硫酸依次投入酸洗锅，煮沸洗涤，割尽酸脚后，取硬脂酸投入脱色锅加热到190℃，并先后加入化学纯碱及干燥白土，然后在105℃的环境下，减压搅拌下脱色45min，经压滤、浇盘成型，即得原料中的硬脂酸。
进一步地，将含氧化镁80％以上的粗原料用无机酸以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐，精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得原料中的氧化镁。
进一步地，炭黑原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管和通火管到达沉积，收集沉积的炭黑，进一步过滤，得到原料中的炭黑。
进一步地，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。
进一步地，由以下重量份原料构成：硬脂酸8重量份、氧化锌6重量份、氮化硼5重量份、白刚玉微粉1重量份、氧化镁6重量份、酚醛树脂20重量份、环氧树脂30重量份、成孔剂8重量份、炭黑5重量份、聚四氟乙烯9重量份。
本发明的有益效果：本发明的一种切磨两用的树脂砂轮，组分中不含硫，切割作业时不产生含硫烟尘，改善工作环境，对操作者身心健康没有损伤，耐磨性能好，使用寿命长，使用方便，使用过程中废屑较少。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种切磨两用的树脂砂轮，由以下原料构成：硬脂酸、氧化锌、氮化硼、白刚玉微粉、氧化镁、酚醛树脂、环氧树脂、成孔剂、炭黑、聚四氟乙烯。
作为本发明的一个实施例：由以下重量份原料构成：硬脂酸5-8重量份、氧化锌3-6重量份、氮化硼2-5重量份、白刚玉微粉1-5重量份、氧化镁3-6重量份、酚醛树脂15-20重量份、环氧树脂30-45重量份、成孔剂2-8重量份、炭黑5-7重量份、聚四氟乙烯6-9重量份。
在水解锅中加入棉籽油硬化油、水解剂硬脂酸甲酚磺酸和硬脂酸萘磺酸，通入蒸汽至油层透明后，加水，继续加热至沸，常压下反应7.5h，澄清0.5h，分离下层甘油水，此后再加水解剂，通入蒸汽加热到油层透明后，加水反应，当混合酸价达190mgkoh/g以上时，澄清0.5h，分离甘油水后，加盐、水进行水洗，再用盐、水进行二次水洗涤，第一步洗涤后澄清0.5h，第二步洗涤后澄清2h，分尽下层酸水后，取上层混合脂肪酸备用，将混合脂肪酸加入蒸馏釜，进行减压分馏，釜温250-255℃，塔温210-220℃，顶温200-210℃,塔顶余压0.53-0.93kpa，进料、出料和排料达平衡后，转入连续操作，进料100％，出料40％，徘料60％，徘料用于制造三级硬脂酸，出料经分析碘值达2mgl/100g以下后，将硬脂酸和硫酸依次投入酸洗锅，煮沸洗涤，割尽酸脚后，取硬脂酸投入脱色锅加热到190℃，并先后加入化学纯碱及干燥白土，然后在105℃的环境下，减压搅拌下脱色45min，经压滤、浇盘成型，即得原料中的硬脂酸。
将含氧化镁80％以上的粗原料用无机酸以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐，精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得原料中的氧化镁。
炭黑原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管和通火管到达沉积，收集沉积的炭黑，进一步过滤，得到原料中的炭黑。
将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。
作为本发明的一个实施例：由以下重量份原料构成：硬脂酸8重量份、氧化锌6重量份、氮化硼5重量份、白刚玉微粉1重量份、氧化镁6重量份、酚醛树脂20重量份、环氧树脂30重量份、成孔剂8重量份、炭黑5重量份、聚四氟乙烯9重量份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：由以下原料构成：硬脂酸、氧化锌、氮化硼、白刚玉微粉、氧化镁、酚醛树脂、环氧树脂、成孔剂、炭黑、聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：由以下重量份原料构成：硬脂酸5-8重量份、氧化锌3-6重量份、氮化硼2-5重量份、白刚玉微粉1-5重量份、氧化镁3-6重量份、酚醛树脂15-20重量份、环氧树脂30-45重量份、成孔剂2-8重量份、炭黑5-7重量份、聚四氟乙烯6-9重量份。
3.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：在水解锅中加入棉籽油硬化油、水解剂硬脂酸甲酚磺酸和硬脂酸萘磺酸，通入蒸汽至油层透明后，加水，继续加热至沸，常压下反应7.5h，澄清0.5h，分离下层甘油水，此后再加水解剂，通入蒸汽加热到油层透明后，加水反应，当混合酸价达190mgkoh/g以上时，澄清0.5h，分离甘油水后，加盐、水进行水洗，再用盐、水进行二次水洗涤，第一步洗涤后澄清0.5h，第二步洗涤后澄清2h，分尽下层酸水后，取上层混合脂肪酸备用，将混合脂肪酸加入蒸馏釜，进行减压分馏，釜温250-255℃，塔温210-220℃，顶温200-210℃,塔顶余压0.53-0.93kpa，进料、出料和排料达平衡后，转入连续操作，进料100％，出料40％，徘料60％，徘料用于制造三级硬脂酸，出料经分析碘值达2mgl/100g以下后，将硬脂酸和硫酸依次投入酸洗锅，煮沸洗涤，割尽酸脚后，取硬脂酸投入脱色锅加热到190℃，并先后加入化学纯碱及干燥白土，然后在105℃的环境下，减压搅拌下脱色45min，经压滤、浇盘成型，即得原料中的硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：将含氧化镁80％以上的粗原料用无机酸以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐，精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得原料中的氧化镁。
5.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：炭黑原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管和通火管到达沉积，收集沉积的炭黑，进一步过滤，得到原料中的炭黑。
6.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。
7.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于：由以下重量份原料构成：硬脂酸8重量份、氧化锌6重量份、氮化硼5重量份、白刚玉微粉1重量份、氧化镁6重量份、酚醛树脂20重量份、环氧树脂30重量份、成孔剂8重量份、炭黑5重量份、聚四氟乙烯9重量份。