一种链式氧化皮刷料机的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种链式氧化皮刷料机。

背景技术：

扳手、钳子等手工工具多采用锻造工艺加工，先将原料金属棒加热后再将金属棒的一端或两端通过锻压的方式进行造型。在加热后至锻压的过程中，烧红的原料金属棒外表面会出现氧化的现象，影响后续的锻造精度及表面光滑度。针对这种氧化皮造成的缺陷现有的技术才用的方式为锻造后进行打磨抛光以达到设计尺寸精度，这种方式费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种链式氧化皮刷料机，通过设置链式氧化皮刷料机，在烧红的原料金属棒进入锻造过程之前，先将原料金属棒外表面的氧化皮层刷掉，提高工件的表面质量。

本发明的技术方案如下：

一种链式氧化皮刷料机，包括支撑架和链式传送台，其特征在于：所述链式传送台上设置有刷料机构；所述链式传送台包括开口向上渐宽的导料板，导料板底部设置有链条；所述刷料机构设置在链式传送台中部，所述刷料机构包括与链式传送台相连接的刷料室，刷料室下部设置有机箱，所述刷料室侧壁设置有轮刷ⅰ和轮刷ⅱ，所述轮刷ⅰ和轮刷ⅱ转动方向相同，所述链条上部的刷料室内延链条方向设置有压料块，所述压料块内设置有喷雾管，所述压料块向上固定在刷料室上，所述压料块上部设置有进水口；所述支撑架上还设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵输入端与水箱连接，水泵输出端通过输水管与压料块上部的进水口连接。

作为优选，所述链条通过设置在链式传送台出料端下部的电机ⅰ提供动力。

作为优选，所述轮刷ⅰ和轮刷ⅱ设置在链条两侧，所述轮刷ⅰ和轮刷ⅱ的间隙自刷料室进料端至刷料室出料端间隙渐窄，所述轮刷ⅰ和轮刷ⅱ的间隙差为1-3mm。钢丝轮刷旋转方向相同。相对于圆棒料来说，轮刷ⅱ向上翻转，轮刷ⅰ向下刷料，间隙渐窄利于出料顺畅。

作为优选，所述机箱下部设置有接灰斗，所述机箱上设置有为轮刷ⅰ提供动力的电机ⅱ，所述机箱上设置有为轮刷ⅱ提供动力的电机ⅲ，所述轮刷ⅰ转速大于轮刷ⅱ转速。由于所述轮刷ⅰ转速大于轮刷ⅱ转速，所以原料旋转着前进。氧化皮落入接灰斗，环保冷却回收，防止粉尘而且沉淀后循环利用。轮刷ⅰ的转速为850-950转/分，轮刷ⅱ的转速为1800-2000转/分。

作为优选，所述链式传送台出料端还设置有接料板，所述刷料室上部设置有盖板。

作为优选，所述压料块侧边均匀分布有喷雾孔，所述进水口上还设置有进气管，所述进气管的另一端设置有进气泵。

作为优选，所述轮刷ⅰ的旋转中心高度大于轮刷ⅱ的旋转中心高度，轮刷ⅰ与轮刷ⅱ的旋转中心高度差为10mm-20mm，圆棒料中心高度与所述轮刷ⅰ持平。保证圆料前进过程中不卡料、不跳料。

作为优选，所述刷料室侧壁上对称设置有限位槽，所述轮刷ⅰ和轮刷ⅱ通过轴承座设置在限位槽上，所述限位槽上设置有紧固螺栓。烧红的圆棒料由链条带动自刷料室进料端至刷料室出料端出，不同的粗细规格，尺寸调节钢丝刷轮的轴承座(左右可调)。

本发明的有益效果

本发明设计新颖、简单、易操作。锻打件(烧红圆棒料)通过链式氧化皮刷料机均匀刷掉一层氧化皮，经过锻打工序后，工件表面质量显著提升，粗糙度从ra50提升到ra25，对后续研磨工序加工影响显著，加工效率至少提高50％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明刷料室的结构示意图。

图4为本发明刷料室进料端外侧的结构示意图。

其中，1-支撑架，2-链式传送台，3-导料板，4-链条，5-刷料室，6-机箱，7-轮刷ⅰ，8-轮刷ⅱ，9-压料块，10-喷雾管，11-进水口，12-水箱，13-水泵，14-输水管，15-电机ⅰ，16-接灰斗，17-电机ⅱ，18-电机ⅲ，19-接料板，20-喷雾孔，21-进气管，22-进气泵，23-限位槽，24-轴承座，25-盖板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种链式氧化皮刷料机，包括支撑架1和链式传送台2，链式传送台2上设置有刷料机构；链式传送台2包括开口向上渐宽的导料板3，导料板3底部设置有链条4；刷料机构设置在链式传送台2中部，刷料机构包括与链式传送台2相连接的刷料室5，刷料室5下部设置有机箱6，刷料室5侧壁设置有轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8，轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8转动方向相同，链条4上部的刷料室5内延链条4方向设置有压料块9，压料块9内设置有喷雾管10，压料块9向上固定在刷料室5上，压料块9上部设置有进水口11；支撑架1上还设置有水箱12，水箱12上设置有水泵13，水泵13输入端与水箱12连接，水泵13输出端通过输水管14与压料块9上部的进水口11连接。链条4通过设置在链式传送台2出料端下部的电机ⅰ15提供动力。轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8设置在链条4两侧，轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8的间隙自刷料室5进料端至刷料室出料端间隙渐窄，轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8的间隙差为2mm。机箱6下部设置有接灰斗16，机箱6上设置有为轮刷ⅰ7提供动力的电机ⅱ17，机箱6上设置有为轮刷ⅱ8提供动力的电机ⅲ18，轮刷ⅰ7转速大于轮刷ⅱ8转速。链式传送台2出料端还设置有接料板19。压料块9侧边均匀分布有喷雾孔20，进水口11上还设置有进气管21，进气管21的另一端设置有进气泵22。轮刷ⅰ7与轮刷ⅱ8的旋转中心高度差为15mm，圆棒料中心高度与轮刷ⅰ7持平。刷料室5侧壁上对称设置有限位槽23，轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8通过轴承座24设置在限位槽23上，限位槽23上设置有紧固螺栓。刷料室5上部设置有盖板25。

轮刷ⅰ7和轮刷ⅱ8采用轮刷片组装而成，每8片组成一个轮刷，钢丝凸出夹极边缘(外径)5mm。轮刷片外径为200mm，钢丝直径为0.4mm，钢丝不宜太粗，大于0.5mm，容易对工件造成划痕。水泵13流量选择：120w-220v，最大流量25l/min。进气泵22的空压气为0.5mpa。喷雾孔20的数量为8个，喷雾孔的直径为2.0mm，喷雾孔的间距30mm。轮刷ⅰ7的转速为900转/分，轮刷ⅱ8的转速为1800转/分。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。