一种圆柱型工件表面磨削设备的制作方法

本发明涉及表面磨削领域，具体为一种圆柱型工件表面磨削设备。

背景技术：

磨削是一种去除材料的机械加工方法，是用磨料、磨具等切除工件上多余材料的加工方法，常见的磨具有砂轮。

圆柱型工件一般是用圆周面作工作面，因此对于圆柱型工件的横截面圆度的精度要求较高，现有技术中，对圆周表面进行磨削加工，一般是为了去除圆周面上毛刺等多余材料，而并不能较好的提高工件横截面圆度的精度，本发明阐述的一种圆柱型工件表面磨削设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种圆柱型工件表面磨削设备，本例的一种圆柱型工件表面磨削设备，包括机架，所述机架内设有开口向上的凹槽，所述凹槽内转动设有圆台，所述圆台上端转动连接有支撑台,圆柱工件放置在所述支撑台上端，所述圆台内设有磨削组件，所述磨削组件上端通过八个扇形砂轮抵于所述圆柱工件圆周表面上，八个所述扇形砂轮能够同步转动并对所述圆柱工件圆周表面进行磨削，为了避免相邻两个所述扇形砂轮之间转动时相撞，所述扇形砂轮为扇形形状，为了避免所述圆柱工件圆周表面上出现未磨削的区域，所述扇形砂轮扇形形状角度略小于一百八十度，所述机架内设有动力组件，所述圆台下端固连有连接轴，所述连接轴下端连接于所述动力组件，所述磨削组件与所述动力组件之间连接有传动轴，所述动力组件通过驱动所述传动轴，进而驱动所述磨削组件内的八个所述扇形砂轮转动并对所述圆柱工件圆周面进行磨削，同时所述动力组件通过驱动所述连接轴，进而带动所述圆台转动，进而带动所述磨削组件绕所述圆柱工件转动，进而通过八个所述扇形砂轮对所述圆柱工件圆周面进行整周磨削，所述圆柱工件上侧设有定位组件，所述定位组件内的升降块内设有开口向上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆上端连接于所述动力组件，所述升降块外环形阵列分布的设有四个滑动杆，所述滑动杆靠近所述圆柱工件一端固连有压力传感器，所述压力传感器抵于所述圆柱工件圆周面上，并监测所述压力传感器与所述圆柱工件之间的压力，所述滑动杆内设有开口朝向所述升降块的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆靠近所述升降块一端连接于所述定位组件，所述动力组件通过驱动所述升降螺杆并带动所述升降块滑动，进而驱动所述定位组件并通过所述进给丝杆带动所述滑动杆靠近所述圆柱工件滑动，当四个所述压力传感器与所述圆柱工件之间压力相同时，所述定位组件内的顶尖下端刚好抵于所述圆柱工件的圆心。有益地，所述动力组件包括上线对称的设于所述机架内的皮带槽，所述皮带槽之间固设有电动机，所述皮带槽内转动设有主动带轮，所述主动带轮靠近所述电动机一端固连有动力轴，所述动力轴动力连接于所述电动机，所述主动带轮左侧转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有减速带，所述主动带轮与所述从动带轮之间为减速传动，所述升降螺杆上端固连于上侧的所述从动带轮，所述连接轴下端固连于下侧的所述从动带轮，下侧的所述从动带轮内设有开口向下的内啮合槽，所述内啮合槽内转动设有传动齿轮，所述传动轴下端固连于所述传动齿轮，所述传动轴与所述连接轴、下侧的所述从动带轮之间转动连接，所述传动齿轮与下侧的所述从动带轮之间啮合有内啮合齿轮，启动所述电动机，进而通过上侧的所述动力轴带动上侧的所述主动带轮转动，进而通过上侧的所述减速带带动上侧的所述从动带轮转动，进而通过所述升降螺杆驱动所述定位组件，所述电动机通过下侧的所述动力轴带动下侧的所述主动带轮转动，进而通过下侧的所述减速带带动下侧的所述从动带轮转动，进而通过所述连接轴带动所述圆台转动，同时下侧的所述从动带轮带动所述内啮合齿轮转动，进而带动所述传动齿轮转动，进而通过所述传动轴驱动所述磨削组件。

有益地，所述定位组件包括设于所述升降块内的空腔，所述空腔上侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述顶尖上端延伸到所述弹簧槽内，所述顶尖上端与所述弹簧槽上侧内壁之间固连有复位弹簧，所述顶尖下端延伸到所述升降块外，所述空腔内滑动设有齿条，所述齿条固连于所述顶尖，所述空腔内环形阵列分布的设有四个连接齿轮，所述连接齿轮相啮合于所述齿条，所述连接齿轮内固连有支撑轴，四个所述支撑轴沿逆时针方向一端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮远离所述齿条一端啮合有从动锥齿轮，四根所述进给丝杆靠近所述升降块一端分别固连于四个所述从动锥齿轮，所述升降螺杆转动时带动所述升降块下滑，进而所述顶尖下端抵于所述圆柱工件，此时所述升降块继续下滑，所述顶尖相对于所述升降块向上滑动并压缩所述复位弹簧，同时所述顶尖带动所述齿条向上滑动并带动所述连接齿轮转动，进而通过所述支撑轴带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而通过所述进给丝杆带动所述滑动杆靠近所述圆柱工件滑动，直到四个所述压力传感器与所述圆柱工件之间的压力相同，此时所述顶尖下端抵于所述圆柱工件的圆心处。

有益地，所述磨削组件包括设于所述圆台内的齿轮腔，所述齿轮腔内转动设有中间锥齿轮，所述传动轴上端固连于所述中间锥齿轮，所述中间锥齿轮左右两端相啮合的设有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮远离所述中间锥齿轮一端固连有花键轴，所述圆台内左右对称设有开口向上的导滑槽，所述导滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板上端伸到所述凹槽外，所述滑动板与所述花键轴之间滑动连接，所述滑动板远离所述齿轮腔一端与所述导滑槽远离所述齿轮腔一侧内壁之间固连有电磁弹簧，所述电磁弹簧电性连接于所述压力传感器，所述滑动板内设有链条槽，所述链条槽内转动设有五个链轮，所述花键轴花键连接于下侧的所述链轮，五个所述链轮之间连接有链条，上侧的四个所述链轮靠近所述圆柱工件一端固连有砂轮轴，八个所述扇形砂轮分别固连于八根所述砂轮轴靠近所述圆柱工件一端，当四个所述压力传感器与所述圆柱工件之间压力相同时，对所述电磁弹簧通电，进而推动所述滑动板向靠近所述齿轮腔一侧滑动，直到所述扇形砂轮抵于所述圆柱工件，所述传动轴转动时带动所述中间锥齿轮转动，进而带动所述对称锥齿轮转动，进而通过所述花键轴带动下侧的所述链轮转动，进而通过所述链条带动上侧的四个所述链轮进而通过所述砂轮轴带动所述扇形砂轮转动并对所述圆柱工件圆周面进行磨削，同时所述连接轴转动并带动所述圆台转动，进而带动所述滑动板绕所述圆柱工件转动，进而通过八个所述扇形砂轮对所述圆柱工件进行整周磨削。

有益地，所述主动带轮与所述从动带轮之间为减速传动，进而所述圆台的转速慢，所述扇形砂轮绕所述圆柱工件转动的转速慢，同时所述升降螺杆带动所述升降块下滑的速度慢，避免所述顶尖与所述圆柱工件之间相撞，下侧的所述从动带轮、所述内啮合齿轮以及所述传动齿轮之间为加速传动，进而所述传动轴的转速大于所述连接轴的转速，此时所述中间锥齿轮与所述对称锥齿轮之间能够啮合传动。

有益地，所述顶尖与所述连接轴同轴。

本发明的有益效果是：本发明能够自动的定位出圆柱工件的圆心，并使八个扇形砂轮绕圆柱工件的轴线转动并进行磨削，保证工件横截面的圆度精度，并且八个扇形砂轮之间同步转动并互不干涉，并且能够磨削工件的整个圆周面，进而提高了磨削效率以及磨削程度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种圆柱型工件表面磨削设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图1的“b”的放大示意图；

图4为图2的“c”的放大示意图；

图5为图2的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图4的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图4的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种圆柱型工件表面磨削设备，包括机架15，所述机架15内设有开口向上的凹槽49，所述凹槽49内转动设有圆台44，所述圆台44上端转动连接有支撑台45,圆柱工件18放置在所述支撑台45上端，所述圆台44内设有磨削组件101，所述磨削组件101上端通过八个扇形砂轮54抵于所述圆柱工件18圆周表面上，八个所述扇形砂轮54能够同步转动并对所述圆柱工件18圆周表面进行磨削，为了避免相邻两个所述扇形砂轮54之间转动时相撞，所述扇形砂轮54为扇形形状，为了避免所述圆柱工件18圆周表面上出现未磨削的区域，所述扇形砂轮54扇形形状角度略小于一百八十度，所述机架15内设有动力组件100，所述圆台44下端固连有连接轴39，所述连接轴39下端连接于所述动力组件100，所述磨削组件101与所述动力组件100之间连接有传动轴37，所述动力组件100通过驱动所述传动轴37，进而驱动所述磨削组件101内的八个所述扇形砂轮54转动并对所述圆柱工件18圆周面进行磨削，同时所述动力组件100通过驱动所述连接轴39，进而带动所述圆台44转动，进而带动所述磨削组件101绕所述圆柱工件18转动，进而通过八个所述扇形砂轮54对所述圆柱工件18圆周面进行整周磨削，所述圆柱工件18上侧设有定位组件102，所述定位组件102内的升降块24内设有开口向上的螺纹孔26，所述螺纹孔26内螺纹连接有升降螺杆17，所述升降螺杆17上端连接于所述动力组件100，所述升降块24外环形阵列分布的设有四个滑动杆19，所述滑动杆19靠近所述圆柱工件18一端固连有压力传感器53，所述压力传感器53抵于所述圆柱工件18圆周面上，并监测所述压力传感器53与所述圆柱工件18之间的压力，所述滑动杆19内设有开口朝向所述升降块24的连接孔20，所述连接孔20内螺纹连接有进给丝杆21，所述进给丝杆21靠近所述升降块24一端连接于所述定位组件102，所述动力组件100通过驱动所述升降螺杆17并带动所述升降块24滑动，进而驱动所述定位组件102并通过所述进给丝杆21带动所述滑动杆19靠近所述圆柱工件18滑动，当四个所述压力传感器53与所述圆柱工件18之间压力相同时，所述定位组件102内的顶尖32下端刚好抵于所述圆柱工件18的圆心。

根据实施例，以下对所述动力组件100进行详细说明，所述动力组件100包括上线对称的设于所述机架15内的皮带槽13，所述皮带槽13之间固设有电动机14，所述皮带槽13内转动设有主动带轮12，所述主动带轮12靠近所述电动机14一端固连有动力轴16，所述动力轴16动力连接于所述电动机14，所述主动带轮12左侧转动设有从动带轮34，所述从动带轮34与所述主动带轮12之间连接有减速带11，所述主动带轮12与所述从动带轮34之间为减速传动，所述升降螺杆17上端固连于上侧的所述从动带轮34，所述连接轴39下端固连于下侧的所述从动带轮34，下侧的所述从动带轮34内设有开口向下的内啮合槽36，所述内啮合槽36内转动设有传动齿轮38，所述传动轴37下端固连于所述传动齿轮38，所述传动轴37与所述连接轴39、下侧的所述从动带轮34之间转动连接，所述传动齿轮38与下侧的所述从动带轮34之间啮合有内啮合齿轮35，启动所述电动机14，进而通过上侧的所述动力轴16带动上侧的所述主动带轮12转动，进而通过上侧的所述减速带11带动上侧的所述从动带轮34转动，进而通过所述升降螺杆17驱动所述定位组件102，所述电动机14通过下侧的所述动力轴16带动下侧的所述主动带轮12转动，进而通过下侧的所述减速带11带动下侧的所述从动带轮34转动，进而通过所述连接轴39带动所述圆台44转动，同时下侧的所述从动带轮34带动所述内啮合齿轮35转动，进而带动所述传动齿轮38转动，进而通过所述传动轴37驱动所述磨削组件101。

根据实施例，以下对所述定位组件102进行详细说明，所述定位组件102包括设于所述升降块24内的空腔23，所述空腔23上侧内壁内相连通的设有弹簧槽27，所述顶尖32上端延伸到所述弹簧槽27内，所述顶尖32上端与所述弹簧槽27上侧内壁之间固连有复位弹簧25，所述顶尖32下端延伸到所述升降块24外，所述空腔23内滑动设有齿条28，所述齿条28固连于所述顶尖32，所述空腔23内环形阵列分布的设有四个连接齿轮29，所述连接齿轮29相啮合于所述齿条28，所述连接齿轮29内固连有支撑轴30，四个所述支撑轴30沿逆时针方向一端固连有主动锥齿轮31，所述主动锥齿轮31远离所述齿条28一端啮合有从动锥齿轮22，四根所述进给丝杆21靠近所述升降块24一端分别固连于四个所述从动锥齿轮22，所述升降螺杆17转动时带动所述升降块24下滑，进而所述顶尖32下端抵于所述圆柱工件18，此时所述升降块24继续下滑，所述顶尖32相对于所述升降块24向上滑动并压缩所述复位弹簧25，同时所述顶尖32带动所述齿条28向上滑动并带动所述连接齿轮29转动，进而通过所述支撑轴30带动所述主动锥齿轮31转动，进而带动所述从动锥齿轮22转动，进而通过所述进给丝杆21带动所述滑动杆19靠近所述圆柱工件18滑动，直到四个所述压力传感器53与所述圆柱工件18之间的压力相同，此时所述顶尖32下端抵于所述圆柱工件18的圆心处。

根据实施例，以下对所述磨削组件101进行详细说明，所述磨削组件101包括设于所述圆台44内的齿轮腔43，所述齿轮腔43内转动设有中间锥齿轮40，所述传动轴37上端固连于所述中间锥齿轮40，所述中间锥齿轮40左右两端相啮合的设有对称锥齿轮42，所述对称锥齿轮42远离所述中间锥齿轮40一端固连有花键轴41，所述圆台44内左右对称设有开口向上的导滑槽50，所述导滑槽50内滑动设有滑动板48，所述滑动板48上端伸到所述凹槽49外，所述滑动板48与所述花键轴41之间滑动连接，所述滑动板48远离所述齿轮腔43一端与所述导滑槽50远离所述齿轮腔43一侧内壁之间固连有电磁弹簧51，所述电磁弹簧51电性连接于所述压力传感器53，所述滑动板48内设有链条槽46，所述链条槽46内转动设有五个链轮52，所述花键轴41花键连接于下侧的所述链轮52，五个所述链轮52之间连接有链条47，上侧的四个所述链轮52靠近所述圆柱工件18一端固连有砂轮轴55，八个所述扇形砂轮54分别固连于八根所述砂轮轴55靠近所述圆柱工件18一端，当四个所述压力传感器53与所述圆柱工件18之间压力相同时，对所述电磁弹簧51通电，进而推动所述滑动板48向靠近所述齿轮腔43一侧滑动，直到所述扇形砂轮54抵于所述圆柱工件18，所述传动轴37转动时带动所述中间锥齿轮40转动，进而带动所述对称锥齿轮42转动，进而通过所述花键轴41带动下侧的所述链轮52转动，进而通过所述链条47带动上侧的四个所述链轮52进而通过所述砂轮轴55带动所述扇形砂轮54转动并对所述圆柱工件18圆周面进行磨削，同时所述连接轴39转动并带动所述圆台44转动，进而带动所述滑动板48绕所述圆柱工件18转动，进而通过八个所述扇形砂轮54对所述圆柱工件18进行整周磨削。

有益地，所述主动带轮12与所述从动带轮34之间为减速传动，进而所述圆台44的转速慢，所述扇形砂轮54绕所述圆柱工件18转动的转速慢，同时所述升降螺杆17带动所述升降块24下滑的速度慢，避免所述顶尖32与所述圆柱工件18之间相撞，下侧的所述从动带轮34、所述内啮合齿轮35以及所述传动齿轮38之间为加速传动，进而所述传动轴37的转速大于所述连接轴39的转速，此时所述中间锥齿轮40与所述对称锥齿轮42之间能够啮合传动。

有益地，所述顶尖32与所述连接轴39同轴。

以下结合图1至图7对本文中的一种圆柱型工件表面磨削设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，升降块24位于上极限位置，此时复位弹簧25处于正常状态，此时四个滑动杆19相互远离，此时滑动板48远离齿轮腔43，此时电磁弹簧51未通电。

使用时，将圆柱工件18放在支撑台45上，此时启动电动机14，先通过上侧的动力轴16带动上侧的主动带轮12转动，进而通过上侧的减速带11带动上侧的从动带轮34转动，进而通过升降螺杆17带动升降块24下降，顶尖32下端抵于圆柱工件18上端时，升降块24继续下降，进而顶尖32相对升降块24向上滑动并压缩复位弹簧25，同时带动齿条28上滑并带动连接齿轮29转动，进而通过支撑轴30带动主动锥齿轮31转动，进而带动从动锥齿轮22转动，进而通过进给丝杆21带动滑动杆19靠近升降块24滑动，压力传感器53抵于圆柱工件18圆周面上，直到四个压力传感器53与圆柱工件18之间的压力相同，此时电动机14停止驱动上侧的动力轴16，此时对电磁弹簧51通电并推动滑动板48滑动，直到八个扇形砂轮54抵于圆柱工件18的圆周面上，此时电动机14驱动下侧的动力轴16，进而带动下侧的主动带轮12转动，进而通过下侧的减速带11带动下侧的从动带轮34转动，带动内啮合齿轮35转动，进而带动传动齿轮38转动，进而通过传动轴37带动中间锥齿轮40转动，进而带动对称锥齿轮42转动，进而通过花键轴41带动下侧的链轮52转动，进而通过链条47带动上侧的四个链轮52转动，进而通过砂轮轴55带动扇形砂轮54转动，进而对圆柱工件18圆周面进行磨削，同时下侧的从动带轮34通过连接轴39带动圆台44转动，进而带动八个扇形砂轮54绕圆柱工件18转动，并对圆柱工件18的圆周面进行整周磨削。

复位时，电动机14反向驱动上侧的动力轴16，进而通过升降螺杆17带动升降块24上升，此时顶尖32在复位弹簧25的弹力作用下，相对于升降块24向下滑动，进而通过齿条28、连接齿轮29、支撑轴30、主动锥齿轮31、从动锥齿轮22以及进给丝杆21之间的传动带动滑动杆19远离升降块24滑动，此时压力传感器53脱离与圆柱工件18的接触，此时电磁弹簧51断电，进而在电磁弹簧51的弹力作用下带动滑动板48远离圆柱工件18滑动，进而使扇形砂轮54脱离圆柱工件18，升降块24继续向上滑动直到顶尖32脱离与圆柱工件18的接触，此时停止电动机14并取出圆柱工件18。

本发明的有益效果是：本发明能够自动的定位出圆柱工件的圆心，并使八个扇形砂轮绕圆柱工件的轴线转动并进行磨削，保证工件横截面的圆度精度，并且八个扇形砂轮之间同步转动并互不干涉，并且能够磨削工件的整个圆周面，进而提高了磨削效率以及磨削程度。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。