一种细长金属管打磨设备的制作方法

本发明涉及金属管打磨设备技术领域，尤其涉及一种细长金属管打磨设备。

背景技术：

管件作为一种导流设备，不论是在工业，还是在生活中，都经常被使用到。故而，管件加工十分重要。管件的表面质量是管件质量评定的一个重要参照。

现有的在对金属管表面进行打磨时，有人工打磨和机械打磨，人工打磨费时费力，且质量差，机械打磨需要人工进行上料，且只能一根一根打磨，针对细长的金属管效率低，且打磨石在长时间使用后难以更换，所以我们提出一种细长金属管打磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有在对金属管表面进行打磨时，有人工打磨和机械打磨，人工打磨费时费力，且质量差，机械打磨需要人工进行上料，且只能一根一根打磨，针对细长的金属管效率低，且打磨石在长时间使用后难以更换的缺点，而提出的一种细长金属管打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种细长金属管打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的外侧固定套设有两个对称设置第一齿轮，所述箱体的两侧内壁上均转动连接有两个对称设置的第二齿轮，第一齿轮与对应的第二齿轮相啮合，两个第二齿轮相互靠近的一侧均滑动连接有三个呈环形设置的定位板，定位板上滑动连接有移动板，三个移动板相互靠近的一侧均固定安装有打磨石，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有两个对称设置的放置槽，固定座的一侧开设有导料孔，导料孔与放置槽相连通，所述放置槽的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆，第二转杆的外侧固定套设有转板，转板的外侧固定套设有橡胶导轮，两个橡胶导轮相配合，两个第二转杆传动连接，两个第二转杆中的一个第二转杆对第一转杆传动连接，所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述箱体两侧和两个第二齿轮的一侧均开设有通孔，且四个通孔均与导料孔位于同一水平线上，所述橡胶导轮的外侧开设有环形导槽，环形导槽与金属管相配合，所述箱体的顶部转动连接有盖板。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有环形滑槽，两个第二齿轮相互远离的一侧均固定安装有两个对称设置的定位杆，定位杆与对应的环形滑槽滑动连接，环形滑槽与定位杆能够对第二齿轮进行定位。

优选的，所述环形滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与定位杆固定连接，定位块与定位槽的滑动连接能够对定位杆进行限位。

优选的，两个第二齿轮相互靠近的一侧均开设有三个呈环形设置的滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，移动块与对应的定位板固定连接，且移动块的一侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与对应的滑动槽内壁固定连接，支撑弹簧能够通过移动块对移动板进行支撑和缓冲。

优选的，所述定位板的底部开设有滑动孔，滑动孔与对应的移动板滑动连接，滑动孔能够对移动板进行定位。

优选的，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽内滑动连接有固定块，移动板相互远离的一侧均开设有卡槽，固定块与对应的卡槽活动连接，卡槽与固定块的活动连接，能够对移动板进行固定。

优选的，两个固定槽相互远离的一侧均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与对应的固定块固定连接，且固定槽的顶部内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的与对应的固定块固定连接，限位块与限位槽能够对固定块进行限位。

优选的，所述固定槽的底部内壁上开设有定位孔，定位孔内滑动连接有锥形滑杆，固定块的底部开设有楔形槽，楔形槽与对应的锥形滑杆相配合，移动的锥形滑杆能够通过楔形槽带动固定块进行移动，从而使得固定块脱离与卡槽的卡装。

优选的，所述打磨石的两端均设有楔形面，楔形面与金属管的端面相配合，楔形面能够引导金属管的端面移动到三个打磨石之间。

优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮，两个第二转杆中的一个第二转杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆进行转动。

本发明中，所述一种细长金属管打磨设备，由于第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，使得转动第一转杆能够带动定位板进行转动，进而带动打磨对金属管进行打磨。

由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆转动，从而使得第二转杆带动橡胶导轮对金属管进行转动导料，方便金属管的自动打磨。

由于固定块与卡槽的设置，使得固定块能够对移动板进行固定，同时由于楔形槽与锥形滑杆的相互配合，使得移动的锥形滑杆能够带动固定块移动，进而带动固定块脱离与卡槽的卡装，从而方便对打磨石进行更换。

本发明结构简单，使用方便，能够使得金属管自动的进行上料打磨，同时还能够对打磨石进行快速的更换，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种细长金属管打磨设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种细长金属管打磨设备的俯视图。

图3为本发明提出的一种细长金属管打磨设备的侧视图。

图4为本发明提出的一种细长金属管打磨设备的a部分的结构示意图。

图5为本发明提出的一种细长金属管打磨设备的部分零部件结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3电机、4第一转杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7通孔、8定位板、9移动板、10打磨石、11滑动槽、12滑杆、13支撑弹簧、14移动块、15滑动孔、16固定槽、17固定块、18缓冲弹簧、19卡槽、20锥形滑杆、21楔形槽、22环形滑槽、23定位杆、24定位槽、25定位块、26固定座、27放置槽、28第二转杆、29导料孔、30转板、31橡胶导轮、32楔形面、33第三齿轮、34环形导槽、35第一锥形齿轮、36第二锥形齿轮、37定位孔、38限位块、39限位槽、40支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-5，一种细长金属管打磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有第一转杆4，第一转杆4的外侧固定套设有两个对称设置第一齿轮5，箱体2的两侧内壁上均转动连接有两个对称设置的第二齿轮6，第一齿轮5与对应的第二齿轮6相啮合，两个第二齿轮6相互靠近的一侧均滑动连接有三个呈环形设置的定位板8，定位板8上滑动连接有移动板9，三个移动板9相互靠近的一侧均固定安装有打磨石10，底座1的顶部固定安装有固定座26，固定座26的顶部开设有两个对称设置的放置槽27，固定座26的一侧开设有导料孔29，导料孔29与放置槽27相连通，放置槽27的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆28，第二转杆28的外侧固定套设有转板30，转板30的外侧固定套设有橡胶导轮31，两个橡胶导轮31相配合，两个第二转杆28传动连接，两个第二转杆28中的一个第二转杆28对第一转杆4传动连接，底座1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿40，箱体2两侧和两个第二齿轮6的一侧均开设有通孔7，且四个通孔7均与导料孔29位于同一水平线上，橡胶导轮31的外侧开设有环形导槽34，环形导槽34与金属管相配合，箱体2的顶部转动连接有盖板。

本发明中，箱体2的两侧内壁上均开设有环形滑槽22，两个第二齿轮6相互远离的一侧均固定安装有两个对称设置的定位杆23，定位杆23与对应的环形滑槽22滑动连接。

本发明中，环形滑槽22的两侧内壁上均开设有定位槽24，定位槽24内滑动连接有定位块25，定位块25与定位杆23固定连接。

本发明中，两个第二齿轮6相互靠近的一侧均开设有三个呈环形设置的滑动槽11，滑动槽11的内壁上固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有移动块14，移动块14与对应的定位板8固定连接，且移动块14的一侧固定安装有支撑弹簧13，支撑弹簧13的一端与对应的滑动槽11内壁固定连接。

本发明中，定位板8的底部开设有滑动孔15，滑动孔15与对应的移动板9滑动连接。

本发明中，滑动孔15的两侧内壁上均开设有固定槽16，固定槽16内滑动连接有固定块17，移动板9相互远离的一侧均开设有卡槽19，固定块17与对应的卡槽19活动连接。

本发明中，两个固定槽16相互远离的一侧均固定安装有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端与对应的固定块17固定连接，且固定槽16的顶部内壁上开设有限位槽39，限位槽39内滑动连接有限位块38，限位块38的与对应的固定块17固定连接。

本发明中，固定槽16的底部内壁上开设有定位孔37，定位孔37内滑动连接有锥形滑杆20，固定块17的底部开设有楔形槽21，楔形槽21与对应的锥形滑杆20相配合。

本发明中，打磨石10的两端均设有楔形面32，楔形面32与金属管的端面相配合。

本发明中，第一转杆4的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮35，两个第二转杆28中的一个第二转杆28的一端固定安装有第二锥形齿轮36，第一锥形齿轮35与对应的第二锥形齿轮36相啮合。

实施例二：参照图1-5，一种细长金属管打磨设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有箱体2，箱体2的一侧焊接有电机3，电机3的输出轴上焊接有第一转杆4，第一转杆4的外侧固定套设有两个对称设置第一齿轮5，箱体2的两侧内壁上均转动连接有两个对称设置的第二齿轮6，第一齿轮5与对应的第二齿轮6相啮合，两个第二齿轮6相互靠近的一侧均滑动连接有三个呈环形设置的定位板8，定位板8上滑动连接有移动板9，三个移动板9相互靠近的一侧均焊接有打磨石10，底座1的顶部焊接有固定座26，固定座26的顶部开设有两个对称设置的放置槽27，固定座26的一侧开设有导料孔29，导料孔29与放置槽27相连通，放置槽27的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆28，第二转杆28的外侧固定套设有转板30，转板30的外侧固定套设有橡胶导轮31，两个橡胶导轮31相配合，两个第二转杆28传动连接，两个第二转杆28中的一个第二转杆28对第一转杆4传动连接，底座1的底部焊接有四个对称设置的支撑腿40，箱体2两侧和两个第二齿轮6的一侧均开设有通孔7，且四个通孔7均与导料孔29位于同一水平线上，橡胶导轮31的外侧开设有环形导槽34，环形导槽34与金属管相配合，箱体2的顶部转动连接有盖板。

本发明中，箱体2的两侧内壁上均开设有环形滑槽22，两个第二齿轮6相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的定位杆23，定位杆23与对应的环形滑槽22滑动连接，环形滑槽22与定位杆23能够对第二齿轮6进行定位。

本发明中，环形滑槽22的两侧内壁上均开设有定位槽24，定位槽24内滑动连接有定位块25，定位块25与定位杆23固定连接，定位块25与定位槽24的滑动连接能够对定位杆23进行限位。

本发明中，两个第二齿轮6相互靠近的一侧均开设有三个呈环形设置的滑动槽11，滑动槽11的内壁上焊接有滑杆12，滑杆12上滑动连接有移动块14，移动块14与对应的定位板8固定连接，且移动块14的一侧焊接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的一端与对应的滑动槽11内壁固定连接，支撑弹簧13能够通过移动块14对移动板9进行支撑和缓冲。

本发明中，定位板8的底部开设有滑动孔15，滑动孔15与对应的移动板9滑动连接，滑动孔15能够对移动板9进行定位。

本发明中，滑动孔15的两侧内壁上均开设有固定槽16，固定槽16内滑动连接有固定块17，移动板9相互远离的一侧均开设有卡槽19，固定块17与对应的卡槽19活动连接，卡槽19与固定块17的活动连接，能够对移动板9进行固定。

本发明中，两个固定槽16相互远离的一侧均焊接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端与对应的固定块17固定连接，且固定槽16的顶部内壁上开设有限位槽39，限位槽39内滑动连接有限位块38，限位块38的与对应的固定块17固定连接，限位块38与限位槽39能够对固定块17进行限位。

本发明中，固定槽16的底部内壁上开设有定位孔37，定位孔37内滑动连接有锥形滑杆20，固定块17的底部开设有楔形槽21，楔形槽21与对应的锥形滑杆20相配合，移动的锥形滑杆20能够通过楔形槽21带动固定块17进行移动，从而使得固定块17脱离与卡槽19的卡装。

本发明中，打磨石10的两端均设有楔形面32，楔形面32与金属管的端面相配合，楔形面32能够引导金属管的端面移动到三个打磨石10之间。

本发明中，第一转杆4的外侧固定套设有两个对称设置的第一锥形齿轮35，两个第二转杆28中的一个第二转杆28的一端焊接有第二锥形齿轮36，第一锥形齿轮35与对应的第二锥形齿轮36相啮合，转动的第一转杆4能够通过第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮36的相互啮合带动第二转杆4进行转动。

本发明中，将需要打磨的金属管放置从导料孔29贯穿至箱体2的一侧，并且金属管移动的轨迹位于三个打磨石10之间，打磨石10在支撑弹簧13的作用下与金属管相接触，电机3上设有电源开关，打开电机3开关，电机3的输出轴带动第一转杆4进行转动，第一转杆4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过移动块14与定位板8的固定连接带动定位板8进行转动，转动的定位板8带动移动板转动，移动板9带动打磨石10转动，由于三个打磨石10呈环形设置，使得转动的打磨石10对金属管进行打磨，同时转动的第一转杆4带动第一锥形齿轮35转动，第一锥形齿轮35带动第二锥形齿轮36转动，第二锥形齿轮36带动第二转杆28转动，第二转杆28带动转板30转动，转板30带动橡胶导轮31转动，转动的橡胶导轮31能够通过环形导槽34带动金属管移动，从而使得金属管能够自动的移动到箱体2的内部，方便打磨石10打磨，当需要更换打磨石10时，按动锥形滑杆20，由于锥形滑杆20与楔形槽21的配合，使得移动的锥形滑杆20带动固定块17移动，使得固定块17脱离与卡槽19的卡装，进而方便移动板9进行移动取出，从而方便人们对打磨石10进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。