一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及汽车制造领域，具体的说是一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变，轮毂制造最直接的方式是重力铸造法，即利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是现有的轮毂在铸造过程中还存在如下不足：

在进行注塑冷却时，对于轮毂较厚部，冷却所需时间相应增加，在加工工厂位于东南沿海地区，制作环境空气湿度较高时，采用风冷方式若直接将热风排放至空气中，使得被抽出的热风与空气激烈接触，使得空气中水蒸气增加，影响制作环境湿度，长时间处于高湿度环境，易使得轮毂制作装置零件生锈影响制作效果，在对抽出热风进行冷却时，采用单一的管道冷却方式，由于冷却部件和气流的接触面较小，不利于将热风高效冷却，在气流进入铸件部前，仅采用空气抽风的方式，铸件和气流的温差不利于将轮毂高效降温，在浇筑完成后，装置的盖板部由于侧边间隙较小，由外圈夹持不利于便捷的夹取，存在一定掉落隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂浇铸成型设备，包括浇筑组件和冷却组件，所述浇筑组件和冷却组件均设于工作台顶部，所述冷却组件包括出风组件和吸风组件，所述出风组件的顶部固定连接有出风组件，所述浇筑组件的顶部两侧均设有主气管，所述出风组件和吸风组件的一侧分别设有和主气管顶部相连的冷却端吸气管和冷却端通风管，所述出风组件和吸风组件内壁顶部和内壁一侧分别设有第一通风扇和第二通风扇。

具体的，所述浇筑组件包括第一浇筑盘和第二浇筑盘，所述第一浇筑盘和第二浇筑盘内圈均固定连接有浇筑结构块，所述浇筑结构块内固定连接有冷却环，所述冷却环设于轮毂外端厚部四周，所述第一浇筑盘的浇筑结构块开设有凹槽，且凹槽内搭接有浇筑盖盘。

具体的，所述出风组件内壁的前后部之间固定连接有第一结构板，所述第一结构板的一侧设有通过安装架固定连接于出风组件内部的分流组件，所述第一结构板的另一侧设有通过安装架固定连接于出风组件内部的第一通风扇，所述分流组件的正下方固定连接有出气端管，所述出气端管的底部和冷却端吸气管相通，所述出气端管外圈的底部套接有固定连接于分流组件内壁底部的收集盘，所述出气端管的两侧均设有固定连接于分流组件内部的第一冷却板组件，所述出风组件底部的一侧和吸风组件顶部的一侧固定连接有气流平衡管。

具体的，所述吸风组件内壁前后部的一侧固定连接有第二结构板，所述第二结构板的一侧设有固定连接于吸风组件内壁的第二冷却板组件。

具体的，所述分流组件包括分流盘，所述分流盘的侧部开设有侧水风口，所述分流盘的底部开设有底出风口，所述底出风口的下开口处设有固定连接于分流盘底部的管头，且管头内壁开设有空间螺旋通槽。

具体的，所述主气管的底部固定连接的浇筑端吸气管和浇筑端通风管，所述主气管顶部固定连接有冷却端吸气管和冷却端通风管，所述浇筑端吸气管和浇筑端通风管分别与冷却端吸气管和冷却端通风管相通，所述浇筑端吸气管和浇筑端通风管之间固定连接且底部固定连接于第一浇筑盘内冷却环的顶部。

具体的，所述浇筑盖盘包括凸字块和盖板，所述盖板的四周固定连接有结构环，所述凸字块的两侧和顶部分别插接有侧t字插板和顶t字插板，所述凸字块中心开设有通孔，且通孔的两侧均设有开始设于凸字块上的通槽，所述侧t字插板和通槽侧部之间通过连接压簧固定连接，所述顶t字插板的一端贯穿至通孔内，所述凸字块内插接有插轴，所述插轴的直径由上至下依次减小，所述侧t字插板和顶t字插板的另一端和结构环的内圈搭接，所述盖板上开设有浇筑孔。

一种轮毂浇铸成型加工工艺，包括以下步骤：

s1：将镁、硅、铁、铜、锰、镍铬合金、铝及石墨烯、硅酸钠、氮化硼、滑石粉、稀土混合物、蓝晶石粉、煅烧高岭土，其余为水，加入熔炼炉中调温至730-740摄氏度，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10-20分钟，扒出表面浮渣，调温至700摄氏度，并利用氩气除气精炼10-15分钟，得到铝液；

s2：将s1中得到铝液扒渣，静置20-30分钟，并使温度始终处于650摄氏度，得到浇筑液；

s3：将s2中得到的浇筑液加入轮毂浇铸成型设备内，并启动设备，待轮毂浇筑成型后，取出轮毂，进行冷却和打磨及喷漆处理，得到轮毂成品。

本发明的有益效果：

(1)、本发明所述的一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺，通过设置冷却组件，在加工工厂位于东南沿海地区，制作环境空气湿度较高时，便于将热风排放至冷却组件中冷却后，以常温形式再排放至空气中，避免被抽出的热风与空气激烈接触，使得空气中水蒸气增加，稳定制作环境湿度，避免轮毂制作装置零件生锈影响制作效果。

(2)、本发明所述的一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺，通过设置第一冷却板组件，结合分流盘，便于将浇筑降温所用气体大面积降温，提高热流气体的降温效果，通过设置第二冷却组件，便于将浇筑所用气体在进行降温操作前进行预先冷却，使得铸件和气流的温差加大，利于将轮毂高效降温，通过设置凸字块，便于将盖板由内圈扩张并提起，避免装置部件的脱落隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为轮毂浇铸成型设备的结构示意图；

图3为出风组件结构示意图；

图4为吸风组件结构示意图；

图5为吸热发生部结构示意图；

图6为分流盘结构示意图；

图7为浇筑盖盘结构示意图。

图中：1、浇筑组件；11、第一浇筑盘；12、第二浇筑盘；13、浇筑结构块；14、冷却环；2、冷却组件；3、出风组件；31、第一结构板；32、出气端管；321、分流组件；322、第一冷却板组件；33、收集盘；34、第一通风扇；35、气流平衡管；4、吸风组件；41、第二通风扇；42、第二结构板；43、第二冷却板组件；5、主气管；51、浇筑端吸气管；52、浇筑端通风管；53、冷却端吸气管；54、冷却端通风管；6、浇筑盖盘；61、凸字块；62、侧t字插板；63、顶t字插板；64、插轴；65、盖板；651、浇筑孔；7、分流盘；71、侧出风口；72、底出风口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种轮毂浇铸成型设备，包括浇筑组件1和冷却组件2，所述浇筑组件1和冷却组件2均设于工作台顶部，所述冷却组件2包括出风组件3和吸风组件4，所述出风组件3的顶部固定连接有出风组件3，所述浇筑组件1的顶部两侧均设有主气管5，所述出风组件3和吸风组件4的一侧分别设有和主气管5顶部相连的冷却端吸气管53和冷却端通风管54，所述出风组件3和吸风组件4内壁顶部和内壁一侧分别设有第一通风扇34和第二通风扇41，设置多个通风扇可将装置内的空气联动并形成气流，进行装置的抽风操作，提高浇筑热塑成型的最终效果。

具体的，所述浇筑组件1包括第一浇筑盘11和第二浇筑盘12，所述第一浇筑盘11和第二浇筑盘12内圈均固定连接有浇筑结构块13，所述浇筑结构块13内固定连接有冷却环14，所述冷却环14设于轮毂外端厚部四周，可将轮毂体积较为大的部分进行快速高效降温，所述第一浇筑盘11的浇筑结构块13开设有凹槽，且凹槽内搭接有浇筑盖盘6，浇筑盖盘6，可在浇筑时提供顶部的盖和作用，在脱模时，将浇筑盖盘6，拆卸盖板65后的浇筑盖盘6插入凹槽，亦可将第一浇筑盘11拉起，进行脱模操作。

具体的，所述出风组件3内壁的前后部之间固定连接有第一结构板31，所述第一结构板31的一侧设有通过安装架固定连接于出风组件3内部的分流组件321，所述第一结构板31的另一侧设有通过安装架固定连接于出风组件3内部的第一通风扇34，所述分流组件321的正下方固定连接有出气端管32，所述出气端管32的底部和冷却端吸气管53相通，所述出气端管32外圈的底部套接有固定连接于分流组件321内壁底部的收集盘33，所述出气端管32的两侧均设有固定连接于分流组件321内部的第一冷却板组件322，所述出风组件3底部的一侧和吸风组件4顶部的一侧固定连接有气流平衡管35，气流平衡管35可防止装置内部整体发生堵塞，时刻保持装置内的气流循环流动。

具体的，所述吸风组件4内壁前后部的一侧固定连接有第二结构板42，所述第二结构板42的一侧设有固定连接于吸风组件4内壁的第二冷却板组件43，所述分流组件321包括分流盘7，所述分流盘7的侧部开设有侧水风口，所述分流盘7的底部开设有底出风口72，所述底出风口72的下开口处设有固定连接于分流盘7底部的管头，且管头内壁开设有空间螺旋通槽，通过设置冷却组件2，在加工工厂位于东南沿海地区，制作环境空气湿度较高时，便于将热风排放至冷却组件2中冷却后，以常温形式再排放至空气中，避免被抽出的热风与空气激烈接触，使得空气中水蒸气增加，稳定制作环境湿度，避免轮毂制作装置零件生锈影响制作效果，通过设置第一冷却板组件322，结合分流盘7，便于将浇筑降温所用气体大面积降温，提高热流气体的降温效果，通过设置第二冷却组件2，便于将浇筑所用气体在进行降温操作前进行预先冷却，使得铸件和气流的温差加大，利于将轮毂高效降温，通过设置凸字块61，便于将盖板65由内圈扩张并提起，避免装置部件的脱落隐患。

具体的，所述主气管5的底部固定连接的浇筑端吸气管51和浇筑端通风管52，所述主气管5顶部固定连接有冷却端吸气管53和冷却端通风管54，所述浇筑端吸气管51和浇筑端通风管52分别与冷却端吸气管53和冷却端通风管54相通，所述浇筑端吸气管51和浇筑端通风管52之间固定连接且底部固定连接于第一浇筑盘11内冷却环14的顶部。

具体的，所述浇筑盖盘6包括凸字块61和盖板65，所述盖板65的四周固定连接有结构环，所述凸字块61的两侧和顶部分别插接有侧t字插板62和顶t字插板63，所述凸字块61中心开设有通孔，且通孔的两侧均设有开始设于凸字块61上的通槽，所述侧t字插板62和通槽侧部之间通过连接压簧固定连接，所述顶t字插板63的一端贯穿至通孔内，所述凸字块61内插接有插轴64，所述插轴64的直径由上至下依次减小，所述侧t字插板62和顶t字插板63的另一端和结构环的内圈搭接，所述盖板65上开设有浇筑孔651，将浇筑孔651上外接热塑源的注塑针即可开始进行注塑操作。

一种轮毂浇铸成型加工工艺，包括以下步骤：

s1：将镁、硅、铁、铜、锰、镍铬合金、铝及石墨烯、硅酸钠、氮化硼、滑石粉、稀土混合物、蓝晶石粉、煅烧高岭土，其余为水，加入熔炼炉中调温至730-740摄氏度，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10-20分钟，扒出表面浮渣，调温至700摄氏度，并利用氩气除气精炼10-15分钟，得到铝液；

s2：将s1中得到铝液扒渣，静置20-30分钟，并使温度始终处于650摄氏度，得到浇筑液；

s3：将s2中得到的浇筑液加入轮毂浇铸成型设备内，并启动设备，待轮毂浇筑成型后，取出轮毂，进行冷却和打磨及喷漆处理，得到轮毂成品。

在使用时，将浇筑组件1组装后，设置第一通风扇34和第二通风扇41，第一通风扇34和第二通风扇41的型号均为15038pb-b3l-ep，第一通风扇34将气流引流至第二冷却组件2的冷却板之间，第一冷却组件2和第二冷却组件2均为板式冷却器且型号均为yss-50-315，将气流冷却后由冷却端吸气管53经由主气管5导向浇筑端通风管52，将热量吸收后，由浇筑段吸气管经由主气管5通向冷却端吸气管53，并通往出气端管32，由分流盘7的侧出风口71和底出风口72排出，在第一冷却组件2冷凝管却后，冷却后的水流入收集盘33并由连接管排出，冷却后的气体由第一通风扇34排出，在取出成品轮毂时，将冷却端吸气管53和冷却端通风管54拆卸，将凸字块61搭接至盖板65的顶部，并将插轴64插入通孔，由于插轴64上粗下细，使得顶t字插板63和盖板65的结构环搭接，同时侧t字插板62在压簧作用下盖板65的结构环搭接，拉起凸字块61即可将盖板65稳定吊起，即可进行下一步脱模操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。