超低温式保护密封机构的制作方法

本实用新型涉及一种超低温式保护密封机构。

背景技术：

在有色金属铝材加工行业，根据工艺的要求，经常需要对铝材进行热处理退火工 艺，以便下一道保证铝材在压延工序更有利于加工和保证质量，现有的铝材退火炉为了保证退火炉的炉温，通常需要更高的炉温，以提高退火的质量和缩短退火时间，但是在提高炉温后对炉体和炉门造成了很大的冲击，炉门温度过高出现的漏气，炉门变形等。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种超低温式保护密封机构，结构简单，使用方便，通过水循环低温保护、石棉绳隔热保护、硅橡胶密封，解决了因温度过高炉门出现漏气、变形等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种超低温式保护密封机构，包括炉门、炉体，所述炉门设置于炉体上；所述炉门与炉体之间设置有循环冷却水组件，该循环冷却水组件与进水口、出水口相连接；所述循环冷却水组件外设置有F型压筋，所述F型压筋右侧上部设置有硅橡胶密封件、下部设置有石棉盘根；所述F型压筋顶部靠近炉体的一端延伸，并设置于炉体上。

作为一种优选方案，所述炉门通过炉门压紧组件固定于炉体上。

作为一种优选方案，所述炉体上设置有炉门导向、减速机，所述减速机通过联轴器连接有轴；所述轴的两端套设有大链轮，该大链轮通过链条经过导向链轮并与设置于炉门上的小链轮相连接；所述炉门导向通过炉门上的导向轮与炉门滑动连接。

作为一种优选方案，所述小链轮套设于小轴上，小轴通过轴端挡板设置于位于炉体上的支架上；所述小轴与小链轮之间由内至外依次设置有轴套、轴承，该轴承与小链轮之间设置有挡圈。

作为一种优选方案，所述出水口与进水口设置于炉门的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过水循环低温保护、石棉绳隔热保护、硅橡胶密封，解决了因温度过高炉门出现漏气、变形等问题。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的C处放大图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图3中的A-A向剖视图；

图6是图1中的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1~6所示，一种超低温式保护密封机构，包括炉门1、炉体23，所述炉门1设置于炉体23上；所述炉门1与炉体23之间设置有循环冷却水组件24，该循环冷却水组件24与进水口25、出水口26相连接；所述循环冷却水组件24外设置有F型压筋27，所述F型压筋27右侧上部设置有硅橡胶密封件28、下部设置有石棉盘根29；所述F型压筋27顶部靠近炉体23的一端延伸，并设置于炉体23上。其中，石棉绳起到隔热保护作用，硅橡胶起到密封保护作用。

具体的，所述炉门1通过炉门压紧组件2固定于炉体23上，进一步的在加热时，保证了炉门1的紧闭。

具体的，所述炉体23上设置有炉门导向4、减速机10，所述减速机10通过联轴器7连接有轴8；所述轴8的两端套设有大链轮15，该大链轮15通过链条9经过导向链轮30并与设置于炉门1上的小链轮19相连接；所述炉门导向4通过炉门1上的导向轮12与炉门1滑动连接。进一步的，在导向链轮30外设置有外罩14，外罩14、导向链轮30设置于链轮支座13上。

更为具体的，所述炉门导向4上设置有安全销3，起到保护作用。

更为具体的，所述减速机10通过减速机支座11设置于炉体23顶部，起到固定作用。

更为具体的，所述轴8的两端设置有带座轴承5，该带座轴承5通过轴承座6设置于炉体23顶部，起到固定作用。

具体的，所述小链轮19套设于小轴17上，小轴17通过轴端挡板18设置于位于炉体23上的支架16上；所述小轴17与小链轮19之间由内至外依次设置有轴套20、轴承22，该轴承22与小链轮19之间设置有挡圈21。

具体的，所述出水口26与进水口25设置于炉门1的底部，进水口25引进冷水至循环冷却水组件24中，从而降低温度，出水口26将温度较高的水引出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。