一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备的制作方法

本实用新型涉及加砂混砂技术领域，尤其涉及一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备。

背景技术：

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

随着树脂砂的快速发展，进而对于树脂砂的铸造越来越多，进而对于树脂砂的铸造设备要求也随之提高，但是现有的树脂砂铸造移动加砂混砂设备因为内部只有单方向的搅拌装置使搅拌时的原料转动较为规律，导致搅拌效率低下，极大的影响了正常的搅拌质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的树脂砂铸造移动加砂混砂设备因为内部只有单方向的搅拌装置使搅拌时的原料转动较为规律，导致搅拌效率低下，极大的影响了正常的搅拌质量和效率，而提出的一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备，包括机体，所述机体的右侧固定连接有加料管道，所述机体左侧的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋推动板，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体背面的内壁上通过连接板固定连接有异步电机，所述异步电机顶部的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有连通转动盘底部的下料孔，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌板，所述机体背面的内壁上开设有位于旋转杆两侧且上下对称的两个安装槽，所述安装槽远离旋转杆一侧的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近旋转杆的一端固定连接有结合杆，所述旋转杆一侧两个结合杆之间通过受力块固定连接，所述受力块的正面和背面均为斜面，所述旋转杆的外表面固定连接有位于搅拌板下方的施力凸轮。

优选的，所述机体左右两侧的内壁上均开设有位于驱动电机和加料管道上方的限位槽，所述限位槽的内表面上滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽内表面的一端固定连接有乱流板，所述受力块远离旋转杆的一侧通过铰接件转动连接有传动杆，所述传动杆远离受力块的一端通过铰链转动连接在乱流板的底部。

优选的，所述搅拌板的数量不少于三个，所述搅拌板呈环形阵列，所述搅拌板正面的形状为矩形。

优选的，所述受力块的正面和背面与竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，所述受力块上表面的形状为梯形。

优选的，所述安装槽的内表面固定连接有助滑垫，所述结合杆的外表面固定连接有耐磨垫。

优选的，所述机体和驱动电机之间的连接方式为螺纹连接，所述转动杆和螺旋推动板之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置异步电机起到控制旋转杆进行转动控制搅拌板进行搅拌动作的作用，设置施力凸轮起到对受力块间断性施力的作用，施力凸轮的间断性受力在复位弹簧的作用下左右动作，施力凸轮左右动作通过传动杆拉扯乱流板上下动作进而乱流板的上下动作起到打乱原料搅拌转动方向单一的作用，进而通过打乱搅拌转动方向单一达到提升搅拌质量和效率的效果，从而达到节约工作时间的效果。

(2)通过设置旋转杆和施力凸轮起到控制搅拌结构和乱流结构联动的作用，设置复位弹簧使传动杆控制乱流板进行上下方向快速往复动作的作用，进而通过结构之间联动和乱流板往复动作达到提升整体搅拌质量的效果，设置转动盘和下料孔起到对进料进行分散的作用，通过对进料进行分散达到避免堆积提升搅拌效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备的受力块俯视结构示意图。

图中：1机体、2加料管道、3驱动电机、4转动杆、5螺旋推动板、6进料斗、7异步电机、8旋转杆、9转动盘、10下料孔、11搅拌板、12安装槽、13复位弹簧、14结合杆、15受力块、16施力凸轮、17限位槽、18限位杆、19乱流板、20传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种树脂砂铸造移动加砂混砂设备，包括机体1，机体1的右侧固定连接有加料管道2，机体1左侧的内壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3右侧的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定连接有螺旋推动板5，机体1和驱动电机3之间的连接方式为螺纹连接，转动杆4和螺旋推动板5之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，机体1的顶部固定连接有进料斗6，机体1背面的内壁上通过连接板固定连接有异步电机7，异步电机7顶部的输出端固定连接有旋转杆8，旋转杆8的顶端固定连接有转动盘9，转动盘9的顶部开设有连通转动盘9底部的下料孔10，旋转杆8的外表面固定连接有搅拌板11，搅拌板11的数量不少于三个，搅拌板11呈环形阵列，搅拌板11正面的形状为矩形，设置较为合适的搅拌结构数量起到保证搅拌质量的作用，机体1背面的内壁上开设有位于旋转杆8两侧且上下对称的两个安装槽12，安装槽12远离旋转杆8一侧的内表面固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13靠近旋转杆8的一端固定连接有结合杆14，安装槽12的内表面固定连接有助滑垫，结合杆14的外表面固定连接有耐磨垫，设置助滑垫起到提升结构之间相对滑动连贯性的作用，极大程度的降低了结构之间滑动摩擦力的作用，设置耐磨垫起到避免结构之间短时间相对动作使结构严重磨损的情况出现，进而使结构长时间工作不会轻易磨损无法使用，旋转杆8一侧两个结合杆14之间通过受力块15固定连接，受力块15的正面和背面均为斜面，受力块15的正面和背面与竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，受力块15上表面的形状为梯形，设置斜面起到受力动作的作用，旋转杆8的外表面固定连接有位于搅拌板11下方的施力凸轮16，机体1左右两侧的内壁上均开设有位于驱动电机3和加料管道2上方的限位槽17，限位槽17的内表面上滑动连接有限位杆18，限位杆18远离限位槽17内表面的一端固定连接有乱流板19，受力块15远离旋转杆8的一侧通过铰接件转动连接有传动杆20，传动杆20远离受力块15的一端通过铰链转动连接在乱流板19的底部，设置传动结构起到保证搅拌时牵引乱流板19上下动作的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过设置异步电机7起到控制旋转杆8进行转动控制搅拌板11进行搅拌动作的作用，设置施力凸轮16起到对受力块15间断性施力的作用，施力凸轮16的间断性受力在复位弹簧13的作用下左右动作，施力凸轮16左右动作通过传动杆20拉扯乱流板19上下动作进而乱流板19的上下动作起到打乱原料搅拌转动方向单一的作用，进而通过打乱搅拌转动方向单一达到提升搅拌质量和效率的效果，从而达到节约工作时间的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。