钢球刮板式冷床的制作方法

本实用新型涉及钢球生产技术领域，特别涉及钢球刮板式冷床。

背景技术：

目前淬火后、回火前的钢球冷却装置为倾斜式台面，钢球进入倾斜台面后靠自身重力滚动，此台面长度较长产生噪音较大，钢球运行过程不可控，同时钢球冷却表面不均匀。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了钢球刮板式冷床。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种钢球刮板式冷床，包括机床架，机床架上设有倾斜的台面，机床架两端安装有主动端总成和从动端总成，主动端总成与电机连接并在电机带动下动作，主动端总成与从动端总成通过链条连接，链条上沿台面长度方向间隔设置多块刮板。

进一步地，所述刮板的两端通过耳块和螺栓固定在链条上，刮板的长度不小于台面的宽度。

进一步地，所述刮板垂直台面长度方向布置。

进一步地，所述刮板的底部距离台面的高度小于等于钢球的直径。

进一步地，所述主动端总成与调速电机和减速器连接，减速器通过齿轮及链条与主动端总成连接。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

刮板式冷床台面为倾斜式台面，钢球进入冷床台面后靠自身重力滚动，钢球速度过快时通过大节距带耳式链条上的刮板降速；当球静止时通过大节距带耳式链条上的刮板进行驱动。刮板链条的运行速度通过调速电机控制。

与现有冷床对比精确控制了钢球冷却时间，钢球缓慢滚动过程中冷却均匀，减少了运行过程中的噪音，极大改善了产品质量及车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中：

1台面，2刮板，3链条，4主动端总成，5电机和减速器，6机床架，7从动端总成，8耳块，9螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该种钢球刮板2式冷床，包括机床架6，机床架6上设有倾斜的台面1，机床架6两端安装有主动端总成4和从动端总成7，主动端总成4中包括有转轴，转轴的一端通过链轮通过链条与电机和减速器5连接。转轴两端还有两链轮，用于通过链条3与从动端总成7连接。从动端总成7中包括有转轴，转轴两端对应主动端总成4中转轴上连接链条的链轮，也设有两个链轮。

链条采用大节距的链条，链条上沿台面1长度方向间隔设置多块刮板2。刮板2随链条一起动作。

如图2所示，刮板2为长条板，刮板2的两端通过耳块8和螺栓9垂直刮板2台面1长度方向固定在链条上，刮板2的长度不小于台面1的宽度，防止钢球从刮板2两端直接沿台面1下溜。

刮板2的底部距离台面1的高度小于等于钢球的直径，保证钢球会受到刮板2的限制。在钢球沿台面1下滑过快时可以挡住钢球，在钢球滞留在台面1上时可以推动钢球沿倾斜的台面1继续下滑滚动。

主动端总成4与调速电机和减速器连接，减速器通过齿轮及链条与主动端总成4连接，刮板2链条的运行速度通过调速电机控制。

刮板2链条运行速度根据前后工序节拍进行调整，进出球翻球装置气缸动作节拍与刮板2链条运行速度节拍匹配。

刮板2式冷床台面1为倾斜式台面1，钢球进入冷床台面1后靠自身重力滚动，钢球速度过快时通过大节距带耳式链条上的刮板2降速；当球静止时通过大节距带耳式链条上的刮板2进行驱动。刮板2链条的运行速度通过调速电机控制。

与现有冷床对比精确控制了钢球冷却时间，钢球缓慢滚动过程中冷却均匀，减少了运行过程中的噪音，极大改善了产品质量及车间的工作环境。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。