一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置的制作方法

文档序号:18611561发布日期:2019-09-06 20:24阅读:468来源:国知局
一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置,属于超超临界锅炉高温受热面管屏热处理技术领域。



背景技术:

在超超临界锅炉高温受热面管屏生产制造过程中,当管子的应变量超过15%时需要对管屏进行固溶热处理,固溶热处理温度≥1000℃(具体试材料不同而异)。目前高温受热面管屏热处理的实施方式为将管屏叠放于台车上,台车进入炉体内进行热处理。然而,由于高温受热面的管屏较长,固溶热处理温度较高,管屏在热处理后易产生变形。高温受热面管屏变形后,不仅会影响部件的运输过程,在安装时也会因整体尺寸超差,造成现场对口困难和强行对口后安装应力较大的问题,对锅炉后续服役产生安全隐患。

目前消除管屏变形的方式主要是火焰校正,但火焰校正方法很大程度依托操作者的个人经验,火焰温度不易控制,温度控制不当时会造成管子过热乃至过烧,使得管子整体强度降低,在锅炉后续服役时易在该位置产生泄漏事故。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形问题,进而提供一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置 。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置,包括:一个底板、两个定位块、两个限位板、一个螺栓和一个螺母;

其中,底板中开有倒置T型通道,定位块设置在底板中的倒置T型通道内,且定位块能够在其内部横向移动,定位块与限位板相连接,限位板上设有行程槽,螺栓穿过限位板上的行程槽与螺母采用螺纹连接,行程槽根据管子的尺寸和叠放数量的不同用于调节螺栓的垂直高度,限制管子的垂直方向变形, 两个限位板横向移动限制管子的水平方向变形。

所述定位块底部与底板贴合时,上部距底板的距离在5~10mm。

所述定位块与限位板采用焊接方式相连接。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型安装和拆卸方便,整个装置仅有一组螺栓螺母连接,其他连接均为尺寸配合,热处理前后装置的各部件易于装卸;

本实用新型的适用性较高,不同尺寸的管屏热处理时可通过增加或减少装置数量实现,当管屏叠放进行热处理时,可调节螺栓高度以达到限位目的,并且可以同时达到限制管子的垂直方向变形以及水平方向变形的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置的结构示意俯视图。

图2为本实用新型一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置的结构示意主视图。

图3为本实用新型一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置的结构示意左视图。

图中的附图标记,1为底板,2为定位块,3为限位板,4为螺栓,5为螺母,6为管子,31为行程槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、图2和图3所示,本实施例所涉及的一种防止超超临界锅炉高温受热面管屏热处理变形的装置,包括:一个底板1、两个定位块2、两个限位板3、一个螺栓4和一个螺母5;

其中,底板1中开有倒置T型通道,定位块2设置在底板1中的倒置T型通道内,且定位块2能够在其内部横向移动,定位块2与限位板3相连接,限位板3上设有行程槽31,螺栓4穿过限位板3上的行程槽31与螺母5采用螺纹连接,行程槽31根据管子6的尺寸和叠放数量的不同用于调节螺栓4的垂直高度,限制管子6的垂直方向变形, 两个限位板3横向移动限制管子6的水平方向变形。

所述定位块2底部与底板1贴合时,上部距底板1的距离在5~10mm。

所述定位块2与限位板3采用焊接方式相连接。

实施例1

如图1所示,先将管屏水平放置于底板1上,保持管子6与底板1垂直,再分别从底板1两侧将已连接好的定位块2和限位板3沿底板1的倒置T型通道放入,并使两限位板3与管子6紧密贴合,此时定位块2的底部应与底板1的倒置T型通道贴合,如图2所示。将螺栓4穿过限位板3上的行程槽31与螺母5连接,调节适当高度后拧紧,此时螺栓4应与管子6紧密贴合。其中,限位板3与定位块2相连接并可在底板1中自由移动,通过两块定位板2限制管屏水平方向变形,再通过紧固螺栓4与螺母5配合将定位板2锁死并限制管屏垂直方向变形。底板1中开有倒置T型通道,可使定位块2能够在其内部横向移动。定位块2底部与底板1贴合时,上部距底板1的距离应在5~10mm范围内。定位块2与限位板3采用焊接方式连接,并推荐采用满焊的方式以起到加固作用。如图3所示,限位板3上设有行程槽31,用于根据管子6的尺寸和叠放数量的不同来调节螺栓4的垂直高度。

鉴于管屏长度较长,可每隔一段距离采用一套本装置对管屏进行限位,也可根据实际需要增加限位板3和行程槽31的高度。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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