一种滚筒式喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种滚筒式喷砂机。

背景技术：

喷砂机的种类有很多，滚筒式喷砂机是较为常见的一种，此类喷砂机的工作原理是密闭箱内置有一可自动旋转滚动的滚筒，喷砂枪固定位置朝滚筒内进行喷射砂作业，但是现有的滚筒式喷砂机结构简单，且喷砂范围小，存在滚筒内部分区域无法喷到砂，喷砂不够均匀影响喷砂质量，喷砂机喷砂时观察窗容易被粉尘遮盖，阻挡观察视线，降低装置的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式喷砂机，包括机体，所述机体的下端外表面边角位置均固定安装有支架，所述机体的两侧均开设有散热窗，所述机体的前端外表面靠近上端位置设置有操作台，且操作台的前端外表面设置有控制面板，所述机体的前端外表面活动安装有门板，且门板的一侧与机体之间活动安装有铰链，所述门板的前端外表面靠近上端的位置设置有观察窗，且门板的前端外表面两侧靠近下端的位置开设有操作口，所述操作口的内部活动安装有橡胶手套，所述机体的上端外表面中间位置活动安装有喷砂管，且机体的下端外表面固定安装有集料仓，所述机体远离铰链的一侧靠近上端的位置开设有电源接口。

通过采用上述技术方案，喷砂范围更广更均匀，提高了喷砂质量，喷砂时对观察窗上附着的粉尘进行清理，便于观察喷砂机的喷砂情况，优化使用过程。

优选的，所述机体的后端外表面活动安装有电机，所述机体的后端内表面对应电机的位置活动安装有连接座，且连接座的前端活动安装有滚筒，所述滚筒的外表面开设有滤孔，所述电源接口的输出端电性连接电机的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电机带动滚筒转动，利用喷砂管向滚筒内部的被加工物进行喷砂，喷砂后的磨料通过滤孔从滚筒中排出。

优选的，所述喷砂管的下端活动安装有喷砂头，且喷砂头的下端外表面两侧均开设有喷砂口，所述喷砂口的内部活动安装有分流器，且分流器的内部开设有分流孔。

通过采用上述技术方案，喷砂管中的磨料进入喷砂头中通过喷砂口喷出，两个喷砂口反向开设，通过磨料排出时的推力使得喷砂头转动从而增大了喷砂范围，磨料喷出时经过分流器中的分流孔形成多组流柱，使得喷砂更加均匀。

优选的，所述观察窗的后端外表面两侧靠近下端的位置均活动安装有刮杆，且刮杆与观察窗之间活动安装有转轴，所述转轴的内部活动安装有驱动马达，所述刮杆的内部设置有传感器，所述电源接口的输出端电性连接驱动马达与传感器的输入端。

通过采用上述技术方案，喷砂过程中容易产生粉尘，粉尘附着在观察窗上会影响操作人员的视线，当刮杆上的传感器检测到观察窗受到粉尘覆盖时将信号传输给驱动马达，从而驱动马达带动转轴转动，刮杆通过转轴转动将观察窗上的粉尘刮除。

优选的，所述喷砂管贯穿于机体的内部。

通过采用上述技术方案，通过喷砂管将磨料喷入机体内部对被加工物进行喷砂处理。

优选的，所述支架的数量为四个，且支架呈十字对称安装。

通过采用上述技术方案，四个支架呈十字对称安装增加了机体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、喷砂管的下端活动安装有喷砂头，喷砂头的下端外表面两侧均开设有喷砂口，喷砂口的内部活动安装有分流器，分流器的内部开设有分流孔，喷砂管中的磨料进入喷砂头中通过喷砂口喷出，两个喷砂口反向开设，通过磨料排出时的推力使得喷砂头转动从而增大了喷砂范围，磨料喷出时经过分流器中的分流孔形成多组流柱，使得喷砂更加均匀；

2、观察窗的后端外表面两侧靠近下端的位置均活动安装有刮杆，刮杆与观察窗之间活动安装有转轴，转轴的内部活动安装有驱动马达，刮杆的内部设置有传感器，喷砂过程中容易产生粉尘，粉尘附着在观察窗上会影响操作人员的视线，当刮杆上的传感器检测到观察窗受到粉尘覆盖时将信号传输给驱动马达，从而驱动马达带动转轴转动，刮杆通过转轴转动将观察窗上的粉尘刮除。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的喷砂管与喷砂头相结合视图；

图4为本实用新型的观察窗与刮杆相结合视图。

图中：1、机体；2、支架；3、散热窗；4、操作台；5、控制面板；6、门板；7、铰链；8、观察窗；81、刮杆；82、转轴；83、驱动马达；84、传感器；9、操作口；10、橡胶手套；11、喷砂管；111、喷砂头；112、喷砂口；113、分流器；114、分流孔；12、集料仓；13、电源接口；14、电机；15、连接座；16、滚筒；17、滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒式喷砂机，包括机体1，通过机体1的下端外表面边角位置均固定安装支架2，通过支架2将机体1稳定放置，机体1的前端外表面活动安装门板6，门板6的一侧与机体1之间活动安装铰链7，门板6的前端外表面靠近上端的位置设置观察窗8，门板6的前端外表面两侧靠近下端的位置开设操作口9，操作口9的内部活动安装橡胶手套10，机体1的上端外表面中间位置活动安装喷砂管11，机体1的下端外表面固定安装集料仓12，机体1远离铰链7的一侧靠近上端的位置开设电源接口13，机体1的前端外表面靠近上端位置设置操作台4，操作台4的前端外表面设置控制面板5，通过电源接口13接通电源，利用控制面板5对机体1进行操作，通过喷砂管11将磨料喷入机体1内部对被加工物进行喷砂处理，喷砂后的磨料落入集料仓12中，喷砂过程中可通过观察窗8观看机体1内部的喷砂情况，将双手通过操作口9伸入机体1内部可调节喷砂角度，操作口9内部的橡胶手套10对双手起到防护作用，机体1的两侧均开设散热窗3，机体1喷砂过程中产生的高温通过散热窗3排出，优化使用过程。

进一步，机体1的后端外表面活动安装电机14，机体1的后端内表面对应电机14的位置活动安装连接座15，连接座15的前端活动安装滚筒16，滚筒16的外表面开设滤孔17，电源接口13的输出端电性连接电机14的输入端，通过电机14带动滚筒16转动，利用喷砂管11向滚筒16内部的被加工物进行喷砂，喷砂后的磨料通过滤孔17从滚筒16中排出。

进一步，喷砂管11的下端活动安装喷砂头111，喷砂头111的下端外表面两侧均开设喷砂口112，喷砂口112的内部活动安装分流器113，分流器113的内部开设分流孔114，喷砂管11中的磨料进入喷砂头111中通过喷砂口112喷出，两个喷砂口112反向开设，通过磨料排出时的推力使得喷砂头111转动从而增大了喷砂范围，磨料喷出时经过分流器113中的分流孔114形成多组流柱，使得喷砂更加均匀。

进一步，观察窗8的后端外表面两侧靠近下端的位置均活动安装刮杆81，刮杆81与观察窗8之间活动安装转轴82，转轴82的内部活动安装驱动马达83，刮杆81的内部设置传感器84，电源接口13的输出端电性连接驱动马达83与传感器84的输入端，喷砂过程中容易产生粉尘，粉尘附着在观察窗8上会影响操作人员的视线，当刮杆81上的传感器84检测到观察窗8受到粉尘覆盖时将信号传输给驱动马达83，从而驱动马达83带动转轴82转动，刮杆81通过转轴82转动将观察窗8上的粉尘刮除。

进一步，喷砂管11贯穿于机体1的内部，通过喷砂管11将磨料喷入机体1内部对被加工物进行喷砂处理。

进一步，支架2的数量为四个，支架2呈十字对称安装，四个支架2呈十字对称安装增加了机体1的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种滚筒式喷砂机，使用时通过支架2将机体1稳定放置，然后通过电源接口13接通电源，利用控制面板5对机体1进行操作，通过喷砂管11将磨料喷入机体1内部对被加工物进行喷砂处理，喷砂管11中的磨料进入喷砂头111中通过喷砂口112喷出，两个喷砂口112反向开设，通过磨料排出时的推力使得喷砂头111转动从而增大了喷砂范围，磨料喷出时经过分流器113中的分流孔114形成多组流柱，使得喷砂更加均匀，通过电机14带动滚筒16转动，该电机14的型号为y112m，利用喷砂管11向滚筒16内部的被加工物进行喷砂，喷砂后的磨料通过滤孔17从滚筒16中排出，排出的磨料落入集料仓12中可进行二次使用，将双手通过操作口9伸入机体1内部可调节喷砂角度，操作口9内部的橡胶手套10对双手起到防护作用，喷砂过程中容易产生粉尘，粉尘附着在观察窗8上会影响操作人员的视线，当刮杆81上的传感器84检测到观察窗8受到粉尘覆盖时将信号传输给驱动马达83，该传感器84与驱动马达83的型号分别为dh-a1与xd-3420-2，从而驱动马达83带动转轴82转动，刮杆81通过转轴82转动将观察窗8上的粉尘刮除，机体1喷砂过程中产生的高温通过散热窗3排出，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。