一种拉丝模抛光装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝模加工设备技术领域，尤其涉及一种拉丝模抛光装置。

背景技术：

拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

现有的拉丝模在完成研磨后需要对拉丝模进行两端的抛光，现有的抛光设备，均是将单个的拉丝模夹持后进行打磨抛光，效率较低，且缓冲机构均设置在磨盘与电机之间，或是电机与底座之间，这使得弹性的调节较为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力、调节不便且效率低的问题，而提出的一种拉丝模抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝模抛光装置，包括底座，所述底座的顶侧固定焊接有L形立板和转动座，所述转动座的外侧固定套设有磨盘，所述L形立板的竖直板体外侧滑动套设有滑套，且滑套与L形立板之间设置有定位销，所述滑套的一侧固定焊接有转动套，转动套开设有竖直通孔，竖直通孔的内壁开设有内环形转槽，竖直通孔内连接有螺纹杆，螺纹杆的杆体外侧固定焊接有转环，转环转动连接在内环形转槽内，所述螺纹杆的顶端延伸至转动套的顶端并固定焊接有从动齿轮柱，所述L形立板的顶端为L字形结构，且L形立板的顶部底侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮柱相互啮合，所述螺纹杆的底端延伸至转动套的底侧并螺纹套设有下压控制环，所述下压控制环的底端外侧开设有外环形转槽并转动连接有连接筒，且螺纹杆的底端开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形传动柱，所述底座的顶侧设置有定位底环和定位顶盖，定位顶盖位于定位底环的竖直上方，且定位底环和定位顶盖均开设有若干个放置通孔，多边形传动柱的底端延伸至螺纹杆的底侧并与定位底环的顶侧固定焊接，连接筒的底端与定位顶盖的顶侧固定焊接，所述定位底环的中部底侧固定焊接有转动柱，转动柱的底端转动连接在转动座内，放置通孔的顶端固定盖设有封盖，且放置通孔内连接有增压筒，增压筒内连接有弹簧组，弹簧组的顶端连接有T字形连杆，增压筒的顶端开口处内壁固定连接有封环，T字形连杆的顶端从封环内侧穿过并与封盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述转动座的外侧和磨盘的内侧均开设有齿槽并相互啮合。

优选的，所述下压控制环的顶端外壁开设有防滑凹槽。

优选的，所述定位顶盖开设有多边形通孔，且多边形传动柱的柱体从多边形通孔中穿过。

优选的，所述L形立板位于转动座的一侧。

优选的，所述下压控制环的内侧开设有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝模抛光装置，具备以下有益效果：

1、通过对多个拉丝模同时进行夹持并进行打磨抛光，极大的提高了生产效率，且拉丝模的固定较为便捷，方便了人们的使用。

2、拉丝模与磨盘之间的压力能够进行便捷的调节，保证了打磨抛光的效果，满足了人们的使用需求。

本实用新型便捷了人们的使用，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝模抛光装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝模抛光装置的A部分的细节放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝模抛光装置的部分的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉丝模抛光装置的转动座的俯视示意图。

图中：底座1、L形立板2、转动座3、磨盘4、滑套5、定位销6、转动套7、螺纹杆8、转环9、从动齿轮柱10、电机11、主动齿轮12、下压控制环13、连接筒14、多边形传动柱15、定位底环16、定位顶盖17、转动柱18、封盖19、增压筒20、弹簧组21、T字形连杆22、封环23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种拉丝模抛光装置，包括底座1，底座1的顶侧固定焊接有L形立板2和转动座3，转动座3的外侧固定套设有磨盘4，L形立板2的竖直板体外侧滑动套设有滑套5，且滑套5与L形立板2之间设置有定位销6，滑套5的一侧固定焊接有转动套7，转动套7开设有竖直通孔，竖直通孔的内壁开设有内环形转槽，竖直通孔内连接有螺纹杆8，螺纹杆8的杆体外侧固定焊接有转环9，转环9转动连接在内环形转槽内，螺纹杆8的顶端延伸至转动套7的顶端并固定焊接有从动齿轮柱10，L形立板2的顶端为L字形结构，且L形立板2的顶部底侧通过螺栓固定安装有电机11，电机11的输出轴连接有主动齿轮12，主动齿轮12和从动齿轮柱10相互啮合，螺纹杆8的底端延伸至转动套7的底侧并螺纹套设有下压控制环13，下压控制环13的底端外侧开设有外环形转槽并转动连接有连接筒14，且螺纹杆8的底端开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形传动柱15，底座1的顶侧设置有定位底环16和定位顶盖17，定位顶盖17位于定位底环16的竖直上方，且定位底环16和定位顶盖17均开设有若干个放置通孔，多边形传动柱15的底端延伸至螺纹杆8的底侧并与定位底环16的顶侧固定焊接，连接筒14的底端与定位顶盖17的顶侧固定焊接，定位底环16的中部底侧固定焊接有转动柱18，转动柱18的底端转动连接在转动座3内，放置通孔的顶端固定盖设有封盖19，且放置通孔内连接有增压筒20，增压筒20内连接有弹簧组21，弹簧组21的顶端连接有T字形连杆22，增压筒20的顶端开口处内壁固定连接有封环23，T字形连杆22的顶端从封环23内侧穿过并与封盖19通过螺栓固定连接。

本实施例中，向上抬升滑套5，将拉丝模分别放置在定位底环16的放置通孔内，在向下移动滑套5，滑套5移动的过程中，转动套7随之通过转环9带动螺纹杆8向下移动，从动齿轮柱10和主动齿轮12始终啮合，定位顶盖17则盖设在拉丝模的顶部，拉丝模的顶部与增压筒20的底侧接触，用定位销6固定滑套5，手动转动下压控制环13，下压控制环13转动的过程中向下移动，并带动连接筒14以及连接筒14底部的定位顶盖17向下移动，弹簧组21收缩，从而对拉丝模的向下的压力增加，拉丝模与磨盘4之间的压力随之增加，保证了打磨抛光的效果，也便捷了人们的调节，启动主动齿轮12，主动齿轮12通过主动齿轮12和从动齿轮柱10带动螺纹杆8进行转动，并通过多边形传动柱15带动定位底环16和定位顶盖17进行转动，随之拉丝模的底端与磨盘4发何时能相对位移，从而对多个拉丝模同时进行打磨，通过滑套5的移动，使得人们能够快速的拉升定位顶盖17，从而在定位底环16的放置通孔内放置和取出拉丝模，通过下压控制环13来完成最终拉丝模与磨盘4之间的力度，从而保证抛光效果。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动座3的外侧和磨盘4的内侧均开设有齿槽并相互啮合。

本实施例中，保证了磨盘4的相对固定，保证抛光效果。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下压控制环13的顶端外壁开设有防滑凹槽。

本实施例中，方便人们转动下压控制环13。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位顶盖17开设有多边形通孔，且多边形传动柱15的柱体从多边形通孔中穿过。

本实施例中，使得多边形传动柱15能够带动定位底环16和定位顶盖17共同转动。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，L形立板2位于转动座3的一侧。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下压控制环13的内侧开设有螺纹槽。

本实施例中，下压控制环13转动的过程中实现竖直方向的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。