一种零件表面加工处理的自动化操作台的制作方法

本实用新型涉及零件的表面处理技术领域，具体为一种零件表面加工处理的自动化操作台。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

目前零部件通过手持加工器械实现表面处理，表面加工的深浅不能一致，从而不能保证零件加工精度，并且加工时会产生大量的金属粉尘，不利于观察加工情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件表面加工处理的自动化操作台，解决了目前零部件通过手持加工器械实现表面处理，表面加工的深浅不能一致，从而不能保证零件加工精度，并且加工时会产生大量的金属粉尘，不利于观察加工情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件表面加工处理的自动化操作台，包括固定底板，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有零件固定台，所述零件固定台内部的左侧固定连接有内夹槽，所述零件固定台的贯穿且滑动连接有挤压传动杆，所述挤压传动杆的位于内夹槽外部的一端通过挤压弹簧与零件固定台固定连接，所述固定底板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架靠近上方的左侧固定连接有精度调节机构，所述精度调节机构的输出端固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的左侧外表面套设且滑动连接有移动套块，所述支撑横杆底部的右侧固定连接有传动液压杆，所述传动液压杆的左侧端面与移动套块固定连接，所述移动套块的顶端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有通风管道，所述移动套块的底部固定连接有水平表面打磨器，所述通风管道的底端与水平表面打磨器右侧面固定连接。

优选的，所述精度调节机构包括调整内滑槽，所述调整内滑槽的外侧与支撑架固定连接，所述调整内滑槽内部的右侧固定连接有内限制轨道，所述内限制轨道的左侧表面滑动连接有传动螺纹滑块，所述传动螺纹滑块靠近外侧的一端与支撑横杆固定连接。

优选的，所述调整内滑槽的内部转动连接有调整螺纹杆，所述传动螺纹滑块的内部与调整螺纹杆外表面螺纹连接。

优选的，所述调整螺纹杆位于调整内滑槽外部的顶端固定连接有手摇轮。

优选的，所述支撑架靠近手摇轮的位置固定连接有辅助调节板。

优选的，所述辅助调节板的内部设置有旋转插槽，所述手摇轮贯穿于旋转插槽，所述辅助调节板顶部的外侧均匀设置有辅助刻度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种零件表面加工处理的自动化操作台。具备以下有益效果：

该零件表面加工处理的自动化操作台，通过将零件放置在内夹槽的内部，挤压弹簧带动挤压传动杆向左挤压零件，实现零件的固定，根据加工需求手动转动手摇轮，根据辅助刻度的指示精确旋转，从而调整螺纹杆通过传动螺纹滑块带动支撑横杆向下精确移动，此时传动液压杆、水平表面打磨器和鼓风机同时工作，传动液压杆带动水平表面打磨器从右向左移动，水平表面打磨器在零件上边面水平移动，鼓风机鼓动空气经过通风管道喷在零件表面，除去加工的金属粉尘，达到了保证零件水平表面加工的稳定性，提高加工精度，并且提高零件加工后的整洁度，便于观察加工情况的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型精度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型辅助调节板的结构示意图。

图中：1固定底板、2支撑腿、3零件固定台、4内夹槽、5挤压传动杆、6挤压弹簧、7支撑架、8精度调节机构、801调整内滑槽、802内限制轨道、803传动螺纹滑块、804调整螺纹杆、805手摇轮、806辅助调节板、807旋转插槽、808辅助刻度、9支撑横杆、10移动套块、11传动液压杆、12鼓风机、13通风管道、14水平表面打磨器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件表面加工处理的自动化操作台，包括固定底板1，固定底板1顶部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有零件固定台3，零件固定台3内部的左侧固定连接有内夹槽4，零件固定台3的贯穿且滑动连接有挤压传动杆5，挤压传动杆5的位于内夹槽4外部的一端通过挤压弹簧6与零件固定台3固定连接，固定底板1顶部的右侧固定连接有支撑架7，支撑架7靠近上方的左侧固定连接有精度调节机构8，精度调节机构8的输出端固定连接有支撑横杆9，支撑横杆9的左侧外表面套设且滑动连接有移动套块10，支撑横杆9底部的右侧固定连接有传动液压杆11，传动液压杆11的左侧端面与移动套块10固定连接，移动套块10的顶端固定连接有鼓风机12，鼓风机12的输出端连通有通风管道13，移动套块10的底部固定连接有水平表面打磨器14，通风管道13的底端与水平表面打磨器14右侧面固定连接。精度调节机构8包括调整内滑槽801，调整内滑槽801的外侧与支撑架7固定连接，调整内滑槽801内部的右侧固定连接有内限制轨道802，内限制轨道802的左侧表面滑动连接有传动螺纹滑块803，传动螺纹滑块803靠近外侧的一端与支撑横杆9固定连接。调整内滑槽801的内部转动连接有调整螺纹杆804，传动螺纹滑块803的内部与调整螺纹杆804外表面螺纹连接。调整螺纹杆804位于调整内滑槽801外部的顶端固定连接有手摇轮805。支撑架7靠近手摇轮805的位置固定连接有辅助调节板806。辅助调节板806的内部设置有旋转插槽807，手摇轮805贯穿于旋转插槽807，辅助调节板806顶部的外侧均匀设置有辅助刻度808。

使用时，通过将零件放置在内夹槽4的内部，挤压弹簧6带动挤压传动杆5向左挤压零件，实现零件的固定，根据加工需求手动转动手摇轮805，根据辅助刻度808的指示精确旋转，从而调整螺纹杆804通过传动螺纹滑块803带动支撑横杆9向下精确移动，此时传动液压杆11、水平表面打磨器14和鼓风机12同时工作，传动液压杆11带动水平表面打磨器14从右向左移动，水平表面打磨器14在零件上边面水平移动，鼓风机12鼓动空气经过通风管道13喷在零件表面，除去加工的金属粉尘，达到了保证零件水平表面加工的稳定性，提高加工精度，并且提高零件加工后的整洁度，便于观察加工情况的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。