熔模铸造脱蜡用改进工装的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其是熔模铸造脱蜡用改进工装。

背景技术：

熔模铸造生产中的脱蜡工序，是将制壳完成带有蜡料的模壳装入脱蜡釜中，使蜡料和模壳分离，脱蜡后的模壳转入下一工序使用。目前熔模铸造行业使用的脱蜡工装，结构是在镂空的钢板四周焊接护板，镂空的钢板下面四周焊接过滤网固定架，装上过滤网，护板的底部焊接焊接四个滚轮，滚轮可以在脱蜡小车上滑动。存在的主要问题是，镂空的钢板面积较大，与模壳接触面积大，脱蜡时多余的蜡料或杂质会粘附在钢板和模壳表面，模壳表面的蜡料或杂质难以清除，后续焙烧时会产生大量的烟气，影响环境。由于过滤网位于镂空钢板下方且距离较近，脱蜡后的杂质会夹在两者之间，影响蜡液的通过，需要经常清理过滤网，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前脱蜡工作过程中，存在的模壳表面蜡料、杂质较多，以及过滤网经常堵塞的问题，制作出熔模铸造脱蜡用改进工装，满足简单、易操作、安全系数高的操作，满足环保生产的要求，降低劳动强度、提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术手段实现的：该改进工装主要由加强筋、护板、侧板、支撑网、筛网、滚轮和托盘固定销构成；加强筋、护板、侧板、支撑网通过焊接形成整体，筛网卡在上方所设的卡槽中，滚轮的中轴焊接在护板下方，在托盘在设有托盘固定销。支撑网为不锈钢圆棒焊接的网格；放置待脱蜡模壳的支撑网与筛网之间拉开10-15mm的距离，该距离可避免支撑网与筛网之间存在脱蜡后模壳上掉落的杂质过多堵塞支撑网；筛网可以方便的取下，清理表面的杂质后再装上使用；滚轮的中轴焊接在护板下方，可在脱蜡小车上滑动。

本实用新型有益效果：设计合理实用，满足环保要求，省时省力，降低了生产成本，降低了操作员工的劳动强度，提高了生产效益，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱蜡小车结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，熔模铸造脱蜡用改进工装，主要由加强筋1、护板2、侧板3、支撑网4、筛网5、滚轮6和托盘固定销7构成；加强筋1、护板2、侧板3、支撑网4通过焊接形成整体，筛网5卡在上方所设的卡槽中（见图1），滚轮6的中轴焊接在护板2下方，在托盘在设有托盘固定销7（见图2）。

本实用新型工艺流程：

托盘固定销7固定托盘和脱蜡小车，将待脱蜡的模壳放置在支撑网4上，松开托盘固定销7，将托盘推入脱蜡釜中，脱蜡完成后，拉出托盘，放下托盘固定销7，移至模壳放置区卸下模壳，然后再次装上待脱蜡的模壳，重复上述操作。发现筛网5上杂质较多时，将筛网5取出，清理后重新放入，破损时及时更换新的筛网5。