一种铸造用保温冒口的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造用保温冒口。

背景技术：

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好，保温冒口具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点，但是铸造工作过程中直接将保温冒口套和模具摆放地上进行铸造工作，容易烁伤工作人员，导致现有冒口直接使用安全性低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用保温冒口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用保温冒口，包括冒口铸造装置，所述冒口铸造装置包括支撑座、防护主体、紧固主体、保温冒口套和模具，所述支撑座设在冒口铸造装置的内部，所述防护主体的下端活动套接在支撑座中心上端，所述紧固主体对称固定连接在支撑座的上部内端，所述紧固主体的内端活动插接在防护主体的上部内侧端，所述保温冒口套套接在模具的外侧端，所述模具的下端活动支撑在支撑座的中心上端，所述保温冒口套的外侧端活动支撑在紧固主体的内侧端，所述支撑座包括支撑块、弹板和支柱，所述支撑块设在支撑座的内部，所述弹板对称连接在支撑块的上端，所述支柱的下端固定连接在支撑块的上端中心，所述防护主体包括防护壳、滑孔、插栓和滑口，所述防护壳设在防护主体的内部，所述滑孔对称镂空开设在防护壳的上端，所述插栓活动插接在滑孔的内侧端，所述滑口对称镂空开设在防护壳的上部外侧端，所述紧固主体包括滑块、把手和插孔，所述滑块设在紧固主体的内部，所述把手固定连接在滑块的后端中心，所述插孔镂空开设在滑块的前部上端。

优选的，所述防护壳的下端活动套接在支柱的下部外侧端。

优选的，所述防护壳背离支柱的下部外侧端活动支撑在支撑块的上端。

优选的，所述插栓的下部外侧端活动插接在插孔的内侧端。

优选的，所述滑块滑动插接在滑口的内侧端。

优选的，所述滑块的后端固定连接在弹板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将保温冒口套和模具放在防护主体内部进行加温铸造工作，提高了生产的安装性，通过紧固主体挤压保温冒口套，提高了保温冒口套在防护主体内部摆放的稳定度，通过支柱支撑模具减小支撑面积，从而减小的模具的热量流失，提高了生产效率，通过插栓与插孔插接，将紧固主体固定在防护壳的外端，方便了人工将保温冒口套和模具放入防护壳内侧，抽掉插栓方便了紧固主体将保温冒口套和模具夹紧，通过防护壳下端套在支柱的下部外侧端，方便了在冒口铸造装置冷却后将防护壳取下清理内部杂物，解决了现有冒口直接使用安全性低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的防护主体结构示意图；

图4为本实用新型的紧固主体结构示意图。

图中：1-冒口铸造装置、2-支撑座、3-防护主体、4-紧固主体、5-保温冒口套、6-模具、7-支撑块、8-弹板、9-支柱、10-防护壳、11-滑孔、12-插栓、13-滑口、14-滑块、15-把手、16-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用保温冒口，包括冒口铸造装置1，冒口铸造装置1包括支撑座2、防护主体3、紧固主体4、保温冒口套5和模具6，支撑座2设在冒口铸造装置1的内部，防护主体3的下端活动套接在支撑座2中心上端，紧固主体4对称固定连接在支撑座2的上部内端，紧固主体4的内端活动插接在防护主体3的上部内侧端，保温冒口套5套接在模具6的外侧端，模具6的下端活动支撑在支撑座2的中心上端，保温冒口套5的外侧端活动支撑在紧固主体4的内侧端，支撑座2包括支撑块7、弹板8和支柱9，支撑块7设在支撑座2的内部，弹板8对称连接在支撑块7的上端，支柱9的下端固定连接在支撑块7的上端中心，防护主体3包括防护壳10、滑孔11、插栓12和滑口13，防护壳10设在防护主体3的内部，滑孔11对称镂空开设在防护壳10的上端，插栓12活动插接在滑孔11的内侧端，滑口13对称镂空开设在防护壳10的上部外侧端，紧固主体4包括滑块14、把手15和插孔16，滑块14设在紧固主体4的内部，把手15固定连接在滑块14的后端中心，插孔16镂空开设在滑块14的前部上端，使用时将保温冒口套5和模具6摆放在支柱9的上端，使保温冒口套5在防护主体3内部进行加热铸造工作，通过防护主体3隔离保温冒口套5和模具6加强生产安全，将保温冒口套5和模具6放在防护主体3内部进行加温铸造工作，提高了生产的安装性。

防护壳10的下端活动套接在支柱9的下部外侧端，利用支柱9支撑模具6的下端，减小模具6的支撑面积，从而减小的热量流失，通过紧固主体4挤压保温冒口套5，提高了保温冒口套5在防护主体3内部摆放的稳定度，防护壳10背离支柱9的下部外侧端活动支撑在支撑块7的上端，利用弹板8的弹力为紧固主体4提供向内移动作用力，使紧固主体4能够穿过滑口13将防护壳10内侧的保温冒口套5夹紧，通过支柱9支撑模具6减小支撑面积，从而减小的模具6的热量流失，提高了生产效率，插栓12的下部外侧端活动插接在插孔16的内侧端，利用插栓12穿过滑孔11与插孔16插接，能够紧固主体4借助弹板8的弹力向内移动，反之恢复向内移动，通过插栓12与插孔16插接，将紧固主体4固定在防护壳10的外端，方便了人工将保温冒口套5和模具6放入防护壳10内侧，抽掉插栓12方便了紧固主体4将保温冒口套5和模具6夹紧，滑块14滑动插接在滑口13的内侧端，手动抓紧把手15能够通过滑块14对紧固主体4施力，通过防护壳10下端套在支柱9的下部外侧端，方便了在冒口铸造装置1冷却后将防护壳10取下清理内部杂物，滑块14的后端固定连接在弹板8的上端。

工作原理：使用时将保温冒口套5和模具6摆放在支柱9的上端，使保温冒口套5在防护主体3内部进行加热铸造工作，通过防护主体3隔离保温冒口套5和模具6加强生产安全，利用支柱9支撑模具6的下端，减小模具6的支撑面积，从而减小的热量流失，利用弹板8的弹力为紧固主体4提供向内移动作用力，使紧固主体4能够穿过滑口13将防护壳10内侧的保温冒口套5夹紧，利用插栓12穿过滑孔11与插孔16插接，能够紧固主体4借助弹板8的弹力向内移动，反之恢复向内移动，手动抓紧把手15能够通过滑块14对紧固主体4施力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。