一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，而在钢丝退火的时候就需要用打磨装置进行打磨工作。

目前用于钢丝生产工艺中的打磨装置，在将退完火的钢丝进行打磨的时候，难以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，并且如今的打磨装置，在打磨完一段钢丝后，不便于使用者收起钢丝，导致钢丝掉落在地面上容易沾上污渍。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，具备不仅可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，而且便于使用者收起钢丝等优点，解决了目前用于钢丝生产工艺中的打磨装置，难以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作和不便于使用者收起钢丝的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，而且便于使用者收起钢丝等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，所述打磨装置包括：底座，所述底座顶端左侧通过点焊焊接有管架，且管架末端通过电弧焊焊接有限位管，所述底座上端中间安装有打磨箱，且打磨箱包括底部磨块、顶部磨块、第一螺杆和握把，所述打磨箱内部中间开有与所述限位管相通的打磨口，且打磨箱内部上端开有开口朝上的螺孔，并且螺孔与所述打磨口相通，所述底部磨块布置在所述打磨口内部底端，且第一螺杆穿插并转动连接在所述螺孔内部，所述第一螺杆下端穿过所述螺孔嵌接并转动连接顶部磨块，且第一螺杆上端延伸出所述螺孔相接握把；支撑架，所述支撑架通过点焊焊接在所述底座上端右侧，且支撑架末端通过电弧焊焊接有轴承，所述轴承内部转动连接有第二螺杆，且第二螺杆前端延伸过所述轴承转动连接有螺帽，所述第二螺杆后端延伸过所述轴承穿插设置有绳轮，且第二螺杆后端穿过所述绳轮转动连接有电动机，所述绳轮上下两端均相连有连块，且连块内部开有穿丝口。

进一步优点，所述打磨箱前端上侧通过粘结剂粘接有观察窗。

进一步优点，所述打磨箱内部下侧开有开口朝前的抽口，且所述抽口内部滑动连接有抽屉，并且所述抽口内部顶端均匀开有至少十个与所述打磨口相通的连通口。

进一步优点，所述底部磨块和所述顶部磨块在同一垂直线上。

进一步优点，所述电动机下端相接有呈L字型结构的电机架，且所述电机架末端与所述支撑架通过电弧焊焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，具备以下有益效果：

1.该种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，通过转动螺孔内部的第一螺杆，可以因为第一螺杆与顶部磨块转动，而使的顶部磨块不会妨碍第一螺杆随着在螺孔内转动往下降，从而使得顶部磨块压着底部磨块上的钢丝，进而可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作；

2.通过将穿过打磨箱钢丝的一端穿过连块内的穿丝口打个结，使得钢丝的一端固定，之后当电动机启动的时候，可以驱动绳轮转动，随着绳轮转动，可以将钢丝缠上，从而拉动钢丝进行打磨的工作，进而便于使用者收起打磨完的钢丝。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构整体剖面示意图；

图3为本实用新型结构绳轮右端剖面示意图。

图中：100-底座；101-管架；102-限位管；200-打磨箱；201-第一螺杆；202-握把；203-观察窗；204-抽屉；205-打磨口；206-抽口；207-连通口；208-底部磨块；209-螺孔；210-顶部磨块；300-支撑架；301-电机架；302-电动机；303-轴承；304-螺帽；305-绳轮；306-第二螺杆；307-穿丝口；308-连块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，所述打磨装置包括：底座100，所述底座100顶端左侧通过点焊焊接有管架101，且管架101末端通过电弧焊焊接有限位管102，所述底座100上端中间安装有打磨箱200，且打磨箱200包括底部磨块208、顶部磨块210、第一螺杆201和握把202，所述打磨箱200内部中间开有与所述限位管102相通的打磨口205，且打磨箱200内部上端开有开口朝上的螺孔209，并且螺孔209与所述打磨口205相通，所述底部磨块208布置在所述打磨口205内部底端，且第一螺杆201穿插并转动连接在所述螺孔209内部，所述第一螺杆201下端穿过所述螺孔209嵌接并转动连接顶部磨块210，且第一螺杆201上端延伸出所述螺孔209相接握把202；支撑架300，所述支撑架300通过点焊焊接在所述底座100上端右侧，且支撑架300末端通过电弧焊焊接有轴承303，所述轴承303内部转动连接有第二螺杆306，且第二螺杆306前端延伸过所述轴承303转动连接有螺帽304，所述第二螺杆306后端延伸过所述轴承303穿插设置有绳轮305，且第二螺杆306后端穿过所述绳轮305转动连接有电动机302，所述绳轮305上下两端均相连有连块308，且连块308内部开有穿丝口307，由于底部磨块208和顶部磨块210在同一垂直线上，首先，将退了火的钢丝一端插入管架101上的限位管102，使得钢丝的一端沿着限位管102穿过底座100上的打磨箱200穿入连块308内的穿丝口307打个结，之后通过握住握把202顺时针转动螺孔209内部的第一螺杆201，可以因为第一螺杆201与顶部磨块210转动，而使的顶部磨块210不会妨碍第一螺杆201随着在螺孔209内顺时针转动往下降，从而使得顶部磨块210压着底部磨块208上的钢丝，进而可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，当钢丝压在打磨口205内部的时候，进行电动机302的接电工作，使得驱动第二螺杆306转动，当第二螺杆306转动的时候，由于螺帽304转动而固定在第二螺杆306的前端，使得第二螺杆306在支撑架300上的轴承303内部转动时，进而可以夹着绳轮305转动，从而将钢丝缠上拉动钢丝，随着钢丝的拉动，可以使钢丝与顶部磨块210和底部磨块208摩擦，使得进行打磨的工作，从而便于使用者收起打磨完的钢丝。

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，所述打磨箱200前端上侧通过粘结剂粘接有观察窗203，通过观察窗203，可以根据不同粗细的钢丝进行调节底部磨块208与顶部磨块210之间的间距时，使得使用者透过观察窗203看的更加清楚，从而便于使用者调节底部磨块208与顶部磨块210之间的间距。

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述打磨箱200内部下侧开有开口朝前的抽口206，且所述抽口206内部滑动连接有抽屉204，并且所述抽口206内部顶端均匀开有至少十个与所述打磨口205相通的连通口207，当打磨的残渣掉落在打磨口205内部的时候，会透过连通口207掉落在抽口206内部的抽屉204中，从而通过将抽屉204从抽口206内部抽出可以便于使用者清理残渣。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述电动机302下端相接有呈L字型结构的电机架301，且所述电机架301末端与所述支撑架300通过电弧焊焊接，通过电机架301，可以使得电动机302在启动的时候，起到支撑电动机302的作用。

上述实施例中运用的：100-底座；101-管架；102-限位管；200-打磨箱；201-第一螺杆；202-握把；203-观察窗；204-抽屉；205-打磨口；206-抽口；207-连通口；208-底部磨块；209-螺孔；210-顶部磨块；300-支撑架；301-电机架；302-电动机；303-轴承；304-螺帽；305-绳轮；306-第二螺杆；307-穿丝口；308-连块均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电动机的型号为Y90L-4。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。