一种玻璃除膜机的制作方法

本实用新型涉及玻璃除膜设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃除膜机。

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能来满足某种特定要求。镀膜玻璃按照产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等；在进行去膜的过程中，目前对于玻璃边缘的机械加工有很多种，但很多成本较高、结构复杂，尤其是在玻璃移动的过程中只可水平传送，打磨机构的位置较为固定，工作效率低下，不适合大批量生产加工的大型工厂使用。因此授权公开号为CN201148397Y的中国专利公开了一种玻璃周边除膜机，包括传送靠板、除膜机构、横向传送带、纵向移动轨道、导轨、电控箱，传送靠板固定于后侧的带有阶梯的支架上，传送靠板的表面设有若干传送靠轮，传送靠板的底部设有横向传送带，横向传送带的端部连接有传送机构，传送机构的后端连接底端伺服电机，导轨的上部连接有带有转轴的顶端伺服电机，除膜机构通过定位连接架定位于导轨的纵向移动轨道上，除膜机构的前后端分别连接打磨头与除膜驱动电机，该除膜机能够有效去除玻璃周边的镀膜，提高打磨的精度。

但上述除膜机有一点不足之处在于，由于传动靠板的长度较长，从玻璃除膜开始到除膜结束时，都需要工人随着玻璃板在横向传送带上的移动而同步走动，这时由于玻璃本身是易碎物品，在移动的过程中必须要有人在玻璃板的一旁进行维护，以降低玻璃板从横向带上摔下而损坏的概率，从而让工人在工作时间都要持续行走，从而加大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃除膜机，具有在加工过程中能让工人坐下休息从而降低工人劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃除膜机，包括传送靠板、设置在传送靠板表面的若干传送靠轮，所述传送靠板的底部设有横向传送带，所述传送靠板上还设有纵向移动轨道，所述纵向移动轨道上设置有除膜机构,所述横向传送带的一侧设置有与横向传送带的长度方向一致的滑轨，所述滑轨上沿着滑轨的长度方向移动设置有移动板，所述滑轨上沿着滑轨的长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽内转动设置有丝杠，所述移动板上设置有与所述丝杠螺纹套接的螺纹套环，所述移动板上设置有供工人乘坐的座板，所述滑轨上设置有用于驱动移动板沿着丝杠的长度方向往复移动的驱动组件。

实施上述技术方案，先将需要除膜的玻璃板放置在横向传送带上，使得玻璃板斜靠在传送靠板上的传送靠轮上，然后让工人坐在座板上，启动横向传送带移动的同时启动驱动组件，使得移动板沿着丝杠的长度方向移动，这时工人便能够坐在座板上随着横向传送带一起移动，并对玻璃板进行维护，当玻璃板移动到传送靠板边缘后，工人再从座板上下来并把已经除膜之后的玻璃板取下，再次启动驱动组件使得移动板带着座板再按照之前的相反方向移动，从而准备对下一块玻璃板进行除膜。这样设置后使得工人在除膜机旁对玻璃板进行除膜操作时，不用在长时间站立，能够在除膜的过程中边坐在座板上休息边维护玻璃板，从而在一定程度上降低了工人的劳动强度。

进一步，所述驱动组件包括设置在滑轨一侧且用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述螺纹套环处在所述容纳槽内，所述移动板贴着所述滑轨的上表面。

实施上述技术方案，伺服电机驱动丝杠转动之后，套设在丝杠上的螺纹套环由于受到移动板贴在滑轨上表面的限制，从而螺纹套环不会随着丝杠一起转动，而是随着丝杠的转动沿着丝杆的长度方向开始移动，进而让移动板实现在丝杠长度方向上的移动，并且由于伺服电机在正转之后能够反转，也能够实现移动板在丝杠的长方向的往复移动。

进一步，所述伺服电机的输出轴与所述丝杠的长度方向一致，所述伺服电机的输出轴上同轴设置有主动轮盘，所述丝杠的端部设置有从动轮盘，所述主动轮盘和从动轮盘之间绕设有传动皮带。

实施上述技术方案，启动伺服电机，此时伺服电机的输出轴开始转动，并带动主动轮盘转动，由于主动轮盘与从动轮盘之间绕设有传动皮带，因此从动轮盘会带动丝杠一起转动，并且如果在传动的过程中丝杠转动时被卡住，主动轮盘与传动皮带之间能够通过打滑的形式来阻止伺服电机被烧坏。

进一步，所述容纳槽位于滑轨上长度方向的两端均封口设置，且所述滑轨上位于容纳槽的端部封口设置有滚动轴承，所述丝杠的两端分别穿过滚动轴承的内圈且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，滚动轴承的设置使得丝杠能在固定于容纳槽内的情况下实现转动。

进一步，所述滑轨上位于所述容纳槽的两侧均开设有T形槽，所述T形槽的长度方向与所述容纳槽的长度方向一致，所述移动板上设置有在所述T形槽内滑动的T形块。

实施上述技术方案，当移动板在滑轨上移动时，移动板上的T形块也会沿着滑轨上的T形槽开始移动，并且由于T形块和T形槽的形状特性，使得T形块只会沿着T形槽的长度方向移动而不会在其它方向产生偏移或脱离，从而达到使得移动板能够较为稳定地沿着滑轨的长度方向移动的效果。

进一步，所述T形槽的内壁上覆设有特氟龙层。

实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在T形槽内，使得T形块在T形槽内滑动时能够更为顺畅。

进一步，所述移动板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸且与所述座板的底部抵接。

实施上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸，此时驱动气缸的活塞杆便会抵着座板竖直往上移动，而让驱动气缸的活塞杆回缩，座板便会竖直往下移动，从而达到能够根据工人需要调节座板的竖直高度的效果。

进一步，所述座板的板面形状为正方形，所述座板的四个边角上均设置有竖直向下延伸的支杆，所述移动板上竖直设置有供所述支杆插入且滑动的套管。

实施上述技术方案，座板四个边角上的支杆均滑动插设在套管内，能够在起到支撑座板作用的同时也能够起到一定的导向作用，使得座板在竖直方向移动时能够更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、先将需要除膜的玻璃板放置在横向传送带上，使得玻璃板斜靠在传送靠板上的传送靠轮上，然后让工人坐在座板上，启动横向传送带移动的同时启动驱动组件，使得移动板沿着丝杠的长度方向移动，这时工人便能够坐在座板上随着横向传送带一起移动，并对玻璃板进行维护，当玻璃板移动到传送靠板边缘后，工人再从座板上下来并把已经除膜之后的玻璃板取下，再次启动驱动组件使得移动板带着座板再按照之前的相反方向移动，从而准备对下一块玻璃板进行除膜。这样设置后使得工人在除膜机旁对玻璃板进行除膜操作时，不用在长时间站立，能够在除膜的过程中边坐在座板上休息边维护玻璃板，从而在一定程度上降低了工人的劳动强度;

二、启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸，此时驱动气缸的活塞杆便会抵着座板竖直往上移动，而让驱动气缸的活塞杆回缩，座板便会竖直往下移动，从而达到能够根据工人需要调节座板的竖直高度的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示移动板、座板以及滑轨的连接关系的爆炸及部分剖视图；

图3是本实用新型实施例的用于展示滑轨的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图。

附图标记：1、传送靠板；11、传送靠轮；12、横向传送带；13、纵向移动轨道；14、除膜机构；2、滑轨；21、容纳槽；22、丝杠；221、从动轮盘；23、滚动轴承；24、T形槽；3、移动板；31、螺纹套环；32、T形块；33、套管；4、伺服电机；41、主动轮盘；5、传动皮带；6、驱动气缸；7、座板；71、支杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种玻璃除膜机，包括传送靠板1、设置在传送靠板1表面的若干传送靠轮11，传送靠板1的底部设有横向传送带12，传送靠板1上还设有纵向移动轨道13，纵向移动轨道13上设置有除膜机构14；在本实施例中，除膜机构14包括除膜电机以及设置在除膜电机输出轴上的可调式打磨头；在对玻璃的周边进行除膜时，通过横向传送带12把玻璃板运送到除膜电机处，在对玻璃板的竖边进行打磨时，让除膜电机上的可调式打磨头贴到玻璃板的竖边上，然后启动纵向移动轨道13使得除膜电机竖直移动，从而让可调式打磨头对玻璃板的竖边进行打磨；在对玻璃板的横向进行打磨时，让除膜电机的可调式打磨头贴到玻璃板的横边上，然后除膜电机不动，让横向传送带12移动，从而让可调式打磨头对玻璃板的横边进行打磨。

如图1、2所示，横向传送带12的一侧设置有与横向传送带12的长度方向一致的滑轨2，滑轨2上沿着滑轨2的长度方向移动设置有移动板3，滑轨2上沿着滑轨2的长度方向开设有容纳槽21，容纳槽21内转动设置有丝杠22，即容纳槽21位于滑轨2上长度方向的两端均封口设置，且滑轨2上位于容纳槽21的端部封口设置有滚动轴承23(参见图4、图5)，丝杠22的两端分别穿过滚动轴承23的内圈且与滚动轴承23的内圈过盈配合；移动板3上设置有与丝杠22螺纹套接的螺纹套环31，移动板3上设置有供工人乘坐的座板7，螺纹套环31处在容纳槽21内，移动板3贴着滑轨2的上表面；结合图3、图4，滑轨2的一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与丝杠22的长度方向一致，伺服电机4的输出轴上同轴设置有主动轮盘41，丝杠22的端部设置有从动轮盘221，主动轮盘41和从动轮盘221之间绕设有传动皮带5。

启动伺服电机4，此时伺服电机4的输出轴开始转动，并带动主动轮盘41转动，由于主动轮盘41与从动轮盘221之间绕设有传动皮带5，因此从动轮盘221会带动丝杠22一起转动，并且如果在传动的过程中丝杠22转动时被卡住，主动轮盘41与传动皮带5之间能够通过打滑的形式来阻止伺服电机4被烧坏；丝杠22转动之后，套设在丝杠22上的螺纹套环31由于受到移动板3贴在滑轨2上表面的限制，从而螺纹套环31不会随着丝杠22一起转动，而是随着丝杠22的转动沿着丝杆的长度方向开始移动，进而让移动板3实现在丝杠22长度方向上的移动，并且由于伺服电机4在正转之后能够反转，也能够实现移动板3在丝杠22的长方向的往复移动，工人便能够坐在座板7上随着玻璃板在横向传送带12上的移动而移动；在本实施例中，通过调节伺服电机4的转速，使得移动板3在丝杠22上的移动速度与横向传送带12的传送速度相同。

如图2所示，滑轨2上位于容纳槽21的两侧均开设有T形槽24，T形槽24的长度方向与容纳槽21的长度方向一致，移动板3上设置有在T形槽24内滑动的T形块32；且T形槽24的内壁上覆设有特氟龙层；当移动板3在滑轨2上移动时，移动板3上的T形块32也会沿着滑轨2上的T形槽24开始移动，并且由于T形块32和T形槽24的形状特性，使得T形块32只会沿着T形槽24的长度方向移动而不会在其它方向产生偏移或脱离，从而达到使得移动板3能够较为稳定地沿着滑轨2的长度方向移动的效果。

如图2所示，移动板3上设置有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆竖直向上延伸且与座板7的底部抵接，座板7的板面形状为正方形，座板7的四个边角上均设置有竖直向下延伸的支杆71，移动板3上竖直设置有供支杆71插入且滑动的套管33；启动驱动气缸6，使得驱动气缸6的活塞杆竖直向上延伸，此时驱动气缸6的活塞杆便会抵着座板7竖直往上移动，而让驱动气缸6的活塞杆回缩，座板7便会竖直往下移动，从而达到能够根据工人需要调节座板7的竖直高度的效果，而座板7四个边角上的支杆71均滑动插设在套管33内，能够在起到支撑座板7作用的同时也能够起到一定的导向作用，使得座板7在竖直方向移动时能够更为稳定。

具体工作过程：先将需要除膜的玻璃板放置在横向传送带12上，使得玻璃板斜靠在传送靠板1上的传送靠轮11上，然后让工人坐在座板7上，启动横向传送带12移动的同时启动伺服电机4，使得移动板3沿着丝杠22的长度方向移动，这时工人便能够坐在座板7上随着横向传送带12一起移动，并对玻璃板进行维护，当玻璃板移动到传送靠板1边缘后，工人再从座板7上下来并把已经除膜之后的玻璃板取下，再次启动伺服电机4让丝杠22反转使得移动板3带着座板7再按照之前的相反方向移动，把移动板3移动到处于滑轨2最开始的位置，从而准备对下一块玻璃板进行除膜。