一种高效抛光表冠装置的制作方法

本实用新型涉及钟表或腕表技术领域，尤其涉及一种高效抛光表冠装置。

背景技术：

表冠是从单词“Crown”直译得来，表冠用于调校日期及时间、上链，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式。

目前，在将表冠与表在安装一起时，需要将表冠表面进行抛光，使得表冠表面光滑，现有的打磨装置是将表冠固定在抛光柱上，抛光柱安装在可以旋转的转盘上，抛光柱通过安装在电机转动轴上的抛光辊进行摩擦，从而实现对表冠表面抛光，但是，安装在转盘上的抛光柱不能自转，使得表冠也不能发生自转，表冠每次不能全方位与抛光辊进行接触，在一面打磨完成以后，需要工作人员手动调整表冠，重新放入到抛光柱上，继续抛光之前没有抛光到的地方，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表冠能够自转从而可以全方位与抛光辊接触高效率进行抛光的抛光表冠装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效抛光表冠装置，包括转盘，安装在转盘上的抛光柱，固定安装在抛光柱上的表冠，包括：所述转盘安装在电机的转动轴上，所述电机位于所述转盘的下侧，所述转盘上周向设置有通孔，所述通孔内设置有可自转的抛光柱，所述转盘上安装有底盘，所述抛光柱可自转安装于底盘，所述转动轴和抛光柱上设置有可带动抛光柱进行自转的自转装置。

采用上述技术方案，当需要对表冠进行抛光时，将表冠安装在抛光柱上，在电机的带动下，转盘和底盘带动抛光柱进行旋转，从而可以与抛光辊进行摩擦，对表冠进行抛光，在自转装置的作用下，抛光柱上的表冠可以发生自转，从而在与抛光辊进行摩擦的过程中，能够自行旋转进抛光，无需人工转动，从而具有自动化程度高、省事省力的特点。

本实用新型进一步设置为：所述通孔上端口直径小于下端口直径，所述通孔限制所述抛光柱在所述通孔内运动。

采用上述技术方案，通孔的上端口直径小于下端口直径，从而可以对抛光柱进行限位，使得抛光柱不会脱离通孔进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述自转装置包括固定安装在转动轴上的第一链轮，安装在任一抛光柱上的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有与第一链轮和第二链轮相啮合的链条，设置有第二链轮的抛光柱上设置有主动齿轮，任意抛光柱上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述主动齿轮有且只与一个相邻的从动齿轮相啮合。

采用上述技术方案，在转动轴的带动下，第一链轮在链条的带动下，带动第二链轮进行运动，从而可以带动带有第二链轮的抛光柱进行运动，进而带有第二链轮的抛光柱上的主动轮可以带动与其相邻的从动轮进行转动，继而可以带动所有抛光柱进行自转，整个自转装置具有结构简单，联动性强的特点。

本实用新型进一步设置为：所述从动齿轮主动齿轮与所述抛光柱通过所述螺栓进行固定。

采用上述技术方案，通过螺栓实现实现主动齿轮、从动齿轮与抛光柱的固定，具有结构简单，固定方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述底盘靠近转盘的一面设置有与抛光柱相对应的底座，所述底座上设置有可供抛光柱插入的凹槽。

采用上述技术方案，抛光柱通过插入到底座的凹槽中，从而可以实现对抛光柱的限位，使得抛光柱可以在凹槽中进行进行自转。

本实用新型进一步设置为：所述底盘上设置有张紧轮，所述张紧轮与所述链条相抵接。

采用上述技术方案，张紧轮可以用来调节链条的松紧度的，通过与链条相抵接使得链条更加贴合第一链轮和第二链轮。

本实用新型进一步设置为：所述抛光柱上且带有第二链轮的下侧设置有可限制链条位置的限位块。

采用上述技术方案，限位块的设置可以限制第二链轮的位置，使得链条不会脱离第二链轮。

本实用新型进一步设置为：地面对应抛光辊的位置上设置有吸风装置。

采用上述技术方案，吸风装置的设置可以将表冠抛光下来的物质吸入到吸风装置中，从而可以使得工作环境更加清洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在电机的带动下，转盘和底盘带动抛光柱进行旋转，在自转装置的作用下，抛光柱上的表冠可以发生自转，从而在与抛光辊进行摩擦的过程中，能够自行旋转进抛光，具有自动化程度高、省事省力的特点。

2.通孔的上端口直径小于下端口直径，抛光柱不会脱离通孔进行运动；第一链轮在链条的带动下，带动第二链轮进行运动，最终可以带动所有抛光柱进行自转，整个自转装置具有结构简单，联动性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是去除侧壁壳的结构示意图。

附图标记：1、抛光柱；21、电机；22、转动轴；31、转盘；32、通孔；33、底盘；34、底座；35、凹槽；41、第一链轮；42、第二链轮；43、链条；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、螺栓；61、张紧轮；62、限位块；7、吸风装置；8、侧壁壳；9、抛光辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种高效抛光表冠装置，如图1和图2所示，包括转盘31，底盘33，转盘31和底盘33安装在电机21的电动轴上，转盘31位于底盘33的上方，且转盘31和底盘33之间设置有连接转盘31和底盘33的侧壁壳8，转盘31、底盘33以及侧壁壳8与电机21轴联动，安装在转盘31上的抛光柱1，表冠可以安装到抛光柱1上，安装在地面上可以与表冠进行摩擦抛光的抛光辊9，抛光辊9可以进行自转，且抛光辊9设置有多个，地面上对应抛光辊9的位置上设置有吸风装置7，表冠在电机21的带动下，可以发生圆周运动进行自转，结构如下：

转盘31上周向设置有通孔32，通孔32内设置有可自转的抛光柱1，通孔32上端口直径小于下端口直径，通孔32限制抛光柱1在通孔32内运动，转盘31下侧安装有电机21，电机21上安装有转动轴22，转盘31固定安装在转动轴22上，且转动轴22上还安装有与底盘33，底盘33位于转盘31的下侧，在电机21的作用下，转盘31和底盘33与转动轴22联动，为了进一步限定抛光柱1，底盘33靠近转盘31的一面设置有与抛光柱1相对应的底座34，底座34上设置有可供抛光柱1插入的凹槽35，抛光柱1可自转于底盘33的凹槽35中，转动轴22和抛光柱1上设置有可带动抛光柱1进行自转的自转装置，自转装置包括固定安装在转动轴22上的第一链轮41，第一链轮41与转动轴22联动，安装在任一抛光柱1上的第二链轮42，第二链轮42与转动轴22联动，第一链轮41与第二链轮42之间设置有与第一链轮41和第二链轮42相啮合的链条43，底盘33上设置有张紧轮61，张紧轮61与链条43相抵接；抛光柱1上且带有第二链轮42的下侧设置有可限制链条43位置的限位块62；设置有第二链轮42的抛光柱1上设置有主动齿轮51，任意抛光柱1上都设置有从动齿轮52，从动齿轮52与主动齿轮51相啮合，其中，主动齿轮51有且只与一个相邻的从动齿轮52相啮合；从动齿轮52主动齿轮51与抛光柱1通过螺栓53进行固定。

工作原理：当需要对表冠进行抛光时，将表冠一一放置在抛光柱1上，在电机21的作用下，电机21轴带动转盘31和底盘33联动，与此同时，电机21轴上的第一链轮41在链条43的带动下带动第二链轮42运动，从而使得主动齿轮51带动从动齿轮52进行运动，继而可以带动所有抛光柱1进行自转运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。