一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，根据实际的需求衍生出不同种类的玻璃材料，玻璃的制作加工过程中，常需要对玻璃板的侧边外壁进行打磨处理。

现今常利用卧式的四边磨装置，利用皮带步进式的输送玻璃板，通过plc处理器的控制，在玻璃板移动到打磨工位时，利用吸盘将玻璃板进行吸附固定，利用驱动结构使两侧的打磨盘进行打磨作业，两侧打磨结束后将打磨盘旋转九十度再进行两端的打磨，从而实现四边打磨，但是在利用真空吸盘进行吸附固定时，常会在吸附固定的过程中，由于气压不稳造成玻璃板偏移，会影响打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置，包括固定箱，所述固定箱两端内壁之间的顶部通过轴承安装有等距离分布的传动辊，且传动辊的一端连接有驱动机构，所述固定箱顶部外壁的两端均固定有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定有同一个水平放置的顶板，固定箱、顶板和两个支撑板之间构成有打磨工位，所述打磨工位的底部内壁设置有气缸，且气缸的顶部外壁固定有真空吸盘，所述打磨工位的顶部设置有打磨机构，且打磨工位的底部两端均设置有纠正机构，所述打磨机构设置有四个打磨盘，且打磨盘的顶部设置有安装盒，所述安装盒内固定有驱动机构，且驱动机构与打磨盘连接。

优选的，所述顶板的底部固定有第一电动滑轨和第三电动滑轨，且第一电动滑轨的底部连接有两个第二电动滑轨，第三电动滑轨的底部连接有两个第四电动滑轨，两个第二电动滑轨和两个第四电动滑轨的底部均与安装盒连接。

优选的，所述纠正机构包括有两个底座，且两个底座顶部外壁之间的两端均滑动连接有限位座。

优选的，所述限位座顶部外壁的一端开设有限位槽，且纠正机构的两侧两端均设置有导向环，相邻两个导向环分别套在传动辊圆周外壁的两端。

优选的，所述固定箱两端外壁与纠正机构对应的位置固定有安装盒，且安装盒的一端内壁固定有电动推杆，电动推杆的一端外壁与限位座连接。

优选的，所述打磨工位两端内壁的顶部两侧均设置有固定管，且打磨工位两端内壁的底部两侧均设置有安装管，固定管和安装管的一端通过风管依次连接有吸尘电机和收纳盒。

优选的，所述打磨工位的底部设置有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶端外壁固定有毛刷板，毛刷板的顶部外壁固定有等距离分布的刷毛。

本实用新型的有益效果为：

1、利用驱动机构转动传动辊进行步进式的输送玻璃板，玻璃板到达工位时，通过plc处理器的控制使气缸将真空吸盘顶起，真空吸盘与玻璃板之间吸附固定，并将玻璃板顶起，在顶板位置的两端和两侧均设置有打磨盘，利用四个打磨盘从玻璃板的四角位置开始进行打磨，从而提高打磨效率，实现高效作业。

2、在真空吸盘的两端均设置有限位座，限位座上的限位槽与传动辊圆周外壁的顶部齐平，从而使玻璃板沿着限位槽进入到打磨工位，可避免玻璃板在输送的过程中偏移，在利用气缸顶起真空吸盘使其与玻璃板之间吸附固定时，利用两端的限位槽可有效避免由于气压不稳定造成玻璃板偏移，保证打磨效果。

3、在打磨工位的两侧顶部和底部分别设置有固定管和安装管，利用风管将固定管和安装管与吸尘电机连接，从而将打磨作业产生的碎屑和粉尘吸收，避免污染环境，且在打磨工位区域的传动辊底部设置有毛刷板和刷毛，从而利用刷毛清理传动辊的外壁，避免传动辊外壁粘有灰尘污染玻璃板表面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置的固定箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置的限位座侧视结构示意图。

图中：1固定箱、2传动辊、3气缸、4真空吸盘、5支撑板、6顶板、7第一电动滑轨、8第二电动滑轨、9打磨盘、10导向环、11底座、12限位座、13限位槽、14安装盒、15电动推杆、16固定管、17安装管、18支撑杆、19毛刷板、20刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃加工用高效卧式四边磨装置，包括固定箱1，固定箱1两端内壁之间的顶部通过轴承安装有等距离分布的传动辊2，且传动辊2的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，固定箱1顶部外壁的两端均通过螺栓安装有支撑板5，且两个支撑板5的顶部外壁通过螺栓安装有同一个水平放置的顶板6，固定箱1、顶板6和两个支撑板5之间构成有打磨工位，打磨工位的底部内壁中间位置通过螺栓安装有气缸3，且气缸3的顶部外壁通过螺栓安装有真空吸盘4，打磨工位的顶部设置有打磨机构，且打磨工位的底部两端均设置有纠正机构，打磨机构设置有四个打磨盘9，且打磨盘9的顶部设置有安装盒，安装盒内固定有驱动机构，驱动机构与打磨盘9连接。

本实用新型中，顶板6的底部固定有第一电动滑轨7和第三电动滑轨，且第一电动滑轨7与第三电动滑轨之间垂直设置，第一电动滑轨7的底部连接有两个第二电动滑轨8，第二电动滑轨8与第一电动滑轨7垂直设置，第三电动滑轨的底部连接有两个第四电动滑轨，第四电动滑轨与第三电动滑轨相垂直，第四电动滑轨与第一电动滑轨7位于同一高度，两个第二电动滑轨8和两个第四电动滑轨的底部均与安装盒连接；

纠正机构包括有两个l型结构的底座11，且底座11的两端外壁分别通过螺栓与固定箱1的两端内壁连接，两个底座11顶部外壁之间的两端均滑动连接有限位座12，限位座12顶部外壁靠近真空吸盘4的一端开设有限位槽13，且限位槽13的两侧内壁均呈弧形结构，纠正机构的两侧两端均设置有导向环10，导向环10的圆周内壁通过螺栓与传动辊2的圆周外壁连接，利用相邻两个导向环10对玻璃板进行辅助纠正作业，固定箱1两端外壁与纠正机构对应的位置通过螺栓安装有安装盒14，且安装盒14的一端内壁通过螺栓安装有电动推杆15，电动推杆15的一端外壁通过螺栓与限位座12连接，固定箱1一端设置有plc处理器，plc处理器与气缸3、第一电动滑轨7、第二电动滑轨8、第三电动滑轨、第四电动滑轨以及驱动机构连接；

打磨工位两端内壁的顶部两侧均通过螺栓安装有固定管16，且打磨工位两端内壁的底部两侧均通过螺栓安装有安装管17，固定管16和安装管17的一端通过风管连接有同一个吸尘电机，吸尘电机的出风端通过风管连接有收纳盒，打磨工位的底部内壁通过螺栓安装有等距离分布的支撑杆18，且支撑杆18的顶端外壁通过螺栓安装有毛刷板19，毛刷板19的顶部外壁固定有等距离分布的刷毛20，刷毛20与传动辊2的圆周外壁之间摩擦。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，利用驱动机构转动传动辊2进行步进式的输送玻璃板使其进入打磨工位，玻璃板沿着两端的限位座12和限位槽13进入，从而可纠正玻璃板，避免其偏移，通过plc处理器的控制使气缸3将真空吸盘4顶起，真空吸盘4与玻璃板之间吸附固定，固定时利用两端的限位槽13防止玻璃板偏移，保证打磨效果，同时将玻璃板顶起，利用四个打磨盘9从玻璃板的四角位置同时进行打磨，并同时顺时针移动，从而提高打磨效率，打磨过程中利用连接吸尘电机的固定管16和安装管17进行除尘作业，避免污染环境，且利用毛刷板19和刷毛20清理底部的传动辊2，避免传动辊2外壁粘有灰尘污染玻璃板的表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。