一种蓝宝石玻璃片直身扫光治具及扫光装置的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，特别涉及一种蓝宝石玻璃片直身扫光治具及扫光装置。

背景技术：

蓝宝石手表表镜通常呈片状，在加工该蓝宝石手表表镜时，目前通常利用剖光机对蓝宝石手表表镜的上下两个表面进行抛光处理，现有抛光机设置有自转的底盘和位于底盘正上方的抛光盘，抛光时，将蓝宝石手表表镜置于底盘上，使表镜一面朝向抛光盘，利用抛光盘的与表镜的相对转动实现对表镜表面的抛光。现有的抛光装置只能对蓝宝石手表表镜的上下表面进行抛光处理，而无法直接用于对蓝宝石手表表镜外缘区域进行抛光，外缘区域的抛光常常是利用手工抛光，或者为每块蓝宝石手表表镜配置治具，将蓝宝石手表表镜相对底盘直立放置，利用抛光盘对蓝宝石手表表镜边缘进行抛光，现有治具和抛光机在加工蓝宝石手表表镜的边缘时，容易导致蓝宝石手表表镜变形，发生卡滞，且加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种蓝宝石玻璃片直身扫光治具及扫光装置，以提高蓝宝石手表表镜边缘抛光的成品良率和加工效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种蓝宝石玻璃片直身扫光治具，包括：

本体，其用于安装在底盘上并随底盘转动，所述本体的上表面开置有定位槽，所述定位槽的深度小于所述蓝宝石玻璃片直身放置时的高度，所述定位槽的截面轮廓与所述蓝宝石玻璃片外轮廓一致，所述定位槽用于定位若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片，所述定位槽上至少有一端贯穿所述本体形成开口；

压板，其用于将若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片压紧在所述定位槽内，所述压板的一个表面朝向所述开口；

调节件，其用于调节所述压板与所述开口的距离。

可选的，所述的蓝宝石玻璃片直身扫光治具还包括安装盘，所述本体一体安装在所述安装盘上。

可选的，所述安装盘与所述底盘之间设置有快装传扭结构。

可选的，所述快装传扭结构包括设置在所述安装盘底面的销孔和设置在所述底盘上的定位销，所述销孔用于配合装入所述定位销，所述定位销和所述销孔的数量均至少为两个。

可选的，所述调节件包括至少两个调节螺栓，所述本体上设置有与所述调节螺栓配合螺纹孔，所述调节螺栓贯穿所述压板并伸入所述螺纹孔内。

本实用新型还提供一种蓝宝石玻璃片直身扫光装置，包括与主轴连接的底盘、设置在所述底盘上方的抛光盘，其特征在于：还包括蓝宝石玻璃片直身扫光治具，所述蓝宝石玻璃片直身扫光治具包括：

本体，其用于安装在所述底盘上并随底盘转动，所述本体的上表面开置有定位槽，所述定位槽的深度小于所述蓝宝石直身放置时的高度，所述定位槽的截面轮廓与所述蓝宝石玻璃片一致，所述定位槽用于定位若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片，所述定位槽上至少有一端贯穿所述本体形成开口；

压板，其用于将若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片压紧在所述定位槽内，所述压板的一个表面朝向所述开口；

调节件，其用于调节所述压板与所述开口的距离。

可选的，所述蓝宝石玻璃片直身扫光治具还包括安装盘，所述底盘包括母转盘和安装在所述母转盘上并随所述母转盘转动的子转盘，所述子转盘沿所述母转盘的圆周布置，所述子转盘的顶面高于所述母转盘的顶面，所述母转盘设置在所述主轴上并随主轴转动，所述安装盘安装在所述子转盘的顶面并随子转盘转动，所述母转盘和所述子转盘之间设置有用于驱动所述子转盘相对所述母转盘转动的传动机构。

可选的，所述传动机构包括从动齿轮和用于带动所述从动齿轮转动的主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述主轴上并随主轴转动，所述从动齿轮对应与所述子转盘同轴设置且同步转动。

可选的，所述子转盘底部一体设置有从动轴，所述从动齿轮安装在所述从动轴上，所述母转盘上贯穿设置有用于安装所述从动轴的阶梯槽，所述阶梯槽具有由上至下设置的第一阶梯面和第二阶梯面；所述从动轴上设置有第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩，所述第一轴肩和所述第一阶梯面之间配合安装有推力轴承，所述第二轴肩和第二阶梯面之间配合安装有径向轴承，所述从动轴底部还设置有用于将所述从动齿轮压紧在第三轴肩上的压紧件。

可选的，所述抛光盘包括盘体和设置在所述盘体上的抛光毛刷，所述抛光盘的盘体安装在一驱动转轴上，所述驱动转轴用于驱动所述抛光盘与所述底盘反向转动。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型的蓝宝石玻璃片直身扫光治具及扫光装置，能够同时抛光多块层叠在一起的蓝宝石手表表镜的边缘，由于蓝宝石玻璃片层叠在一起，整体的力学性能更佳，不易在抛光过程中被损坏，提高了蓝宝石手表表镜边缘抛光的成品良率和加工效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的蓝宝石玻璃片直身扫光治具的结构示意图；

图2显示为本实用新型的蓝宝石玻璃片直身扫光治具与蓝宝石玻璃片的装配关系图；

图3显示为本实用新型的蓝宝石玻璃片直身扫光装置；

图4显示为图3的局部放大图。

实施例中附图标记说明：本体11、定位槽111、开口112、压板12、调节件13、安装盘14、母转盘21、第二阶梯面211a、第一阶梯面211b、子转盘22、从动轴221、第一轴肩221a、第二轴肩221b、第三轴肩221c、抛光盘3、盘体31、抛光毛刷32、主轴4、主动齿轮51、从动齿轮52、推力轴承53、径向轴承54、蓝宝石玻璃片a。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

实施例一

本实施例的蓝宝石玻璃片直身扫光治具，参见图1、图2，包括：

本体11，其用于安装在底盘上并随底盘转动，所述本体11的上表面开置有定位槽111，所述定位槽111的深度小于所述蓝宝石玻璃片a直身放置时的高度，所述定位槽111的截面轮廓与所述蓝宝石玻璃片a的外轮廓一致，所述定位槽111用于定位若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片，所述定位槽111上至少有一端贯穿所述本体11形成开口112；

压板12，其用于将若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片a压紧在所述定位槽111内，所述压板12的一个表面朝向所述开口112；

调节件13，其用于调节所述压板12与所述开口112的距离。

具体实施过程中，定位槽111的截面形状根据蓝宝石玻璃片的外缘轮廓确定，例如，当蓝宝石玻璃片为圆形片时，则定位槽111为半圆弧槽，当蓝宝石玻璃片为方形片或矩形片时，则定位槽111也对应设置为矩形槽或方形槽。当所述蓝宝石玻璃片为圆形片时，所述定位槽111的深度大于所述蓝宝石玻璃片a的半径，能够防止蓝宝石玻璃片在离心力作用下从定位槽111中脱离。

在一些实施例中，所述的蓝宝石玻璃片直身扫光治具还包括安装盘14，所述本体11一体安装在所述安装盘14上。本实施例中，本体11通过螺栓安装在安装盘14上。

在一些实施例中，参见图3、图4，所述安装盘14与所述底盘之间设置有快装传扭结构，使得底盘的扭矩能够传递至安装盘14，且安装盘14与底盘之间能够实现快速装配。具体的，本实施例中，该快装传扭结构包括设置在所述安装盘14底面的销孔和设置在所述底盘上的定位销，所述销孔用于配合装入所述定位销，所述定位销和所述销孔的数量均至少为两个。在安装该安装盘14时，只需件安装盘14上的销孔对准定位销，放置在底盘上即可，操作方便、耗时少。

在一些实施例中，所述调节件13包括至少两个调节螺栓，所述本体11上设置有与所述调节螺栓配合螺纹孔，所述调节螺栓贯穿所述压板12并伸入所述螺纹孔内。

本实施例中，定位槽111贯穿本体11两端，形成两个开口112，每个开口112对应设置一块压板12。在实际实施过程中，该定位槽111也可贯穿本体11一端，只形成一个开口112，对应配置一块压板12。

本实用新型的蓝宝石玻璃片直身扫光治具使用时，先调节调节件13(拧松螺栓)，使压板12与开口112之间隔开一定距离，然后将蓝宝石玻璃片叠放在定位槽111中，直至定位槽111被填满，最后调节该调节件13(拧紧螺栓)，使压板12压紧在蓝宝石玻璃片上。抛光时，抛光盘3对裸露在定位槽111外的各层叠的蓝宝石玻璃片的边缘进行抛光，由于各蓝宝石片层叠在一起，整体力学性能更佳，不易在抛光过程中被损坏，提高了成品良率，并且每次可抛光多片蓝宝石手表表镜，大幅提高了加工效率。

实施例二

本实施提供一种蓝宝石玻璃片直身扫光装置，参见图3、图4，包括与主轴4连接的底盘、设置在所述底盘上方的抛光盘3和实施例一中的蓝宝石玻璃片直身扫光治具，也就是本实施例的扫光治具(参见图1、图2)也包括：

本体11，其用于安装在底盘上并随底盘转动，所述本体11的上表面开置有定位槽111，所述定位槽111的深度小于所述蓝宝石玻璃片a直身放置时的高度，所述定位槽111的截面轮廓与所述蓝宝石玻璃片a的外轮廓一致，所述定位槽111用于定位若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片，所述定位槽111上至少有一端贯穿所述本体11形成开口112；

压板12，其用于将若干层叠设置的所述蓝宝石玻璃片压紧在所述定位槽111内，所述压板12的一个表面朝向所述开口112；

调节件13，其用于调节所述压板12与所述开口112的距离。

本实施例的蓝宝石玻璃片直身扫光装置，通过设置实施例一种的扫光治具，不仅能提高成品良率，还能提高加工效率。

本实施例中，所述蓝宝石玻璃片直身扫光治具还包括安装盘14，所述底盘包括母转盘21和安装在所述母转盘21上并随所述母转盘21转动的子转盘22，所述子转盘22沿所述母转盘21的圆周布置，所述子转盘22的顶面高于所述母转盘21的顶面，所述母转盘21设置在所述主轴4上并随主轴4转动，所述安装盘14安装在所述子转盘22的顶面并随子转盘22转动，所述母转盘21和所述子转盘22之间设置有用于驱动所述子转盘22相对所述母转盘21转动的传动机构。这种设置方式，只需提供主轴4转动的动力，就能使得母转盘21和子转盘22以不同的转速转动，使得蓝宝石玻璃片a的边缘从各不同的角度被抛光盘3抛光，且可设置多组子转盘22，也就是可以对应设置多组扫光治具，一次抛光更多的蓝宝石玻璃片的边缘。

本实施例中，抛光盘3包括盘体31和设置在所述盘体31上的抛光毛刷32，不仅能减少抛光时对蓝宝石玻璃片边缘的冲击，还能实现对各蓝宝石玻璃片的边缘的抛光。

本实施例中，所述传动机构包括从动齿轮52和用于带动所述从动齿轮52转动的主动齿轮51，所述主动齿轮51设置在所述主轴4上并随主轴4转动，所述从动齿轮52对应与所述子转盘22同轴设置且同步转动。

为实现从动齿轮52轴与子转盘22的同步转动，参见图3、图4，本实施例中，所述子转盘22底部一体设置有从动轴221，从动齿轮52安装在从动轴221上，所述母转盘21上贯穿设置有用于安装所述从动轴221的阶梯槽，所述阶梯槽具有由上至下设置的第一阶梯面211b和第二阶梯面211a；所述从动轴221上设置有第一轴肩221a、第二轴肩221b和第三轴肩221c，所述第一轴肩221a和所述第一阶梯面211b之间配合安装有推力轴承53，所述第二轴肩221b和第二阶梯面211a之间配合安装有径向轴承54，所述从动轴221底部还设置有用于将所述从动齿轮52压紧在第三轴肩221c上的压紧件。

具体的，该压紧件可以是一盖板，该盖板通过螺栓盖紧压紧在从动轴221的一端。

在一些实施例中，所述抛光盘3的盘体31安装在一驱动转轴上，所述驱动转轴用于驱动所述抛光盘3与所述底盘反向转动，并带动所述盘体31上下移动，抛光效果更佳。

在本实用新型描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本实用新型的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。