一种顶针氮化加工装置的制作方法

本实用新型涉及顶针氮化技术领域，具体为一种顶针氮化加工装置。

背景技术：

氮化炉是一种化学热处理设备，氮化炉是通过在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的一种化学热处理工艺设备，经氮化炉氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针，现有的顶针氮化装置顶针取出不方便，长短不一的顶针氮化效果难以保持一致，故本实用新型设计一种顶针氮化加工装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN205616943U，授权公告2016.10.05公开了一种氮化炉用顶针支架,包括从下至上依次设置的底座、固定杆和加载板，所述底座与固定杆连接，所述加载板在固定杆的高度方向滑移，所述固定杆上套设有若干个调节加载板在固定杆上高度的调节管。

该专利中的顶针支架存在以下不足之处：

1．该顶针支架在氮化过程中难以转动，氮化效果较差；

2．该顶针支架在氮化不同长度的顶针时，顶针底部不平齐，造成顶针氮化不一致的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶针氮化加工装置，解决了传统的顶针氮化加工装置在氮化长短不一的顶针时，顶针底部难以平齐，顶针取出困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶针氮化加工装置，包括氮化炉壳体和顶盖，所述氮化炉壳体的顶面上设置有支架，所述支架的底部固定有外筒，所述外筒的侧面固定有导轨，所述导轨与顶针放置架的端部滑动连接，所述顶针放置架设置在氮化炉壳体的内部中心处，所述顶针放置架上设置有放置槽，所述放置槽内设置有顶针本体，所述外筒内设置有内筒，所述内筒与外筒之间通过调节螺栓固定，所述内筒的底端与顶出板固定连接，所述支架的顶部设置有阶梯部一，所述顶盖的底部设置有与所述阶梯部一相配合的阶梯部二，所述顶盖的顶部中心处固定有电机，所述电机的输出轴穿过顶盖与转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端与顶针放置架卡接，所述顶针放置架的顶面正中心处设置有卡槽。

优选的，所述顶针放置架的横截面设置为台阶状，所述放置槽设置有若干个，若干个所述放置槽沿圆周均匀设置在顶针放置架的各层台阶上。

优选的，所述顶针本体的底端穿过顶针放置架到达氮化炉壳体的内部下端。

优选的，所述顶出板设置在顶针本体的下方。

优选的，所述顶盖的顶面上设置有把手，所述把手设置有两个，两个所述把手对称设置在电机的两侧。

优选的，所述外筒设置有四个，四个所述外筒呈正方形状均匀设置在顶针放置架的四周。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种顶针氮化加工装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置台阶状的顶针放置架，使得不同长度的顶针本体插入顶针放置架内时，较长的顶针本体放置在顶针放置架的外圈，较短的顶针本体放置在顶针放置架的内圈，从而可使得其底部相平齐，由于氮化炉壳体内中下部的氮化效果较好，故各个顶针本体的氮化效果能够保持一致。

（2）本实用新型通过设置电机、转轴和导轨，旋转顶盖，使得转轴的另一端与顶针放置架卡合住，氮化时，可控制电机转动，电机带动转轴转动，转轴带动顶针放置架沿着导轨转动，从而使得顶针本体在氮化炉壳体内转动，氮化效果更好。

（3）本实用新型通过设置顶出板、内筒和外筒，氮化结束后，打开顶盖，取出支架，松动调节螺栓，推动顶出板，使得顶出板将顶针本体顶出，再固定调节螺栓，取出顶针本体即可，使得顶针本体的取出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型顶针放置架俯视图。

图中附图标记为：1、氮化炉壳体；2、顶盖；3、支架；4、阶梯部一；5、阶梯部二；6、外筒；7、导轨；8、顶针放置架；9、放置槽；10、顶针本体；11、内筒；12、调节螺栓；13、顶出板；14、电机；15、转轴；16、把手；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种顶针氮化加工装置，包括氮化炉壳体1和顶盖2，氮化炉壳体1的顶面上设置有支架3，支架3的外沿伸出氮化炉壳体1外，使得支架3的安放取出较方便，支架3的底部固定有外筒6，外筒6的侧面固定有导轨7，导轨7与顶针放置架8的端部滑动连接，顶针放置架8设置在氮化炉壳体1的内部中心处，顶针放置架8上设置有放置槽9，顶针放置架8的横截面设置为台阶状，放置槽9设置有若干个，若干个放置槽9沿圆周均匀设置在顶针放置架8的各层台阶上，放置槽9内设置有顶针本体10，通过设置台阶状的顶针放置架8，使得不同长度的顶针本体10插入顶针放置架8内时，较长的顶针本体10放置在顶针放置架8的外圈，较短的顶针本体10放置在顶针放置架8的内圈，从而可使得其底部相平齐，由于氮化炉壳体1内中下部的氮化效果较好，故各个顶针本体10的氮化效果能够保持一致，顶针本体10的底端穿过顶针放置架8到达氮化炉壳体1的内部下端，外筒6设置有四个，四个外筒6呈正方形状均匀设置在顶针放置架8的四周，外筒6内设置有内筒11，内筒11与外筒6之间通过调节螺栓12固定，内筒11的底端与顶出板13固定连接，顶出板13设置在顶针本体10的下方，支架3的顶部设置有阶梯部一4，顶盖2的底部设置有与阶梯部一4相配合的阶梯部二5，通过设置阶梯部一4和阶梯部二5，使得氮化炉壳体1与顶盖2之间的连接更加紧密，整个氮化炉壳体1的气密性更好，顶盖2的顶部中心处固定有电机14，电机14的输出轴穿过顶盖2与转轴15的一端通过联轴器固定连接，转轴15的另一端与顶针放置架8卡接，顶针放置架8的顶面正中心处设置有卡槽17，顶盖2的顶面上设置有把手16，把手16设置有两个，两个把手16对称设置在电机14的两侧。

使用时，将顶针本体10插入顶针放置架8上的放置槽9内，再将支架3放入氮化炉壳体1内并盖上顶盖2，旋转顶盖2，使得转轴15的另一端与顶针放置架8卡合住，氮化时，可控制电机14转动，电机14带动转轴15转动，转轴15带动顶针放置架8沿着导轨7转动，从而使得顶针本体10在氮化炉壳体1内转动，氮化效果更好，氮化结束后，打开顶盖2，取出支架3，松动调节螺栓12，推动顶出板13，使得顶出板13将顶针本体10顶出，再固定调节螺栓12，取出顶针本体10即可，通过设置台阶状的顶针放置架8，使得不同长度的顶针本体10插入顶针放置架8内时，较长的顶针本体10放置在顶针放置架8的外圈，较短的顶针本体10放置在顶针放置架8的内圈，从而可使得其底部相平齐，由于氮化炉壳体1内中下部的氮化效果较好，故各个顶针本体10的氮化效果能够保持一致。

综上可得，本实用新型通过设置导轨7、顶针放置架8、顶出板13和电机14，解决了传统的顶针氮化加工装置在氮化长短不一的顶针时，顶针底部难以平齐，顶针取出困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。