一种铸铁锅内部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁锅加工技术领域，具体为一种铸铁锅内部打磨装置。

背景技术：

铸铁锅在我们生活中比较常见，通常由碳铁合金制成，因其传热好及不粘锅的特性，应用越来越广泛，铸铁锅在应用前需要经过打磨抛光等一些列处理方式，以确保铸铁锅后续的正常使用，但是现有的铸铁锅内部打磨装置在使用时还存在一些不足之处，例如不便于对铸铁锅进行拿取放置，而且放置时稳定性不强，影响了铸铁锅的打磨进度，同时打磨效率低，进一步降低了打磨装置的使用效率，所以我们提出了一种铸铁锅内部打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅内部打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸铁锅内部打磨装置不便于对铸铁锅进行拿取放置，而且放置时稳定性不强，影响了铸铁锅的打磨进度，同时打磨效率低，进一步降低了打磨装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅内部打磨装置，包括底座、打磨轴、电机、第二丝杆和铁锅本体，所述底座的左右两侧分别连接有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的顶部设置有横梁，所述打磨轴安装于横梁的底部，且打磨轴的底部连接有打磨头，并且打磨轴通过第一传动皮带与转杆相连接，所述转杆的底部通过第二传动皮带与转轴相连接，所述电机的输出端与转轴相连接，且转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的中间连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的前后两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二丝杆与第二锥形齿轮相连接，且第二丝杆和第一丝杆的外表面均连接有连接板，并且连接板的上方安装有挡板，所述第一丝杆的右端焊接连接有把手，所述挡板上开设有卡槽，且卡槽的内部连接有底板，所述铁锅本体设置于挡板的内侧。

优选的，所述打磨头呈倒锥状，且打磨头与铁锅本体的内壁相贴合，并且打磨头与打磨轴的连接方式为焊接。

优选的，所述第一丝杆与转盘的连接方式为轴承连接，且第一丝杆左右两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述第二丝杆设置有两个，且2个第二丝杆和第一丝杆与连接板的连接方式均为螺纹连接，并且连接板的底部与转盘为滑动连接。

优选的，所述把手包括凹槽和固定杆，且凹槽等角度分布于把手上，并且凹槽的内部设置有固定杆。

优选的，所述底板的左右两端均为“t”字形，且底板通过卡槽与挡板为卡合连接，并且挡板呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁锅内部打磨装置，

(1)设置有4个挡板，且挡板呈倾斜状，并且挡板通过连接板与第一丝杆和第二丝杆为螺纹连接，这样可以使4个挡板同时移动，方便对铁锅本体进行拿取和放置，为工作人员的操作带来便利；

(2)把手上设置有凹槽，且凹槽内部连接有固定杆，并且凹槽等角度分布于把手上，可以通过固定杆与凹槽对把手进行限位，防止在转动合适角度后出现再次转动的现象；

(3)打磨轴通过第一传动皮带与转杆相连接，且转杆通过第二传动皮带与转轴相连接，并且转轴与转盘焊接连接，这样可以使转盘与打磨轴同时进行旋转，进而可以使铁锅本体和打磨头同时转动，提高对铁锅本体的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型转盘与底座连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、横梁；5、打磨轴；6、打磨头；7、第一传动皮带；8、转杆；9、第二传动皮带；10、转轴；11、电机；12、转盘；13、第一丝杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第二丝杆；17、连接板；18、挡板；19、把手；1901、凹槽；1902、固定杆；20、卡槽；21、底板；22、铁锅本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅内部打磨装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、横梁4、打磨轴5、打磨头6、第一传动皮带7、转杆8、第二传动皮带9、转轴10、电机11、转盘12、第一丝杆13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、第二丝杆16、连接板17、挡板18、把手19、卡槽20、底板21和铁锅本体22，底座1的左右两侧分别连接有左立柱2和右立柱3，且左立柱2和右立柱3的顶部设置有横梁4，打磨轴5安装于横梁4的底部，且打磨轴5的底部连接有打磨头6，并且打磨轴5通过第一传动皮带7与转杆8相连接，转杆8的底部通过第二传动皮带9与转轴10相连接，电机11的输出端与转轴10相连接，且转轴10的顶部安装有转盘12，转盘12的内部设置有第一丝杆13，且第一丝杆13的中间连接有第一锥形齿轮14，并且第一锥形齿轮14的前后两侧均啮合连接有第二锥形齿轮15，第二丝杆16与第二锥形齿轮15相连接，且第二丝杆16和第一丝杆13的外表面均连接有连接板17，并且连接板17的上方安装有挡板18，第一丝杆13的右端焊接连接有把手19，挡板18上开设有卡槽20，且卡槽20的内部连接有底板21，铁锅本体22设置于挡板18的内侧；

打磨头6呈倒锥状，且打磨头6与铁锅本体22的内壁相贴合，并且打磨头6与打磨轴5的连接方式为焊接，使打磨头6与打磨轴5之间连接的更加牢固，防止在使用过程中出现掉落的现象，确保了对铁锅本体22的正常打磨；

第一丝杆13与转盘12的连接方式为轴承连接，且第一丝杆13左右两端的螺纹旋向相反，当第一丝杆13旋转时，可以使第一丝杆13左右两端的连接板17分别进行移动，提高了该装置的实用性；

第二丝杆16设置有两个，且2个第二丝杆16和第一丝杆13与连接板17的连接方式均为螺纹连接，并且连接板17的底部与转盘12为滑动连接，保证了连接板17移动时的稳定性，通过连接板17的移动方便对铁锅本体22的放置和拿取，为工作人员的操作带来便利；

把手19包括凹槽1901和固定杆1902，且凹槽1901等角度分布于把手19上，并且凹槽1901的内部设置有固定杆1902，便于对把手19进行固定，从而防止铁锅本体22在打磨过程中与挡板18之间出现松动的现象；

底板21的左右两端均为“t”字形，且底板21通过卡槽20与挡板18为卡合连接，并且挡板18呈倾斜状，可以进一步保证铁锅本体22放置时的稳定性，有效防止铁锅本体22出现脱落的现象。

工作原理：在使用该铸铁锅内部打磨装置时，根据图1-4，首先工作人员将底座1固定在相应位置，然后将固定杆1902从凹槽1901内取出，接着顺时针拧动把手19，使把手19带动第一丝杆13和第一锥形齿轮14一起转动，因第一锥形齿轮14的前后两端均啮合连接有第二锥形齿轮15，可以带动第二锥形齿轮15和第二丝杆16一起旋转，而第二丝杆16和第一丝杆13与连接板17均为螺纹连接，因此在第二丝杆16和第一丝杆13转动时可以带动4个连接板17分别向转盘12边缘的方向移动，从而使4个挡板18之间的间距变大；

这时工作人员将铁锅本体22放在4个挡板18的内侧，且使铁锅本体22的内壁与打磨轴5相贴合，然后再逆时针拧动把手19，使4个挡板18与铁锅本体22的外壁相贴合，对铁锅本体22进行固定，并且在挡板18与铁锅本体22的外壁贴合后，将底板21卡合在卡槽20内，防止铁锅本体22出现掉落的现象，之后再将固定杆1902插入凹槽1901内；

在铁锅本体22固定好后，工作人员通过外接电源启动电机11(电机11为市场上的已知产品，在此不作详细介绍)，电机11会带动转轴10和转盘12一起转动，同时通过第二传动皮带9带动转杆8旋转，再由转杆8上方的第一传动皮带7带动打磨轴5转动，进而使打磨头6旋转，对铁锅本体22进行打磨处理，整个操作简单、方便，为工作人员的操作带来便利，也提高了铁锅本体22的打磨效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。