一种可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁锅加工相关技术领域，具体为一种可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置。

背景技术：

一般的铸铁锅打磨装置是利用打磨片来对刚形成的铸铁锅进行打磨，使其的表面光滑，然后用釉将打磨过的铸铁锅进行涂抹，然后投入市场使用，对一些造锅的厂起到了极大的作用，也对人类生活的发展有着极大的意义。

一般的可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置结构比较复杂，操作比较复杂，不易根据不同的铸铁锅进行磨削，磨削程度不均匀，因此，我们提出一种可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置结构比较复杂，操作比较复杂，不易根据不同的铸铁锅进行磨削，磨削程度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置，包括箱体，所述箱体的内侧上表面焊接连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上端焊接连接有机箱，并且机箱的内部固定连接有电机，所述机箱的上端旋转连接有磁性转盘，且磁性转盘的上端卡合连接有待磨削的铸铁锅，所述箱体的上端开设有槽道，且槽道的内部活动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆远离滑块的一端焊接连接有连接片，所述连接片的中部贯穿连接有横轴，且横轴的外表面活动连接有夹板，并且夹板的中部活动连接有待磨削的铸铁锅，所述箱体的上端内侧焊接连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的下端固定连接有推杆，并且推杆的下表面镶嵌连接有第二打磨片。

优选的，所述磁性转盘在箱体的内部为升降结构，且磁性转盘的上表面呈弧形结构。

优选的，所述滑块关于箱体的中轴线对称设置有2组，且滑块的形状呈“t”字型结构。

优选的，所述夹板在箱体的内部为升降结构，且夹板在横轴上为转动结构。

优选的，所述夹板包括本体、夹块、第一打磨片和弹簧，本体的下端活动连接有夹块，夹块的内部表面镶嵌连接有第一打磨片，第一打磨片的顶端内部焊接连接有弹簧。

优选的，所述夹块和第一打磨片关于本体的中轴线左右对称设置有2组，且夹块在本体上为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置，结构简单，方便操作，能够很全面的对铸铁锅进行磨削，可以根据不同铸铁锅的大小来进行磨削；

1.设置有磁性转盘，由于磁性转盘有很强的吸力，可以将待磨削的铸铁锅牢牢的吸在磁吸转盘上，然后利用电机带动磁性转盘旋转，使磁性转盘上的待磨削的铸铁锅进行旋转，从而使夹板和第二打磨片来对待磨削的铸铁锅进行打磨；

2.设置有夹板，通过夹板将待磨削的铸铁锅的边缘夹住，然后通过磁性转盘带动待磨削的铸铁锅的旋转来对待磨削的铸铁锅的边缘进行磨削，使的磨削面更加充分；

3.设置有第二打磨片，可以通过第三电动伸缩杆将第二打磨片抵到待磨削的铸铁锅的底端，然后通过磁性转盘带动待磨削的铸铁锅的旋转来对待磨削的铸铁锅的底端进行磨削。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图；

图4为本实用新型磁性转盘与待磨削的铸铁锅连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、机箱；4、电机；5、磁性转盘；6、待磨削的铸铁锅；7、槽道；8、滑块；9、第二电动伸缩杆；10、连接片；11、横轴；12、夹板；1201、本体；1202、夹块；1203、第一打磨片；1204、弹簧；13、第三电动伸缩杆；14、推杆；15、第二打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置，包括箱体1、第一电动伸缩杆2、机箱3、电机4、磁性转盘5、待磨削的铸铁锅6、槽道7、滑块8、第二电动伸缩杆9、连接片10、横轴11、夹板12、第三电动伸缩杆13、推杆14和第二打磨片15，箱体1的内侧上表面焊接连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的上端焊接连接有机箱3，并且机箱3的内部固定连接有电机4，机箱3的上端旋转连接有磁性转盘5，且磁性转盘5的上端卡合连接有待磨削的铸铁锅6，箱体1的上端开设有槽道7，且槽道7的内部活动连接有滑块8，滑块8的下端固定连接有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9远离滑块8的一端焊接连接有连接片10，连接片10的中部贯穿连接有横轴11，且横轴11的外表面活动连接有夹板12，并且夹板12的中部活动连接有待磨削的铸铁锅6，箱体1的上端内侧焊接连接有第三电动伸缩杆13，且第三电动伸缩杆13的下端固定连接有推杆14，并且推杆14的下表面镶嵌连接有第二打磨片15。

如图1-4中磁性转盘5在箱体1的内部为升降结构，且磁性转盘5的上表面呈弧形结构，通过磁性转盘5的旋转来带动待磨削的铸铁锅6的旋转进行磨削，如图1-2中滑块8关于箱体1的中轴线对称设置有2组，且滑块8的形状呈“t”字型结构，可以通过滑块8来控制夹板12的位置对待磨削的铸铁锅6进行打磨。

如图1中夹板12在箱体1的内部为升降结构，且夹板12在横轴11上为转动结构，夹板12夹住待磨削的铸铁锅6让磁性转盘5带动其旋转进行磨削，如图1-3中夹板12包括本体1201、夹块1202、第一打磨片1203和弹簧1204，本体1201的下端活动连接有夹块1202，夹块1202的内部表面镶嵌连接有第一打磨片1203，第一打磨片1203的顶端内部焊接连接有弹簧1204，由于夹板12的造型可以很好的夹住待磨削的铸铁锅6进行磨削。

如图1中夹块1202和第一打磨片1203关于本体1201的中轴线左右对称设置有2组，且夹块1202在本体1201上为伸缩结构，可以将第一打磨片1203与待磨削的铸铁锅6的边缘紧密贴合。

工作原理：在使用该可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置时，首先工作人员将待磨削的铸铁锅6放在磁性转盘5上，由于磁性转盘5具有磁性效果可以将待磨削的铸铁锅6很牢固的固定在磁性转盘5上进行旋转，然后通过滑块8将第二电动伸缩杆9和夹板12滑到与待磨削的铸铁锅6接近的地方，通过夹块1202将待磨削的铸铁锅6的边缘夹住，然后通过第三电动伸缩杆13将推杆14和第二打磨片15抵到待磨削的铸铁锅6的中部边缘，然后启动电机4带动磁性转盘5的旋转，然后磁性转盘5带动待磨削的铸铁锅6的旋转使夹板12与第二打磨片15在待磨削的铸铁锅6的侧边以及底部进行充分的磨削，当磨削完成后工作人员将待磨削的铸铁锅6拿出涂上釉就可以供人使用了，以上便完成该可调节磨削部位的铸铁锅磨削装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。