专利名称：油液分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种分离系统，具体地说，是一种油液分离系统。
背景技术：
油液和聚合物等粘稠物，两相比较互溶的物料，由于都是极性，或者都是非极性， 相互吸引非常容易聚集成团，不容易分散出来，更不要谈分离。目前，都还没有什么很好的 办法，常用的都只是利用传统的离心式分离，离心将沉降速度的不同将轻重不同的两种液 体分开，但是离心分离遇到密度也相当的情况下，要想将两相分散出来非常不容易。 —些混合液如，原油等分离的效果就更差。这种情况下现在也采取先将聚合成团 的物质分散开来，才能再次进行分离的操作，分散采用得比较多的分为超声分散和机械分 散，超声分散主要是一种高频振荡设备，利用高频振荡产生的空穴效应对聚成团的物料形 成冲击破碎，使得团聚的聚合物颗粒分散、均质，这种高频振荡设备，虽然有较好的应用效 果，但价格昂贵，造成分散成本较高，不利于推广；机械分散设备，如剪裁、均质等设备，这 种设备聚团的液相中的分散有一定作用，但作用都比较单一，包括超声分散等都存在这样 的问题，都是均质、剪切等，都存在功能单一的缺点，没有一个完整的系统，分散后又容易聚 拢，后期分离不易等情况。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对物料预处理利于分离的油液分 离系统。 本实用新型的技术方案如下一种油液分离系统，包括管道、过滤器和储料罐，其 关键在于所述管道上依次串联有前置破碎泵、第一过滤器、推料泵、第一储料罐、均质泵、 第二过滤器、第二储料罐、增压输出泵。所述装置中，前一个装置的出口与后一个装置的进 口相连，将所有装置全部连通。物料从管道进口端输入，经过前置破碎泵，前置破碎泵为一 般输送用泵，在泵体的前端装有破碎装置，破碎装置内是与转子一体转动的刀片，对物料进 行破碎搅拌。泵在输送的同时对聚合物进行破碎，将聚合成团的物质打碎分离开，这种预处 理让其尽量的消除聚集成团的物质。然后利用过滤器过滤掉大颗粒的渣滓、团聚物等等物 质。通过过滤后的物料再通过推料泵泵入第一储料罐，第一储料罐的物料再通过均质泵进 行物料的挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀。再次通 过第二过滤器进行细过滤，经过过滤后的物料进入第二储料罐存储，最后才通过增压泵对 物料进行挤压输出。 一套系统的依次处理有效的将粘稠液或聚合物分散开，送入客户手中 便于客户自身的分离需求。同时在管道上还连接有另一条带闸阀的预留进料管，该预留进 料管与管道的连接点位于第十四闸阀与第三支管之间。 上述前置破碎泵进口端的管道上设置有第一闸阀，所述前置破碎泵与第一过滤器 之间的管道上设置有第二闸阀，所述第一过滤器与推料泵之间的管道上设置有第三闸阀， 所述推料泵与第一储料罐之间的管道上设置有第四闸阀，所述第一储料罐与均质泵之间的管道上设置有第五闸阀，所述均质泵与第二过滤器之间的管道上设置有第六闸阀，所述第二过滤器与第二储料罐之间的管道上依次设置有第七闸阀和第八闸阀，所述第二储料罐与增压输出泵之间的管道上设置有第八闸阀，所述增压输出泵输出端的管道上设置有第九闸阀。上述闸阀的开启和关闭可以对整个工艺流程进行断通、调节和控制，其中两个处理设备之间的闸阀还可以设置为电动阀，利用电路控制系统对其进行控制。 上述第一储料罐与第二储料罐之间连接有第一回流管，所述第一储料罐和第二储料罐的进料口均位于各自储料罐上部，该第一储料罐和第二储料罐的出料口均位于各自储料罐下部，所述第一回流管与第一储料罐和第二储料罐的连接处均高于各自储料罐的进料口。第一储料罐和第二储料罐的进料口均位于各自储料罐上部，而出料口位于各自储料罐下部，进料口高于出料口，物料从高于出料口的位置进入储料罐，由于重力作用，开启储料罐出料口管道上的闸阀，自动就会排除。
同时进料口高，可以贮存更多的物料，不至于贮存的物料高于进料口引起倒流。由
于第一储料罐与第二储料罐之间连接有第一回流管当第八闸阀关闭，物料就会从第二储料
罐流回到第一储料罐，再次经过均质泵均质处理、第二过滤器再次过滤流回第二储料罐；所
述第一回流管与第一储料罐和第二储料罐的连接处均高于各自储料罐的进料口。 通过控制第二储料罐物料的进出流量，当物料进流量大于出流量时不用关闭第八
闸阀，第二储料罐内物料液面高于第一回流管与第二储料罐的连接处时，第二储料罐内物
料也经过第一回流管回流到第一储料罐内。 上述第一回流管上连接有第二回流管，该第二回流管一端连接在第一回流管中部，所述第二回流管另一端连接在第一闸阀与前置破碎泵之间的管道上。所述第二回流管上设置有第十六闸阀。根据出料的需要和标准，关闭第五闸阀和第八闸阀，第一储料罐和第二储料罐内物料都可以经过第二回流管进入第一闸阀与前置破碎泵之间的管道内，再次经过前置破碎泵、第一过滤器、推料泵、第一储料罐、均质泵、第二过滤器处理，也可以多次处理达到标准。 也可以采取控制第一储料罐和第二储料罐的进出物料的流量，进入第一储料罐和第二储料罐物料量大于排出物料量，不关闭第五闸阀和第八闸阀，在不停止增压输出泵排出物料的情况下，物料也可以经过第二回流管进入第一闸阀与前置破碎泵之间的管道内，再次经过前置破碎泵、第一过滤器、推料泵、第一储料罐、均质泵、第二过滤器处理，或再循环多次处理达到标准。 上述前置破碎泵与推料泵之间的管道上并联有第一支管，该第一支管，该第一支管上设置有第十闸阀、第十一闸阀和第三过滤器，所述第三过滤器位于第十闸阀和第十一闸阀之间。当第一过滤器被堵死需要清洗或者需要进行维修时，关闭第二闸阀和第三闸阀，开启第十闸阀和第十一闸阀切换到第三过滤器进行过滤，不会影响整个物料分散流程。[0013] 上述均质泵与第八闸阀之间的管道上并联有第二支管，该第二支管上设置有第十二闸阀、第十三闸阀和第四过滤器，所述第四过滤器位于第十二闸阀和第十三闸阀之间。同样当第二过滤器被堵死需要清洗或者需要进行维修时，关闭第六闸阀和第七闸阀，开启第十二闸阀和第十三闸阀切换到第四过滤器进行过滤，不会影响整个物料分散流程。[0014] 上述增压输出泵与第九闸阀之间的管道上连接有带闸阀的取样管。开启第九闸阀可以随时取样进行检测，检测是否达到排出的标准。[0015] 上述第一闸阀进口端的管道上设置有第十四闸阀，所述第一闸阀与第十四闸阀之间的管道上经第三支管连接有加药罐，该第三支管上设置有第十四闸阀、水泵和第十五闸阀，其中水泵位于第十四闸阀和第十五闸阀之间。设置有加药罐是针对一些物料分散过程中需要加入化学药品以利于分散的处理，物料进料过程中可开启第十四闸阀和第十五闸阀，利用水泵将化学药品输入物料内。 本系统在运行中最常规的处理是开启第十四闸阀、第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、推料泵、第四闸阀、第五闸阀、第六闸阀、第七闸阀、第八闸阀、第八闸阀、第九闸阀，同时关闭第十五闸阀、第十六闸阀、第十闸阀、第i^一闸阀、第十二闸阀、第十三闸阀，物料从管道进口进入通过第十四闸阀、第一 闸阀，进入前置破碎泵输送和破碎，然后通过第二闸阀进入第一过滤器进行过滤，再经过第三闸阀由推料泵送入第一储料罐，第一储料罐内储存的物料再经第五闸阀进入均质泵均质处理，处理后的物料通过第六闸阀进入第二过滤器再次过滤，过滤后的物料再通过第七闸阀和第八闸阀进入第二储料罐储存，再通过第八闸阀由增压输出泵增压输出。在增压输出泵和第九闸阀之间管道上的物料可以由取样管取出一部分，取出的这部分物料进行检测看是否达到标准。 抽样物料检测达不到标准，根据需要可以进行全部重新处理或部分全部处理，如果全部重新处理，在常规处理的基础上，先不开启第九闸阀。在增压输出泵和第九闸阀之间管道上通过取样管取出一部分物料，取出的这部分物料进行检测看是否达到标准。如果达不到标准，进行循环重新处理，此时不再开启第九闸阀，同时还开启第十六闸阀，所述第一储料罐，第二储料罐积累的物料逐渐增多，物料液面高过第一回流管与第一储料罐和第二储料罐连接处，然后经第一回流管和二回流管回流到第一闸阀和前置破碎泵之间的管道内。也可以关闭第五闸阀，让第一储料罐通过第一回流管和二回流管回流到第一闸阀和前置破碎泵之间的管道内，再次循环重新处理一遍。在运行过程中，也可以采取减小第二储料罐输出量，同时增大第二储料罐输入量，当输入量大于输出量的时候，第二储料罐的部分物料也可以经第一回流管和二回流管回流到第一闸阀和前置破碎泵之间的管道内。再次循环重新处理一遍。 如果需要部分重新处理，先不开启第九闸阀。在增压输出泵和第九闸阀之间管道上通过取样管取出一部分物料，取出的这部分物料进行检测看是否达到标准。如果达不到标准，进行循环部分均质处理，此时不再开启第九闸阀，第二储料罐积累的物料逐渐增多，物料液面高过第一回流管与第二储料罐连接处，然后经回流管回流到第一储料罐，再次通过均质泵、过滤器循环部分重新处理一遍。同样也可以开启第九闸阀，通过控制减小第二储料罐输出量，同时增大第二储料罐输入量，当输入量大于输出量的时候，第二储料罐的部分物料也可以经第一回流管进入第一储料罐内再次通过均质泵、过滤器循环部分重新处理一遍。 上述三种情况，在需要添加化学药品时，预先将药品添加到加药罐内，就开启第十四闸阀、第十五闸阀，利用水泵将药物送入管道内和处理前的物料一起混合进入处理。[0020] 上述各种情况都通过开启和关闭系统内设置的闸阀进行控制，根据需要系统内的闸阀为电动阀，连接有一套电路控制系统对其进行控制，开启和关闭各闸阀都非常方便，各种情况切换容易且方便。
有益效果本实用新型系统用于对粘稠物或聚合物易聚团，不易分离，进行分离前的预先分散处理，主要利用各种不同的处理装置依次进行处理，改变以前单一的处理方式，使得聚团的粘稠物或聚合物在被输送的过程中，进行破碎、均质、过滤等一系列处理达到非常好的分散效果；特别在处理过程中对于处理后物料的不同需要，对于不达标的物料可以将物料于排出前再次循环处理一遍，循环处理也可以根据情况，部分重新处理和全部重新处理，只需要通过开/关部分闸阀，就能很方便地实现整个调节和切换。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 如图1所示，本实用新型一种油液分离系统，由管道19、加药罐33、前置破碎泵1、过滤器、储料罐、均质泵5、第一储料罐4、第二储料罐7、增压输出泵8和闸阀等组成，所述管道19上依次串联有前置破碎泵1、第一过滤器2、推料泵3、第一储料罐4、均质泵5、第二过滤器6、第二储料罐7、增压输出泵8。整个流程从左到右运行。 为了便于整个流程的控制，前置破碎泵1进口端的管道19上设置有第一闸阀9，所述前置破碎泵1与第一过滤器2之间的管道19上设置有第二闸阀IO，所述第一过滤器2与推料泵3之间的管道19上设置有第三闸阀11，所述推料泵3与第一储料罐4之间的管道19上设置有第四闸阀12，所述第一储料罐4与均质泵5之间的管道19上设置有第五闸阀13，所述均质泵5与第二过滤器6之间的管道19上设置有第六闸阀14，所述第二过滤器6与第二储料罐7之间的管道19上依次设置有第七闸阀15和第八闸阀16，所述第二储料罐7与增压输出泵8之间的管道19上设置有第八闸阀17，所述增压输出泵8输出端的管道19上设置有第九闸阀18。 第一储料罐4与第二储料罐7的底部都连接有排污管，方便排污倾斜，在排污管同样设置有闸阀。第一储料罐4和第二储料罐7的进料口均位于各自储料罐上部，该第一储料罐4和第二储料罐7的出料口均位于各自储料罐下部，循环处理也可以根据情况，要实现不达标的物料于排出前再次循环部分处理一遍，在第一储料罐4与第二储料罐7之间连接有第一回流管20，所述第一回流管20与第一储料罐4和第二储料罐7的连接处均高于各自储料罐的进料口。 循环处理也可以根据情况，要实现不达标的物料于排出前再次循环全部重新处理一遍，第一回流管20上连接有第二回流管21，该第二回流管21 —端连接在第一回流管20中部，所述第二回流管21另一端连接在第一闸阀9与前置破碎泵1之间的管道19上，所述第二回流管21上设置有第十六闸阀37。 为了便于不停机对过滤器的清洗和维修，前置破碎泵1与推料泵3之间的管道19上并联有第一支管22，该第一支管22，该第一支管22上设置有第十闸阀23、第十一闸阀24和第三过滤器25，所述第三过滤器25位于第十闸阀23和第十一闸阀24之间。所述均质泵5与第八闸阀16之间的管道19上并联有第二支管26，该第二支管26上设置有第十二闸阀27、第十三闸阀28和第四过滤器29，所述第四过滤器29位于第十二闸阀27和第十三闸阀28之间。5/6页 用于取样方便，随时检测，上述增压输出泵8与第九闸阀18之间的管道19上连接有带闸阀的取样管30。 在对物料进行处理的过程中，针对一些物料，为了处理的效果更好，进料前需要在物料中添加化学药品，所述第一闸阀9进口端的管道19上设置有第十四闸阀31，所述第一闸阀9与第十四闸阀31之间的管道19上经第三支管32连接有加药罐33，该第三支管32上设置有第十四闸阀34、水泵35和第十五闸阀36，其中水泵35位于第十四闸阀34和第十五闸阀36之间。 工作原理情况l，开启第十四闸阀31、第一闸阀9、第二闸阀10、第三闸阀11、推料泵3、第四闸阀12、第五闸阀13、第六闸阀14、第七闸阀15、第八闸阀16、第八闸阀17、第九闸阀18，同时关闭第十五闸阀36、第十六闸阀37、第十闸阀23、第i^一闸阀24、第十二闸阀27、第十三闸阀28，物料从管道19进口进入通过第十四闸阀31 、第一闸阀9，进入前置破碎泵1输送和破碎，然后通过第二闸阀10进入第一过滤器2进行过滤，再经过第三闸阀11由推料泵3送入第一储料罐4，第一储料罐4内储存的物料再经第五闸阀13进入均质泵5均质处理，处理后的物料通过第六闸阀14进入第二过滤器6再次过滤，过滤后的物料再通过第七闸阀15和第八闸阀16进入第二储料罐7储存，再通过第八闸阀17由增压输出泵8增压输出。在增压输出泵8和第九闸阀18之间管道19上的物料可以由取样管30取出一部分，取出的这部分物料进行检测看是否达到标准。 情况2，开启第十四闸阀31、第一闸阀9、第二闸阀10、第三闸阀11、推料泵3、第四闸阀12、第五闸阀13、第六闸阀14、第七闸阀15、第八闸阀16、第八闸阀17，同时关闭第十五闸阀36、第十六闸阀37、第十闸阀23、第i^一闸阀24、第十二闸阀27、第十三闸阀28，物料从管道19进口进入通过第十四闸阀31、第一闸阀9，进入前置破碎泵1输送和破碎，然后通过第二闸阀10进入第一过滤器2进行过滤，再经过第三闸阀11由推料泵3送入第一储料罐4，第一储料罐4内储存的物料再经第五闸阀13进入均质泵5均质处理，处理后的物料通过第六闸阀14进入第二过滤器6再次过滤，过滤后的物料再通过第七闸阀15和第八闸阀16进入第二储料罐7储存，通过第八闸阀17由增压输出泵8增压输出前，先不开启第九闸阀18。在增压输出泵8和第九闸阀18之间管道19上通过取样管30取出一部分物料，取出的这部分物料进行检测看是否达到标准。如果达不到标准，进行循环重新处理，此时不再开启第九闸阀18，同时还开启第十六闸阀37，所述第一储料罐4，第二储料罐7积累的物料逐渐增多，物料液面高过第一回流管20与第一储料罐4和第二储料罐7连接处，然后经回流管20和二回流管21回流到第一闸阀9和前置破碎泵1之间的管道19内。也可以关闭第五闸阀13，让第一储料罐4通过第一回流管20和二回流管21回流到第一闸阀9和前置破碎泵1之间的管道19内，再次循环重新处理一遍。在运行过程中，也可以采取减小第二储料罐7输出量，同时增大第二储料罐7输入量，当输入量大于输出量的时候，第二储料罐7的部分物料积累过多也可以经第一回流管20和二回流管21回流到第一闸阀9和前置破碎泵1之间的管道19内。再次循环重新处理一遍。 情况3，开启第十四闸阀31、第一闸阀9、第二闸阀10、第三闸阀11、推料泵3、第四闸阀12、第五闸阀13、第六闸阀14、第七闸阀15、第八闸阀16、第八闸阀17，同时关闭第十五闸阀36、第十六闸阀37、第十闸阀23、第i^一闸阀24、第十二闸阀27、第十三闸阀28，物料从管道19进口进入通过第十四闸阀31 、第一闸阀9，进入前置破碎泵1输送和破碎，然
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后通过第二闸阀10进入第一过滤器2进行过滤，再经过第三闸阀11由推料泵3送入第一储料罐4，第一储料罐4内储存的物料再经第五闸阀13进入均质泵5均质处理，处理后的物料通过第六闸阀14进入第二过滤器6再次过滤，过滤后的物料再通过第七闸阀15和第八闸阀16进入第二储料罐7储存，通过第八闸阀17由增压输出泵8增压输出前，先不开启第九闸阀18。在增压输出泵8和第九闸阀18之间管道19上通过取样管30取出一部分物料，取出的这部分物料进行检测看是否达到标准。如果达不到标准，进行循环部分均质处理，此时不再开启第九闸阀18，第二储料罐7积累的物料逐渐增多，物料液面高过第一回流管20与第二储料罐7连接处，然后经回流管20回流到第一储料罐4，再次通过均质泵5、过滤器循环部分重新处理一遍。同样也可以开启第九闸阀18，通过控制减小第二储料罐7输出量，同时增大第二储料罐7输入量，当输入量大于输出量的时候，第二储料罐7物料积累过多，其中部分物料也可以经第一回流管20进入第一储料罐4内再次通过均质泵5、过滤器循环部分重新处理一遍。 上述三种情况，在需要添加化学药品时，预先将药品添加到加药罐33内，就开启第十四闸阀34、第十五闸阀36，利用水泵35将药物送入管道19内和处理前的物料一起混合进入处理。
权利要求一种油液分离系统，包括管道(19)、过滤器和储料罐，其特征在于所述管道(19)上依次串联有前置破碎泵(1)、第一过滤器(2)、推料泵(3)、第一储料罐(4)、均质泵(5)、第二过滤器(6)、第二储料罐(7)、增压输出泵(8)，所述装置中，前一个装置的出口与后一个装置的进口相连，将所有装置全部连通。
2. 根据权利要求1所述油液分离系统，其特征在于所述前置破碎泵(1)进口端的管 道(19)上设置有第一闸阀(9)，所述前置破碎泵(1)与第一过滤器(2)之间的管道(19)上 设置有第二闸阀(IO)，所述第一过滤器(2)与推料泵(3)之间的管道(19)上设置有第三 闸阀(11)所述推料泵(3)与第一储料罐(4)之间的管道(19)上设置有第四闸阀(12)，所 述第一储料罐(4)与均质泵(5)之间的管道(19)上设置有第五闸阀(13)，所述均质泵(5) 与第二过滤器(6)之间的管道(19)上设置有第六闸阀(14)，所述第二过滤器(6)与第二储 料罐(7)之间的管道(19)上依次设置有第七闸阀(15)和第八闸阀(16)，所述第二储料罐 (7)与增压输出泵(8)之间的管道(19)上设置有第八闸阀(17)，所述增压输出泵(8)输出 端的管道(19)上设置有第九闸阀(18)。
3. 根据权利要求2所述油液分离系统，其特征在于所述第一储料罐(4)和第二储料 罐(7)的进料口均位于各自储料罐上部，该第一储料罐(4)和第二储料罐(7)的出料口均 位于各自储料罐下部，所述第一储料罐(4)与第二储料罐(7)之间连接有第一回流管(20)， 所述第一回流管(20)与第一储料罐(4)和第二储料罐(7)的连接处均高于各自储料罐的 进料口。
4. 根据权利要求3所述油液分离系统，其特征在于所述第一回流管(20)上连接有 第二回流管(21)，该第二回流管(21) —端连接在第一回流管(20)中部，所述第二回流管 (21)另一端连接在第一闸阀(9)与前置破碎泵(1)之间的管道(19)上，所述第二回流管 (21)上设置有第十六闸阀(37)。
5. 根据权利要求2所述油液分离系统，其特征在于所述前置破碎泵(1)与推料泵(3) 之间的管道(19)上并联有第一支管(22)，该第一支管(22)，该第一支管(22)上设置有第 十闸阀(23)、第i^一闸阀(24)和第三过滤器(25)，所述第三过滤器(25)位于第十闸阀 (23)和第十一闸阀(24)之间。
6. 根据权利要求2所述油液分离系统，其特征在于所述均质泵(5)与第八闸阀(16) 之间的管道(19)上并联有第二支管(26)，该第二支管(26)上设置有第十二闸阀(27)、第 十三闸阀(28)和第四过滤器(29)，所述第四过滤器(29)位于第十二闸阀(27)和第十三闸 阀(28)之间。
7. 根据权利要求2所述油液分离系统，其特征在于所述增压输出泵(8)与第九闸阀(18) 之间的管道(19)上连接有带闸阀的取样管(30)。
8. 根据权利要求2所述油液分离系统，其特征在于所述第一闸阀(9)进口端的管道(19) 上设置有第十四闸阀(31)，所述第一闸阀(9)与第十四闸阀(31)之间的管道(19)上 经第三支管(32)连接有加药罐(33)，该第三支管(32)上还设置有第十四闸阀(34)、水泵 (35)和第十五闸阀(36)，其中水泵(35)位于第十四闸阀(34)和第十五闸阀(36)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种油液分离系统，包括管道(19)、过滤器和储料罐，其特征在于所述管道(19)上依次串联有前置破碎泵(1)、第一过滤器(2)、推料泵(3)、第一储料罐(4)、均质泵(5)、第二过滤器(6)、第二储料罐(7)、增压输出泵(8)。本实用新型系统用于对粘稠物或聚合物易聚团，不易分离，进行分离前的预先分散处理，主要利用各种不同的处理装置依次进行处理，改变以前单一的处理方式，使得聚团的粘稠物或聚合物在被输送的过程中，进行破碎、均质、过滤等一系列处理达到非常好的分散效果。
文档编号B01D17/02GK201454433SQ20092012795
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者游世明, 陈志民 申请人:重庆明珠机电有限公司