专利名称：油液循环分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种分离系统，具体地说，是一种油液分离系统。
背景技术：
油液和聚合物等粘稠物，两相比较互溶的物料，由于都是极性，或者都是非极性， 相互吸引非常容易聚集成团，不容易分散出来，更不要谈分离。目前，都还没有什么很好的 办法，常用的都只是利用传统的离心式分离，离心将沉降速度的不同将轻重不同的两种液 体分开，但是离心分离遇到密度也相当的情况下，要想将两相分散出来非常不容易。 一些混
合液如，原油等分离的效果就更差。这种情况下现在也采取现将聚合成团的物质分散开来， 才能再次进行分离的操作，分散采用得比较多的分为超声分散和机械分散，超声分散主要 是一种高频振荡设备，利用高频振荡产生的空穴效应对聚成团的物料形成冲击破碎，使得 团聚的聚合物颗粒分散、均质，这种高频振荡设备，虽然有较好的应用效果，但价格昂贵，造 成分散成本较高，不利于推广；机械分散设备，如剪裁、均质等设备，这种设备聚团的液相中 的分散有一定作用，但作用都比较单一，包括超声分散等都存在这样的问题，都是均质、剪 切等，都存在功能单一的缺点，没有一个完整的系统，分散后又容易聚拢，后期分离不易等 情况。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将粘稠物或聚合物等容易聚团的 物质分散开的油液循环分离系统。 本实用新型的技术方案如下一种油液循环分离系统，包括管道、过滤器和储料 罐，其特征在于所述管道上依次串联有第一储料罐、均质泵、第一过滤器、第二储料罐、增 压输出泵，所述第一储料罐和第二储料罐之间连接有回流管。物料经管道进口进入第一储 料罐储存，然后从第一储料罐排出经均质泵搅拌均匀通过第一过滤器过滤后进入第二储料 罐储存排出，然后进入增压输出泵增压泵出，在这个过程中，均匀搅拌未达到要求的物料通 过回流管回到第一储料罐再经上述设备处理一遍至合格。 上述第一储料罐和第二储料罐的进料口均位于各自储料罐上部，该第一储料罐和 第二储料罐的出料口均位于各自储料罐下部，第一储料罐和第二储料罐进料口高于出料口 利于，进料和出料更加畅通和合理。同时回流管与第一储料罐和第二储料罐的连接处均高 于各自储料罐的进料口，通过控制第二储料罐进、出料的量和速度，当进料量大于出料量 时，第二储料罐内的物料积累高于回流管与第二储料罐内的连接处时，物料自动回到第一 储料罐。 上述第一储料罐与均质泵之间的管道上设置有第一闸阀，所述均质泵与第一过滤 器之间的管道上设置有第二闸阀，所述第一过滤器与第二储料罐之间的管道上依次设置有 第三闸阀、第四闸阀，所述第二储料罐与增压输出泵之间的管道上设置有第五闸阀，所述增 压输出泵输出端的管道上设置有第六闸阀。依次开启第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、第四
3闸阀、第五闸阀、第六闸阀实现物料的流通均匀搅拌、分离、增压的输出，切换、关闭上述的 闸阀来进行检修、停工。 上述均质泵与第四闸阀之间的管道上并联有支管，该支管上设置有第七闸阀、第 八闸阀和第二过滤器，所述第二过滤器位于第七闸阀和第八闸阀之间。当第一过滤器被堵 住无法工作或者需要清洗、检修时，可以直接切换到第二过滤器进行过滤，不需要停工，影 响整个系统的工作。 上述增压输出泵与第六闸阀之间的管道上连接有带闸阀的取样管。取样管主要是 用于取样，随时监测物料，检查物料是否达标可以排出。 有益效果本实用新型对油液、聚合物等进行均匀搅拌、分离排出，进入第二储料 罐储存待排出前，未达到要求的可以循环回第一储料罐再次进行，直到物料达到标准排出； 排出物料可以根据需要达到不同标准，适用范围广。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 如图1所示，本实用新型一种油液循环分离系统，所述管道1上依次串联有第一储 料罐2、均质泵3、第一过滤器4、第二储料罐5、增压输出泵6，所述第一储料罐2和第二储料 罐5之间连接有回流管7。所述第一储料罐2和第二储料罐5的进料口均位于各自储料罐 上部，该第一储料罐2和第二储料罐5的出料口均位于各自储料罐下部，所述回流管7与第 一储料罐2和第二储料罐5的连接处均高于各自储料罐的进料口 。所述第一储料罐2与均 质泵3之间的管道1上设置有第一闸阀8，所述均质泵3与第一过滤器4之间的管道1上设 置有第二闸阀9，所述第一过滤器4与第二储料罐5之间的管道1上依次设置有第三闸阀 10、第四闸阀11，所述第二储料罐5与增压输出泵6之间的管道1上设置有第五闸阀12，所 述增压输出泵6输出端的管道1上设置有第六闸阀13。为了方便第一过滤器4的清洗和维 修，又不影响整个系统的工作。均质泵3与第四闸阀11之间的管道1上并联有支管14，该 支管14上设置有第七闸阀15、第八闸阀16和第二过滤器17，所述第二过滤器17位于第七 闸阀15和第八闸阀16之间。不用停工进行切换。增压输出泵6与第六闸阀13之间的管 道1上连接有带闸阀的取样管18。 工作原理物料从管道1进入第一储料罐2贮存，然后开启第一闸阀8、第二闸阀 9、第三闸阀10、第四闸阀ll，让物料经过均质泵3搅拌均匀；通过第一过滤器4进行过滤， 进入第二储料罐5，可以静置一段时间；然后再开启第五闸阀12进入增压输出泵6进行增 压输出。可先开启取样管18上的闸阀取一部分样，检测物料是否达到客户所需的标准，如 果达到标准，开启第六闸阀13将物料排除。如果没有达到标准，关闭第六闸阀13和开启取 样管18上的闸阀，让物料再第二储料罐5内积累，物料的液面高过回流管7与第二储料罐 5连接处再从回流管7回流到第一储料罐2，再次经过本系统处理一遍直到达到标准排出。
权利要求一种油液循环分离系统，包括管道(1)、过滤器和储料罐，其特征在于所述管道(1)上依次串联有第一储料罐(2)、均质泵(3)、第一过滤器(4)、第二储料罐(5)、增压输出泵(6)，所述第一储料罐(2)和第二储料罐(5)之间连接有回流管(7)。
2. 根据权利要求1所述油液循环分离系统，其特征在于所述第一储料罐(2)和第二 储料罐(5)的进料口均位于各自储料罐上部，该第一储料罐(2)和第二储料罐(5)的出料 口均位于各自储料罐下部，所述回流管(7)与第一储料罐(2)和第二储料罐(5)的连接处 均高于各自储料罐的进料口。
3. 根据权利要求l所述油液循环分离系统，其特征在于所述第一储料罐(2)与均质 泵(3)之间的管道(1)上设置有第一闸阀(8)，所述均质泵(3)与第一过滤器(4)之间的管 道(1)上设置有第二闸阀(9)，所述第一过滤器(4)与第二储料罐(5)之间的管道(1)上依 次设置有第三闸阀(10)、第四闸阀(ll)，所述第二储料罐(5)与增压输出泵(6)之间的管 道(1)上设置有第五闸阀(12)，所述增压输出泵(6)输出端的管道(1)上设置有第六闸阀 (13)。
4. 根据权利要求3所述油液循环分离系统，其特征在于所述均质泵(3)与第四闸阀 (11)之间的管道(1)上并联有支管(14)，该支管(14)上设置有第七闸阀(15)、第八闸阀 (16)和第二过滤器(17)，所述第二过滤器(17)位于第七闸阀(15)和第八闸阀(16)之间。
5. 根据权利要求3所述油液循环分离系统，其特征在于所述增压输出泵(6)与第六 闸阀(13)之间的管道(1)上连接有带闸阀的取样管(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种油液循环分离系统，包括管道(1)、过滤器和储料罐，其特征在于所述管道(1)上依次串联有第一储料罐(2)、均质泵(3)、第一过滤器(4)、第二储料罐(5)、增压输出泵(6)，所述第一储料罐(2)和第二储料罐(5)之间连接有回流管(7)。本实用新型对油液、聚合物等进行均匀搅拌、分离排出，进入第二储料罐储存待排出前，未达到要求的可以循环回第一储料罐再次进行，直到物料达到标准排出；排出物料可以根据需要达到不同标准，适用范围广。
文档编号B01D36/00GK201454253SQ200920127950
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者游世明 申请人:重庆明珠机电有限公司