一种带弹簧的磨床支撑组件的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种带弹簧的磨床支撑组件。

背景技术：

现在的磨床支撑结构复杂，成本高，且刀头偏心后不方便调整，从而影响磨床加工零件的效率，例如申请号：201711177674.9；发明名称：磨床用托料支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中磨床支撑组件稳定性差的缺点，提供一种带弹簧的磨床支撑组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种带弹簧的磨床支撑组件，包括支撑座，支撑座的端部安装有支撑头；支撑座上端部的背面固定有第一凸块，第一凸块上端部设有开口朝上的第一凹槽，第一凸块上设有贯通第一凹槽两侧的第一通孔，支撑头上设有第二通孔，支撑头伸入到第一凹槽内与第一凸块螺栓连接，螺栓穿过第一通孔和第二通孔，第一凹槽的底面设有定位孔，定位孔内安装有弹簧，弹簧的另一端顶在支撑头的下端面，第一凸块左侧面安装有用于紧固螺栓的锁紧螺栓。本支撑组件中支撑座与支撑头之间安装有弹簧，弹簧使得支撑头上的刀头加工精度高，方便操作员调节刀头偏心问题，同时也提高了磨床的加工效率。

作为优选，支撑头顶端镶嵌有第一刀头和第二刀头，第一刀头和第二刀头之间的夹角为α，60°≤α＜180°，第一刀头和第二刀头都为钨钢制成的刀头。刀头强度高，两侧都设置有刀头，方便操作员加工零件。

作为优选，第一凸块上端部背面固定有第二凸块，第一刀头和第二刀头都固定在第二凸块上。第二凸块增强了第一凸块的强度，有利于第一刀头和第二刀头安装和使用。

作为优选，第一凸块和第二凸块上都设有第二凹槽，第二凹槽设在第一刀头和第二刀头之间。

作为优选，支撑座下端部设有贯穿其两端面的柱形沉孔，支撑座正面设有第一卡槽和第二卡槽，柱形沉孔设在第一卡槽和第二卡槽之间，支撑座上安装有防尘盖，防尘盖通过第一卡槽和第二卡槽与支撑座卡合连接。防尘盖能够防止加工时废墟落入到柱形沉孔之间，从而影响支撑组件安装牢固度。

作为优选，防尘盖背面上下两端都固定有卡条，对应端的卡条分别与第一卡槽和第二卡槽对应卡合连接。防尘盖与支撑座连接方便。

作为优选，支撑座的厚度小于第一凸块的厚度。第一凸块的强度高。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本支撑组件中支撑座与支撑头之间安装有弹簧，弹簧使得支撑头上的刀头加工精度高，方便操作员调节刀头偏心问题，同时也提高了磨床的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型没有防尘盖时的主视结构示意图。

图2是本实用新型带有防尘盖时的剖视结构示意图。

图3是图2中防尘盖的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—支撑座、11—支撑头、12—第一凸块、13—弹簧、14—锁紧螺栓、15—第一刀头、16—第二刀头、17—第二凸块、18—防尘盖、19—卡条、100—第二凹槽、101—柱形沉孔、102—第一卡槽、103—第二卡槽、111—第二通孔、121—第一凹槽、122—第一通孔、123—定位孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种带弹簧的磨床支撑组件，包括支撑座10，支撑座10的端部安装有支撑头11；支撑座10上端部的背面固定有第一凸块12，第一凸块12为方形凸块，第一凸块12与支撑座10一体式，第一凸块12上端部设有开口朝上的第一凹槽121，第一凸块12上设有贯通第一凹槽121两侧的第一通孔122，支撑头11上设有第二通孔111，支撑头11伸入到第一凹槽121内与第一凸块12螺栓连接，螺栓穿过第一通孔122和第二通孔111，第一凹槽121的底面设有定位孔123，定位孔123内安装有弹簧13，弹簧13的另一端顶在支撑头11的下端面，第一凸块12左侧面安装有用于紧固螺栓的锁紧螺栓14。

支撑头11顶端镶嵌有第一刀头15和第二刀头16，第一刀头15和第二刀头16之间的夹角为α，60°≤α＜180°，本实施例α为120°，第一刀头15和第二刀头16都为钨钢制成的刀头。

第一凸块12上端部背面固定有第二凸块17，本实施例第一凸块12与第二凸块17一体式，第一刀头15和第二刀头16都固定在第二凸块17上。

第一凸块12和第二凸块17上都设有第二凹槽100，第二凹槽100设在第一刀头15和第二刀头16之间。

支撑座10下端部设有贯穿其两端面的柱形沉孔101，支撑座10正面设有第一卡槽102和第二卡槽103，第一卡槽102和第二卡槽103都从支撑座10的一侧面延伸到相对侧面，柱形沉孔101设在第一卡槽102和第二卡槽103之间，支撑座10上安装有防尘盖18，防尘盖18用于放置杂质落入到柱形沉孔101内，防尘盖18通过第一卡槽102和第二卡槽103与支撑座10卡合连接。

防尘盖18背面上下两端都固定有卡条19，本实施例卡条与防尘盖18一体式，对应端的卡条19分别与第一卡槽102和第二卡槽103对应卡合连接。

支撑座10的厚度小于第一凸块12的厚度。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2中第一刀头15和第二刀头16之间的夹角α为60°。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是实施例3中第一刀头15和第二刀头16之间的夹角α为175°

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。