一种始极片修边机的制作方法

本实用新型涉及电解铜生产技术领域，尤其是一种始极片修边机。

背景技术：

始极片，是电解精炼中用作阴极和沉积金属的基本薄片。一般来说，始极片在加工时已经通过滚刀等工具进行过剪切，然而少量始极片在存储、运输、搬运等工序中两侧边缘容易出现小范围的局部弯曲、粘附杂质等情况。故在进入电解精炼工序前需要对其检查和修复。现有技术均采用人工操作，劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减少劳动强度的始极片修边机。

本实用新型的技术方案为：

一种始极片修边机，其特征在于：它包括工作台、护栏、皮带输送机、导轮、毛刷辊和压辊，所述工作台两侧焊接有护栏，所述护栏且位于工作台左端的位置上安装有一台皮带输送机，所述工作台中部设置有一个矩形缺口，所述工作台且位于矩形缺口两侧分别安装有导轮和毛刷辊，所述护栏且位于矩形缺口右方的位置上设置有多对压辊。

具体的，所述导轮包括立柱、轴承和磨砂树脂筒，所述立柱焊接在工作台上，所述立柱顶部插入轴承内，轴承可沿着立柱转动，轴承外周套设有磨砂树脂筒，轴承外周与磨砂树脂筒之间采用强力胶粘合。

具体的，所述磨砂树脂筒的外侧设有朝内凹陷的弧形环槽，便于对始极片进行上下方向的限位。

具体的，所述毛刷辊通过转动轴连接有电机，电机作为动力机构为毛刷辊提供转动的动力，所述电机的机壳通过螺栓与工作台固接。

具体的，所述工作台右端通过垫块焊接有接料板，用于承接加工完毕的始极片。

具体的，所述工作台的矩形缺口下方放置有塑料桶，用于承接被导轮或者毛刷辊刷下来的杂质。

本实用新型的有益效果为：被皮带输送机送入的始极片两侧通过磨砂树脂筒打磨，边缘粘附的杂质脱离始极片，再通过毛刷辊进一步将边缘的杂质清理干净，而局部的弯曲则被压辊矫正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理示意图；

图3为本实用新型的导轮的结构示意图。

图中，1、工作台；2、护栏；3、皮带输送机；4、矩形缺口；5、导轮；6、毛刷辊；7、压辊；8、接料板；9、垫块；41、塑料桶；51、立柱；52、轴承；53、磨砂树脂筒；61、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种始极片修边机，其特征在于：它包括工作台1、护栏2、皮带输送机3、导轮5、毛刷辊6和压辊7，所述工作台1两侧焊接有护栏2，所述护栏2且位于工作台1左端的位置上安装有一台皮带输送机3，所述工作台1中部设置有一个矩形缺口4，所述工作台1且位于矩形缺口4两侧分别安装有导轮5和毛刷辊6，所述护栏2且位于矩形缺口4右方的位置上设置有多对压辊7。

所述导轮5包括立柱51、轴承52和磨砂树脂筒53，所述立柱51焊接在工作台1上，所述立柱51顶部插入轴承52内，轴承52可沿着立柱51转动，轴承52外周套设有磨砂树脂筒53，轴承52外周与磨砂树脂筒53之间采用强力胶粘合。

所述磨砂树脂筒53的外侧设有朝内凹陷的弧形环槽，便于对始极片进行上下方向的限位。

所述毛刷辊6通过转动轴连接有电机61，电机61作为动力机构为毛刷辊6提供转动的动力，所述电机61的机壳通过螺栓与工作台1固接。

所述工作台1右端通过垫块9焊接有接料板8，用于承接加工完毕的始极片。

所述工作台1的矩形缺口4下方放置有塑料桶41，用于承接被导轮5或者毛刷辊6刷下来的杂质。塑料桶的内径不小于矩形缺口的对角线长度。便于收集杂质。

本实施例中的磨砂树脂筒采用永康市正博磨具有限公司提供的弧形磨砂树脂筒/轮。

本实用新型的使用方法：

1)将待修边的始极片放置在皮带输送机上；

2)待始极片前进方向接近导轮时手动调整一下始极片的位置和方向，使得始极片两侧各自接触两侧的导轮；此时手轻按始极片尾部，使得始极片与皮带输送机的输送带紧密接触；

3)导轮本身没有动力，但是在皮带输送机的推动下，始极片受到导轮的导正并被导轮的磨砂树脂筒打磨；

4)当始极片经过毛刷辊时，进一步被清洁；

5)当始极片经过压辊时，压辊并没有动力，但始极片本身是硬质金属片，在后端(输送带)的推动下前进，少量的弯曲部位被压制，当始极片前端脱离压辊后工人可以手拉始极片，帮助其整体前进并脱离本设备。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。