一种线路板沉金装置的制作方法

本实用新型涉及线路板表面沉金技术领域，更具体地，涉及一种线路板沉金装置。

背景技术：

沉金工艺是通过化学氧化还原生成一层镀层，是化学镍金金层沉积方法的一种，可以达到较厚的金层，传统的镀金方法已经不能满足线路板生产的需求，而表面沉金技术很好地解决了镀金不能解决的问题。然而，传统的线路板表面沉金方法是将药水直接倒入金缸，药水没有过滤和处理后就直接重复使用，药水在重复多次使用后会出现纯度下降的情况，从而使得表面沉金的质量不高，还会影响表面沉金的效率，药水纯度下降后就直接将沉金缸的药水倒掉倾斜，并重新装入纯度高的药水，整个沉金处理过程容易间断。因此，传统的沉金工艺存在沉金质量差、沉金效率低、沉金处理不够持续的问题，需要提出有效的方案来解决。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板沉金装置，用以解决现有技术中存在的沉金质量差、沉金效率低、沉金处理不够持续的问题。

一种线路板沉金装置，包括沉金缸、废料回收缸、以及固定于所述沉金缸内的隔离机构与沉金机构；

所述隔离机构包括呈竖直设置的隔离板、固定于所述隔离板上的滑板、以及用于驱动所述滑板上下运动的直线推杆，所述隔离板将所述沉金缸分为反应缸以及用于给所述反应缸供料的进料缸，所述隔离板底部设有若干呈水平排列的进料孔，所述进料缸与所述反应缸通过所述进料孔连接导通，所述隔离板的一侧面设有呈对称设置的导轨条，所述滑板的两侧面固定有与所述导轨条滑动配合的凸条，所述滑板滑动插设于所述导轨条之间且对所述进料孔形成活动封堵，所述直线推杆固定于所述隔离板一侧面的上端位置且位于所述滑板的正上方，所述直线推杆的伸缩杆端与所述滑板固定连接；

所述沉金机构包括两个呈对称设置的方形固定架，所述固定架之间相向的一侧面上分别固定有若干呈竖直设置的固定条，相邻的所述固定条之间形成夹持线路板的卡槽，所述线路板活动插设于所述固定架之间；

所述废料回收缸固定于所述反应缸一侧的下方位置，所述废料回收缸与所述反应缸之间连通有出料管，所述出料管的一端插设固定于所述反应缸一侧下端，所述出料管的另一端插设固定于所述废料回收箱一侧上端，所述废料回收缸与所述反应缸之间通过所述出料管连接导通，所述出料管上设有出料阀门。

可选地，所述进料孔上固定有过滤网。

可选地，所述直线推杆为nkla53型电动推杆。

可选地，所述固定架由两根呈竖直设置的第一固定杆与一呈水平设置的第二固定杆组成，所述第二固定杆的两端依次与所述第一固定杆的一端固定相连，所述第一固定杆的另一端与所述反应缸的底面固定连接，所述固定条焊接固定于所述第二固定杆上。

可选地，所述导轨条、所述滑板、所述第一固定杆以及所述第二固定杆均由304工业不锈钢制成。

可选地，所述反应缸的底面铺设有不沾涂层。

本实用新型的有益效果是：

一种线路板沉金装置通过隔离机构上的隔离板将沉金缸分为药水缸与反应缸，药水缸用来盛装高纯度无杂质的反应药水，反应缸用于对线路板进行表面沉金，进行多次表面沉金的化学反应后反应缸内的药水纯度会下降，同时也会产生一定的固体沉淀，这时通过开启出料阀门，将部分不纯药水导入到废料回收缸中，同时固体沉淀冲被水流冲入到废料回收缸中，闭合出料阀门，并控制直线推杆收缩，使反应缸与药水缸连通，药水缸中的药水通过连通器效应输入到反应缸中，使反应缸的药水纯度上升，即可继续进行表面沉金处理，从而提高沉金效率与沉金质量，以及沉金过程的持续性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型提供的一种线路板沉金装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种线路板沉金装置中所述反应缸的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种线路板沉金装置中所述固定架的结构示意图。

图中：

1、进料缸；2、反应缸；301、直线推杆；302、滑板；303、导轨条；304、隔离板；305、进料孔；401、固定架；4011、第一固定杆；4012、第二固定杆；402、固定条；403、卡槽；5、废料回收缸；6、出料管；7、出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1与图2所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种线路板沉金装置，包括沉金缸、废料回收缸5、以及固定于沉金缸内的隔离机构与沉金机构；隔离机构包括呈竖直设置的隔离板304、固定于隔离板304上的滑板302、以及用于驱动滑板302上下运动的直线推杆301，隔离板304将沉金缸分为反应缸2以及用于给反应缸2供料的进料缸1，隔离板304底部设有若干呈水平排列的进料孔305，进料缸1与反应缸2通过进料孔305连接导通，隔离板304的一侧面设有呈对称设置的导轨条303，滑板302的两侧面固定有与导轨条303滑动配合的凸条，滑板302滑动插设于导轨条303之间且对进料孔305形成活动封堵，直线推杆301固定于隔离板304一侧面的上端位置且位于滑板302的正上方，直线推杆301的伸缩杆端与滑板302固定连接；沉金机构包括两个呈对称设置的方形固定架401，固定架401之间相向的一侧面上分别固定有若干呈竖直设置的固定条402，相邻的固定条402之间形成夹持线路板的卡槽403，线路板活动插设于固定架401之间；废料回收缸5固定于反应缸2一侧的下方位置，废料回收缸5与反应缸2之间连通有出料管6，出料管6的一端插设固定于反应缸2一侧下端，出料管6的另一端插设固定于废料回收箱一侧上端，废料回收缸5与反应缸2之间通过出料管6连接导通，出料管6上设有出料阀门7。

以上实施，具体来说，沉金缸被隔离板304分隔成进料缸1与反应缸2，在进行沉金反应之前首先将进料缸1与反应缸2盛装足量的沉金药水，沉金机构上的固定架401的内侧面固定有若干竖直设置的固定条402，相邻固定条402之间会形成卡槽403，因此线路板可直接从反应缸2上面插设到卡槽403里，线路板的一端与一侧固定架401的卡槽403对应，线路板的另一端与另一侧固定架401的卡槽403对应，因此形成夹持固定，方便了线路板的装卸过程，一定程度上提高了沉金效率；沉金反应开始时，直线推杆301伸长并带动滑板302将进料孔305封闭，在持续进行对多个线路板的沉金步骤之后，反应缸2内的药水会出现纯度下降的情况，同时反应缸2的底部会沉积有固体沉淀，这时通过打开出料阀门7，目的是导出一部分不纯药水，使反应缸2的液面下降，通时反应缸2底部的固体沉淀会随水流冲入到废料回收箱中，然后控制直线推杆301收缩，带动滑板302向上运动，使反应缸2与进料缸1通过进料孔305连通，进料缸1的高纯度药水会通过连通器效应输入到反应缸2内，使反应缸2内的药水纯度上升，到达一定液面后按上述相关动作将进料孔305闭合，即可进行继续表面沉金工作，缩短了表面沉金的时间间隔，从而提高沉金效率与沉金质量，以及沉金过程的持续性；需要值得注意的是一开始进料缸1的液面高度必须远大于反应缸2中，才能满足后续的连通器效应，使方案得以实施，并且，进料缸1的液体体积也应远大于反应缸2的液体体积，从而保证沉金工艺的可持续操作；另外，可选地，沉金缸沿沉金缸远离废料回收缸5的一端至靠近废料回收缸5的一端方向呈倾斜设置，基于以上设置，反应缸2内的固体沉淀会通过重力自然地向进料管一端集中，从而更加方便冲走固体沉淀。

可选地，进料孔305上固定有过滤网，进料孔305上过滤网的设置可以避免反应缸2中的固体杂质反向流入到进料缸1、并污染到进料缸1。

可选地，直线推杆301为nkla53型电动推杆，nkla53型电动推杆具有优良的防水性能，且能通过自带的遥控器进行操作，方便并适用于本实用新型所描述的方案。

可选地，如图3所示，固定架401由两根呈竖直设置的第一固定杆4011与一呈水平设置的第二固定杆4012组成，第二固定杆4012的两端依次与第一固定杆4011的一端固定相连，第一固定杆4011的另一端与反应缸2的底面固定连接，固定条402焊接固定于第二固定杆4012上，以上设计可最大限度地降低固定架401的侧面投影面积，使固定架401的内侧面呈空心状，避免打开出料阀冲刷固体沉淀时，固定架401对沉淀进行阻挡。

可选地，导轨条303、滑板302、第一固定杆4011以及第二固定杆4012均由304工业不锈钢制成，304工业不锈钢是一种常用的不锈钢，能够有效避免沉浸于药水中的滑板302、导轨条303、第一固定杆4011、以及第二固定杆4012被腐蚀，而且，有利于在第二固定杆4012上焊接固定条402。

反应缸2的底面铺设有不沾涂层，不沾涂层市面上为ptfe涂层，ptfe涂层摩擦力系数低，具有极强的疏水疏油性以及不沾性，有利于疏导冲刷沉积于反应缸2底面的固体杂质，也有利于沉金工艺最终完成后对整个装置的清洗工作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。