一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备的制作方法

本实用新型涉及冶金相关设备技术领域，具体为一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的设备不断的应用到各个领域，使得生产力大大的提高，在冶金部件进行生产时一般都需要对冶金部件进行退火，来提高冶金产品的性能，但冶金产品在退火之后其表面易产生一层氧化层，所以需要将其表面的氧化层进行刷除，来保障冶金产品的外观性，其中对于一些平齿轮的冶金部件使用毛刷对其进行直接的刷除，但对于不同内径或外径的平齿轮需要使用不同的放置定位台来将其定位，以保障平齿轮的定位稳定性，所以经常需要更换放置台，这样大大的降低了不同平齿轮的加工效率，提高了产品的生产成品，因此需要一种可以对不同内径或外径的平齿轮进行定位的设备来降低操作人员的操作强度，提高冶金产品的加工效率。

技术实现要素：

解决了现有的冶金平齿轮的定位台需要根据不同内径的平齿轮进行更换的问题。

一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，包括机座、支撑板、液压缸、机箱、驱动电机、金属刷、调节箱、微调机构、连通槽、连接机构、两个内扩板和控制面板，所述支撑板固定机座的顶部，液压缸固定安装在支撑板的顶部，液压缸的液压伸缩杆末端与机箱固定连接，驱动电机的输出轴观察机箱的内侧并通过连接头与金属刷固定连接，调节箱固定安装在机座的顶部，微调机构安装在调节箱的内侧，连通槽开设在调节箱的顶部，连接机构固定安装在调节箱的顶部并与连通槽相连通，两个内扩板均与连接机构固定连接，控制面板安装在机座的顶部右侧。

所述微调机构包括横向光杆、中间轴承、两个星型把手、两个滚珠螺母、正向微调螺纹、反向微调螺纹、四个限位环、两个前置延伸杆和两个连接块，所述中间轴承固定安装在调节箱的内侧底部中间位置，横向光杆观察中间轴承的轴承内圈，横向光杆的两端分别贯穿调节箱的左右两侧内壁并与两个星型把手固定连接，正向微调螺纹和反向微调螺纹关于中间轴承对称开设在横向光杆上，四个限位环均穿插连接在横向光杆上，两个滚珠螺母分别螺纹连接在横向光杆的正向微调螺纹和反向微调螺纹上，两个前置延伸杆分别与两个滚珠螺母固定连接，两个连接块均设置在连通槽的内侧，两个前置延伸杆的末端分别与两个连接块固定连接，两个连接块的顶部均与连接机构相连接。

所述连接机构包括放置圆台、横向滑动槽、两个横向滑动块、弹性密封片和弧形橡胶垫，所述放置圆台固定安装在机座的顶部，横向滑动槽横向开设在放置圆台的顶部并与连通槽相连通，两个横向滑动块对称设置在横向滑动槽的内侧，两个连接块的顶部分别与两个横向滑动块的底部固定连接，两个横向滑动块的顶部分别与两个内扩板的底部固定连接，所述弧形橡胶垫对称粘接在这放置圆台的顶部，弹性密封片连接在横向滑动槽的内侧壁与两个横向滑动块和两个横向滑动块之间。

优选的，所述控制面板与驱动电机之间的连接关系为电性连接，控制面板可以控制液压缸的运行状态。

优选的，四个所述限位环两两一组分别安装在正向微调螺纹和反向微调螺纹的两端，两个滚珠螺母关于中间轴承对称设置。

优选的，两个所述前置延伸杆关于中间轴承对称设置，两个连接块的侧面与所述连通槽的内侧壁之间留有间隙。

优选的，所述正向微调螺纹和反向微调螺纹的螺纹方向相反螺纹齿距相等。

优选的，所述弹性密封片采用伸缩橡胶弹性片材质，两个所述内扩板的横截面形状均与四分之一圆弧形，两个内扩板的弧度半径相等。

与现有技术相比：

(1)、该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，通过设置机座、调节箱和微调机构相互配合，在设备使用时，根据需要加工平齿轮的内径大小来调节两个内扩板之间的距离，将星型把手进行旋转，使得星型把手带动横向光杆进行旋转，横向光杆上的正向微调螺纹和反向微调螺纹分别带动相对应的滚珠螺母进行活动，使得两个滚珠螺母进行同步的相对或相背活动，从而使得两个滚珠螺母带动相对应的前置延伸杆进行活动，从而使得两个前置延伸杆的末端分别带动相对应的连接块进行活动，两个连接块分别通过相对应的横向滑动块带动相对应的内扩板进行活动，从而达到两个内扩板之间距离的目的，使得两个内扩板的弧形外侧面对需要定位的平齿轮从内侧进行定位，不需要操作人员再次更换定位台，从而提高冶金产品的加工效率。

(2)、该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，通过设置连接机构和两个内扩板相互配合，在设备使用时，将微调机构通过连接块分别带动两个横向滑动块进行活动，而在横向滑动块进行横向活动的同时对弹性密封片进行拉伸或压缩，防止产品在进行加工处理时产生的碎屑进入调节箱的内侧影响微调机构的正常使用。

(3)、该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，通过设置弧形橡胶垫对穿插在内扩板上的平齿轮进行支撑，使得金属刷强力作用于平齿轮的上表面时，其下表面可以与弧形橡胶垫进行软接触，从而避免平齿轮表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型微调机构结构示意图；

图3为本实用新型连接机构俯视示意图。

图中：1机座、2支撑板、3液压缸、4机箱、5驱动电机、6金属刷、7调节箱、8微调机构、81横向光杆、82中间轴承、83星型把手、84滚珠螺母、85正向微调螺纹、86反向微调螺纹、87限位环、88前置延伸杆、89连接块、9连通槽、10连接机构、101放置圆台、102横向滑动槽、103横向滑动块、104弹性密封片、105弧形橡胶垫、11内扩板、12控制面板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，包括机座1、支撑板2、液压缸3、机箱4、驱动电机5、金属刷6、调节箱7、微调机构8、连通槽9、连接机构10、两个内扩板11和控制面板12，支撑板2固定机座1的顶部，液压缸3固定安装在支撑板2的顶部，液压缸3的液压伸缩杆末端与机箱4固定连接，驱动电机5的输出轴观察机箱4的内侧并通过连接头与金属刷6固定连接，调节箱7固定安装在机座1的顶部，微调机构8安装在调节箱7的内侧，连通槽9开设在调节箱7的顶部，连接机构10固定安装在调节箱7的顶部并与连通槽9相连通，两个内扩板11均与连接机构10固定连接，控制面板12安装在机座1的顶部右侧，控制面板12与驱动电机5之间的连接关系为电性连接，控制面板12可以控制液压缸3的运行状态，弹性密封片104采用伸缩橡胶弹性片材质，两个内扩板11的横截面形状均与四分之一圆弧形，两个内扩板11的弧度半径相等。

微调机构8包括横向光杆81、中间轴承82、两个星型把手83、两个滚珠螺母84、正向微调螺纹85、反向微调螺纹86、四个限位环87、两个前置延伸杆88和两个连接块89，中间轴承82固定安装在调节箱7的内侧底部中间位置，横向光杆81观察中间轴承82的轴承内圈，横向光杆81的两端分别贯穿调节箱7的左右两侧内壁并与两个星型把手83固定连接，正向微调螺纹85和反向微调螺纹86关于中间轴承82对称开设在横向光杆81上，四个限位环87均穿插连接在横向光杆81上，两个滚珠螺母84分别螺纹连接在横向光杆81的正向微调螺纹85和反向微调螺纹86上，两个前置延伸杆88分别与两个滚珠螺母84固定连接，两个连接块89均设置在连通槽9的内侧，两个前置延伸杆88的末端分别与两个连接块89固定连接，两个连接块89的顶部均与连接机构10相连接，四个限位环87两两一组分别安装在正向微调螺纹85和反向微调螺纹86的两端，两个滚珠螺母84关于中间轴承82对称设置，两个前置延伸杆88关于中间轴承82对称设置，两个连接块89的侧面与连通槽9的内侧壁之间留有间隙，正向微调螺纹85和反向微调螺纹86的螺纹方向相反螺纹齿距相等。

连接机构10包括放置圆台101、横向滑动槽102、两个横向滑动块103、弹性密封片104和弧形橡胶垫105，放置圆台101固定安装在机座1的顶部，横向滑动槽102横向开设在放置圆台101的顶部并与连通槽9相连通，两个横向滑动块103对称设置在横向滑动槽102的内侧，两个连接块89的顶部分别与两个横向滑动块103的底部固定连接，两个横向滑动块103的顶部分别与两个内扩板11的底部固定连接，弧形橡胶垫105对称粘接在这放置圆台101的顶部，弹性密封片104连接在横向滑动槽102的内侧壁与两个横向滑动块103和两个横向滑动块103之间。

在设备使用时，根据需要加工平齿轮的内径大小来调节两个内扩板11之间的距离，将星型把手83进行旋转，使得星型把手83带动横向光杆81进行旋转，横向光杆81上的正向微调螺纹85和反向微调螺纹86分别带动相对应的滚珠螺母84进行活动，使得两个滚珠螺母84进行同步的相对或相背活动，从而使得两个滚珠螺母84带动相对应的前置延伸杆88进行活动，从而使得两个前置延伸杆88的末端分别带动相对应的连接块89进行活动，两个连接块89分别通过相对应的横向滑动块103带动相对应的内扩板11进行活动，从而达到两个内扩板11之间距离的目的，将平齿轮穿插两个内扩板11放置在放置圆台101上，然后通过控制面板12启动驱动电机5和液压缸3对平齿轮进行加工操作即可。