一种高精度磨床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别涉及一种高精度磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

公告号为cn206588787u的中国专利公开了一种高精度磨床立柱结构，包括双柱式立柱；双柱式立柱的顶部设有蜗轮蜗杆固定座；蜗轮蜗杆固定座底部中间的位置设有丝杆轴承固定座；丝杆轴承固定座上设有传动蜗轮；传动蜗轮的左侧设有传动蜗杆并配合使用；传动蜗轮穿设有传动丝杆；传动丝杆从上至下穿过传动蜗轮、丝杆轴承固定座后与设在双柱式立柱的两个立柱之间的主轴滑块式固定座连接；主轴滑块式固定座的前侧连接磨头主轴电机并连接磨头主轴。本实用新型采用双立柱形式，更稳定的固定在磨床底座上，使得磨头在工作时，固定更牢靠，不发生抖动，主轴固定座可更精确的在双立柱之间滑动至准确位置，控制精准，满足高精度加工的需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用传动蜗轮和传动蜗杆对磨头主轴进行高度调节时，若传动蜗轮和传动蜗杆配合的螺纹间距过粗时，调节的精度低；若传动蜗轮和传动蜗杆配合的螺纹间距过细时，调节速度慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度磨床，具有在保证工作效率的情况下，调节精度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度磨床，包括机架、用于夹紧工件的夹持机构和安装于机架上的研磨机构，还包括调节装置，所述调节装置包括粗调机构、微调机构和主轴，所述主轴与夹持机构传动配合；

所述粗调机构包括转盘，所述转盘与主轴连接；

所述微调机构包括蜗轮、蜗杆、内棘轮和棘爪，所述棘爪设置于主轴上，所述棘爪能够与所述内棘轮卡合或者脱离，所述内棘轮套接于蜗轮内，所述蜗轮与蜗杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，粗调机构和微调机构分两步对夹持机构进行调节，首先粗调机构将夹持机构初步调节至合适的位置，然后微调机构对夹持机构进行微调；内棘轮和棘爪的设置使得微调机构只能沿一个方向对夹持机构进行单向微调，避免了双向调节而导致的回程差。

本实用新型进一步设置为：所述主轴开设有微调槽，所述微调槽的槽壁处开设有立柱，所述棘爪套设于立柱上，所述棘爪与立柱转动连接；所述微调槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与棘爪固定连接，所述复位弹簧的作用力的趋势向微调槽的槽底。

通过采用上述技术方案，由于复位弹簧的存在，可以带动棘轮复位，当粗调机构快进时，主轴快速转动，棘爪远离立柱的一端沿着内棘轮的内壁滑移，棘爪并不带动内棘轮一起转动，降低了在粗调机构快进时，微调机构因为高速运转而损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述内棘轮套设于主轴上，所述内棘轮包括层叠设置的棘轮部和抵接部，所述抵接部与主轴贴合，所述棘轮部与棘爪抵触。

通过采用上述技术方案，当棘爪与内棘轮发生相对转动时，内棘轮依然能够稳定的套设于主轴上，降低了内棘轮与主轴发生偏心运动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧中间设有拉绳，所述拉绳的一端与棘爪固定连接，所述微调槽的槽底开设有通孔，所述拉绳的另一端伸入通孔并伸出主轴。

通过采用上述技术方案，在粗调机构带动夹持机构快退之前，先微微转动蜗杆，并拉动拉绳，带动棘爪收缩，然后进行快退，避免了快退时，微调机构因为高速运转而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述内棘轮的外圆周固定连接有卡接块，所述蜗轮的内圈设有与之对应的卡接口，所述卡接块与卡接口卡接。

通过采用上述技术方案，内棘轮和蜗轮可拆卸连接，当其中一个部件损坏时，方便更换，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构设于操作台上，所述操作台设有齿条部，所述主轴上固定连接有与之适配的齿轮，所述齿轮与齿条部啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮齿条的设置将主轴的转动转化为操作台的平动，而且其能够保证恒定的传动比、传递动力大、工作寿命长、工作平稳且可靠性高。

本实用新型进一步设置为：所述操作台沿其宽度方向设有燕尾槽，所述机架上设有与之适配的燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设计可以节省材料，其连接处可以不用螺栓来连接，节省了钢铁；而且采用燕尾槽连接比较稳固，传动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆上固定连接有手轮，所述转盘上固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，转盘上设有手柄，方便粗调时转动转盘；当需要对夹持机构进行微调时，转动手轮，即可实现蜗杆的自转，蜗杆带动蜗轮和内棘轮转动，棘爪与内棘轮抵接，进而带动主轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过粗调机构和微调机构的设置，能够对夹持机构分粗调和微调两次调节，其调节的精度更高；

2.通过内棘轮卡接与蜗轮内的设置，当内棘轮或蜗轮其中之一损坏时，能够单独更换零件，降低了使用成本；

3.通过拉绳和复位弹簧的设置，能够保证粗调快进或者快退时，微调机构不会被动跟着运作。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本实用新型中用于体现主轴的剖视图；

图4是图3中b部放大图；

图5是图3中c部放大图；

图6是本实用新型中用于体现调节装置的爆炸图；

图7是图6中d部放大图。

图中，1、机架；11、燕尾块；2、夹持机构；3、研磨机构；4、调节装置；41、粗调机构；411、转盘；42、微调机构；421、蜗轮；4211、卡接口；422、蜗杆；4221、手轮；4222、手柄；423、内棘轮；4231、棘轮部、4232、抵接部；4233、卡接块；424、棘爪；43、主轴；431、微调槽；432、立柱；433、复位弹簧；434、通孔；5、拉绳；6、操作台；61、齿条部；62、燕尾槽；7、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种高精度磨床，包括机架1、用于夹紧工件的夹持机构2和安装于机架1上的研磨机构3，夹持机构2放置于操作台6上，研磨机构3用于研磨夹持于夹持机构2之间的工件。操作台6沿其宽度方向的两侧设有燕尾槽62，机架1上对应的设有燕尾块11，燕尾块11卡接于燕尾槽62，燕尾块11和燕尾槽62的设置，精度较高且间隙可调,而且承载能力大；夹持机构2和研磨机构3之间的距离通过调节装置4进行调整。

如图1和图2所示，调节装置4包括粗调机构41、微调机构42和主轴43（见图3）。粗调机构41包括转盘411，转盘411与主轴43的一端端面固定连接，转动转盘411，即可带动主轴43自转；转盘411上固定连接有手柄4222，手柄4222的设置使得转动转盘411更方便。

如图3和图4所示，主轴43上固定连接有齿轮7，操作台6上设有齿条部61，齿条部61与齿轮7啮合；主轴43自转时，即可带动操作台6移动。

如图3和图5所示，微调机构42包括蜗轮421、蜗杆422、内棘轮423和棘爪424（见图7），内棘轮423包括层叠设置的棘轮部4231和抵接部4232，本实施例中，棘轮部4231设置于两个抵接部4232中间，主轴43上开设有微调槽431。

如图6和图7所示，内棘轮423上设有卡接块4233，蜗轮421上设有卡接口4211，卡接块4233和卡接口4211卡接。微调槽431的槽壁上设有立柱432，立柱432上套设有棘爪424，棘爪424远离立柱432的一端固定连接有复位弹簧433，复位弹簧433的作用力的趋势向微调槽431的槽底，复位弹簧433可以使棘爪424复位后与棘轮部4231抵触，棘爪424远离立柱432的一端与内棘轮423的棘轮部4231抵触；微调槽431的槽底设有通孔434，棘爪424远离立柱432的一端固定连接有拉绳5，拉绳5的另一端伸入通孔434并从主轴43伸出，拉绳5伸出主轴43的一端固定连接有拉环，拉动拉环，拉绳5带动棘爪424收缩，棘爪424与棘轮部4231分离。

上述实施例的实施原理为：将工件安装于夹持机构2上，拉动拉绳5，复位弹簧433被压缩，棘爪424与内棘轮423分离，再转动转盘411，进行粗调，此时主轴43发生转动带动夹持机构2快速移动，微调机构42不会运转；当粗调至合适位置时，松开拉绳5，棘爪424与内棘轮423的棘轮部4231抵触，进行微调，转动手轮4221，由于内棘轮423和棘爪424的设置，微调机构42只能沿一个方向进行微调，另一个方向处于锁死状态，由于粗调机构41和微调机构42传动比不同，故微调时，转盘411会发生略微转动。当磨床工作完毕时，拉动拉绳5，反向转动转盘411至合适的位置，松开拉绳5即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。