关节轴承内圈加工方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工【技术领域】，特别是涉及到了一种关节轴承内圈加工方法。该方法包括以下步骤：1）用普通车床对关节轴承内圈坯料车内孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料；2）对关节轴承内圈坯料进行热处理，使其硬度达到设定值；3）用平面磨床磨削关节轴承内圈坯料的平面；4）用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行切入式磨球面，对关节轴承坯料的球面进行粗磨；5）用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔；6）把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列放到研磨机下磨板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，本发明降低了关节轴承内圈的加工成本，提高了关节轴承内圈的质量。
【专利说明】关节轴承内圈加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，特别是涉及到了一种关节轴承内圈加工方法。
【背景技术】
[0002]目前关节轴承内圈(如图1)的加工多是采用机械加工的方式，而对关节轴承的内圈加工的已知方式主要有两种:1)对轴承成品钢球(硬度HRC6(T64)依次进行磨两平面、硬质合金钻头钻孔、倒角、磨内孔加工。这种方法节省加工工艺步骤，球面的球形差和光洁度均很好。但是，由于成品钢球的硬度高，大大延长了再加工的时间，导致工作效率很低，而且磨平两端面的时候还容易引起表面烧伤，导致轴承内圈硬度下降。另外，使用硬质合金的刀具又导致了加工成本的增加。2)对GCrl5棒料依次进行下料、钻孔、车球面、车平面、车内孔、热处理、磨两平面、切入式磨球面、磨内孔、球面光整处理。这种加工工艺方法使用的是普通的机床和刀具，加工成本与第I)种加工方式相比较低并且易于加工，加工效率高，适合大批量生产。但是切入式成型砂轮磨削，球面球形差大，且磨削面积大，球面易烧伤，光饰处理表面光洁度不好，球径尺寸分散大，成品合格率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种关节轴承内圈加工方法，以降低关节轴承内圈的加工成本，提高关节轴承内圈的质量。
[0004]为了解决上述问题，本发明的关节轴承内圈加工方法采用以下技术方案:关节轴承内圈加工方法，该方法包括以下步骤:1)用普通车床对关节轴承内圈坯料车内孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料；2)对经步骤I)加工过的关节轴承内圈坯料进行热处理，使其硬度达到设定值；3)用平面磨床磨削经步骤2)处理过的关节轴承内圈坯料的平面，使平面的粗糙度达到设定值；4)用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行切入式磨球面，对关节轴承坯料的球面进行粗磨；5)用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔，使内孔的表面粗糙度达到设定值；6)把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列放到研磨机下磨板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，隔具为球直径与被磨产品最终球径一致的圆球隔具或者为套筒隔具，其中套筒隔具长度为H、外径为D、内径为d，其中D等于被磨内圈的最终球径尺寸(关节轴承内圈球面的直径尺寸，随着型号的变化而变化);H >D；d>Q，Q等于轴承端面最大直径尺寸。
[0005]步骤6)中当Η/D彡0.65时，采用圆球隔具，当H/D < 0.65时采用套筒隔具。
[0006]关节轴承内圈坯料为GCr15管料。
[0007]步骤2)中所述的设定值为HRC60?64。
[0008]步骤3)中所述的设定值不大于Ra0.8。
[0009]步骤5)中所述的设定值不大于Ra0.4。
[0010]步骤6)中所述的设定值不大于Ra0.2。
[0011]步骤4)和步骤5)的顺序可以互换。
[0012]由于该关节轴承内圈加工方法中是以管料作为加工坯料，因此切入磨削余量少，一方面不易烧伤球面，提高了关节轴承内圈的质量，另一方面还可以增加对关节轴承内圈的加工效率，降低加工成本。由此可见，本发明降低了关节轴承内圈的加工成本，提高了关节轴承内圈的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是关节轴承内圈的结构示意图；
图2是关节轴承内圈加工方法的实施例的流程示意图；
图3是套筒隔具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]关节轴承内圈加工方法的实施例，如图2-3所示，该方法包括以下步骤:1)用普通车床对关节轴承内圈坯料车内孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料，在本实施例中，关节轴承内圈坯料为GCrl5管料。2)对经步骤I)加工过的关节轴承内圈坯料进行热处理，使其硬度达到设定值，本实施例中，热处理后的关节轴承内圈坯料的硬度的设定值为HRC60?64。3)用平面磨床磨削经步骤2)处理过的关节轴承内圈坯料的平面，使平面的粗糙度达到设定值，在本实施例中，经步骤3)处理过的关节轴承内圈坯料的平面粗糙度设定值为Ra0.8。4)用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行切入式磨球面，对关节轴承坯料的球面进行粗磨；5)用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔，使内孔的表面粗糙度达到设定值，在本实施例中，内孔表面粗糙度的设定值为Ra0.4。6)把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列放到研磨机下磨板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，其中该设定值不大于Ra0.2。本实施例中其等于Ra0.2。隔具为球直径与被磨产品最终球径一致的圆球隔具或者为套筒隔具，其中套筒隔具长度为H、外径为D、内径为d，其中D等于被磨内圈的最终球径尺寸；H > D ;d > Q, Q等于被磨内圈端面最大直径尺寸，排列方式为:一个被磨关节轴承内圈一个隔具交替置于研磨板V型槽内；其中当H/D > 0.65时，采用圆球隔具，当H/D < 0.65时采用套筒隔具。需要指出的是，在进行加工之前，需要首先进行对关节轴承内圈坯料的下料，在本实施例中，对关节轴承内圈的下料是通过锯床切断GCrl5管料进行的。
[0015]在关节轴承内圈加工方法的其它实施例中，上述实施例中的步骤4)和步骤5)的顺序还可以互换；关节轴承内圈坯料还可以为(0Crl9Ni9T1、lCrl9Ni9T1、12Crl9Ni9T1、GCrl5SiMn、GCr4、GCrl5SiMo、GCrl8Mo 等)。
【权利要求】
1.关节轴承内圈加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:1)用普通车床对关节轴承内圈坯料车内孔、平面和球面，所述关节轴承内圈坯料为管料；2)对经步骤I)加工过的关节轴承内圈坯料进行热处理，使其硬度达到设定值；3)用平面磨床磨削经步骤2)处理过的关节轴承内圈坯料的平面，使平面的粗糙度达到设定值；4)用成型砂轮对关节轴承内圈坯料进行切入式磨球面，对关节轴承坯料的球面进行粗磨；5)用内孔磨床磨削关节轴承坯料的内孔，使内孔的表面粗糙度达到设定值；6)把关节轴承内圈用隔具隔开依次排列放到研磨机下磨板的V型槽里，用球磨机进行球面研磨，保证表面粗糙度设定值，隔具为球直径与被磨产品最终球径一致的圆球隔具或者为套筒隔具，其中套筒隔具长度为H、外径为D、内径为d,其中D等于被磨内圈的最终球径尺寸；H > D ;d > Q, Q等于被磨内圈端面最大直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤6)中当H/D彡0.65时，采用圆球隔具，当H/D < 0.65时采用套筒隔具。
3.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，关节轴承内圈坯料为GCr 15管料。
4.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤2)中所述的设定值为HRC60?64。
5.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤3)中所述的设定值不大于Ra0.8。
6.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤5)中所述的设定值不大于Ra0.4。
7.根据权利要求1所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤6)中所述的设定值不大于Ra0.2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的关节轴承内圈加工方法，其特征在于，步骤4)和步骤5)的顺序可以互换。
【文档编号】F16C33/14GK104295608SQ201410237106
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】占松华, 徐煜星, 张平, 赵银龙, 丁晓明 申请人:台州科锦轴承有限公司