一种立磨合金刀片刃磨夹具的制作方法

本实用新型涉及刀片刃磨技术领域，具体为一种立磨合金刀片刃磨夹具。

背景技术：

立式打磨机简称立磨机，主要用于对合金刀片的刃磨打磨，合金刀片常用于切割用，经常使用的是菱形形状的合金刀片，但是当其使用久了时候，其刃部会发生磨损，因此需要对该菱形合金刀片的刃部进行刃磨，保证其正常的切割功能，现有的用于该菱形合金刀片的刃部刃磨设备中，在刃磨之前需要通过v型夹块对菱形合金刀片整体夹持，然而，

1.由于v型夹块经常与刀片夹持，其夹持内壁面可能会产生磨损，因此需要对v型夹块进行更换，可是现有的v型夹块通常不具有l型卡块弹性卡接结构，从而不可以实现v型夹块比较方便的拆卸更换，容易降低对v型夹块拆卸更换的效率；

2.另外，而现有的v型夹块通常是通过两侧螺纹杆转动平移并对刀片本体夹持，这种方式需要通过开口扳手不停的转动两侧螺纹杆，比较费事，降低了对刀片本体夹持的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立磨合金刀片刃磨夹具，以解决现有技术存在的对v型夹块拆卸更换的效率较低、对刀片本体夹持的便捷性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立磨合金刀片刃磨夹具，包括固定板，所述固定板的上方设有刀片本体，所述固定板的上端设置有支架，所述支架的上侧设有方插孔，所述支架通过方插孔滑动套接有方导杆，所述方导杆与刀片本体之间设置有v型夹块，所述方导杆上设置有滑槽，滑槽滑动连接有两个l型卡块，所述两个l型卡块之间设置有弹簧，所述v型夹块上设有卡槽，卡槽与l型卡块卡接。

优选的，所述两个l型卡块上均设置有压杆，所述方导杆的右侧上下对称设置有导孔，导孔与压杆滑动连接。

优选的，所述支架的数量为两个并以固定板的竖向中轴线为中心左右对称设置。

优选的，所述固定板上方设有支板、磨盘，所述磨盘通过设置在支板上的电机固定连接。

优选的，所述支架的上侧设有通孔，通孔内插接有限位销，所述方导杆上设有阻尼槽，阻尼槽与限位销插接。

优选的，所述两个l型卡块是以方导杆的横向中轴线为中心上下对称设置。

优选的，所述导孔的数量为两个并以方导杆的横向中轴线为中心上下对称设置，并且导孔竖向贯穿方导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过l型卡块弹性卡接结构，实现了v型夹块比较方便的拆卸更换，有效提高了对v型夹块拆卸更换的效率；

2.通过滑动式方导杆和限位销插接结构，有效提高了对刀片本体夹持的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的磨盘打磨刀片本体结构的侧视示意图。

图中：1固定板、2支板、3电机、4磨盘、5刀片本体、6支架、7方插孔、8方导杆、81滑槽、82l型卡块、83v型夹块、84卡槽、85弹簧、86压杆、87导孔、9阻尼槽、10限位销、11通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种立磨合金刀片刃磨夹具，包括固定板1，固定板1的下端与立磨机工作台固定连接，固定板1的上方设有刀片本体5，固定板1的上端设置有支架6，支架6的数量为两个并以固定板1的竖向中轴线为中心左右对称设置，支架6的上侧设有方插孔7，支架6通过方插孔7滑动套接有方导杆8，方导杆8与刀片本体5之间设置有v型夹块83，方导杆8上设置有滑槽81，滑槽81滑动连接有l型卡块82，l型卡块82的数量为两个并以方导杆8的横向中轴线为中心上下对称设置，两个l型卡块82之间设置有弹簧85，v型夹块83上设有卡槽84，卡槽84与l型卡块82卡接，两个l型卡块82上均设置有压杆86，方导杆8的右侧上下对称设置有导孔87，导孔87的数量为两个并以方导杆8的横向中轴线为中心上下对称设置，并且导孔87竖向贯穿方导杆8，导孔87与压杆86滑动连接，在对v型夹块83进行更换之前，先将v型夹块83通过方导杆8、方插孔7向两侧反向平移至外侧，接着，以左侧的v型夹块83为例，同时按照竖向方向相向内侧按压压杆86，带动两个l型卡块82沿着滑槽81相向移动，待它们右侧的折弯部位退出卡槽84后，此时弹簧85已经压缩形变，然后向右移动v型夹块83，待l型卡块82退出卡槽84后，即可将已经磨损的v型夹块83方便拆卸下来，接着将新的v型夹块83向左平移，待l型卡块82右侧折弯部位再次与卡槽84对准为止，松开压杆86，一直处于压缩状态的弹簧85发生回弹，并带动两侧的l型卡块82反向移动并卡入到卡槽84内，即可快速的完成v型夹块83的安装，提高了对v型夹块83拆卸更换的效率。

请参阅图2，固定板1上方设有支板2、磨盘4，磨盘4为用于刀片本体5的刃磨打磨，磨盘4上设置有一圈凹槽并与刀片本体5的整体厚度匹配，可以保证刀片本体5卡入到该凹槽内，磨盘4转动时，即可对卡入到的刀片本体5的刃磨进行打磨，磨盘4通过设置在支板2上的电机3固定连接，电机3的型号为xd-er20-17b，其为高转速电机，其通过导线连接到外部220v电源排插上，电机3的右侧转轴与磨盘4固定连接，电机3通电工作并带动磨盘4高速转动，可对卡入到的刀片本体5的刃磨进行打磨，参阅图1，支架6的上侧设有通孔11，通孔11内插接有限位销10，限位销10为即插即用式，方导杆8上设有阻尼槽9，阻尼槽9与限位销10插接，当需要对刀片本体5进行夹持时，此时相向移动两侧方导杆8，带动两侧的方导杆8沿着方插孔7相向平移，带动两侧的v型夹块83相向平移，待v型夹块83与刀片本体5的两侧外壁面夹持为止，此时设置在方导杆8上的通孔11已经与阻尼槽9对准，即可将限位销10向下贯穿通孔11并插入到阻尼槽9内，阻尼槽9的内孔径是小于限位销10的外径的，阻尼槽9的槽内壁设置有高弹性的阻尼胶垫，当限位销10插入到阻尼槽9内后，其内部的阻尼胶垫会与限位销10的外壁面产生挤压力，阻尼胶垫发生挤压形变，阻尼胶垫本身具有阻尼摩擦性能，再通过挤压力，会与限位销10稳定的插接在一起，因此在实现对刀片本体5夹持的过程中，只需要平移方导杆8并插入限位销10即可，提高了对刀片本体5夹持的便捷性。

本实用新型在具体实施时：在对v型夹块83进行更换之前，先将v型夹块83通过方导杆8、方插孔7向两侧反向平移至外侧，接着，以左侧的v型夹块83为例，同时按照竖向方向相向内侧按压压杆86，带动两个l型卡块82沿着滑槽81相向移动，待它们右侧的折弯部位退出卡槽84后，此时弹簧85已经压缩形变，然后向右移动v型夹块83，待l型卡块82退出卡槽84后，即可将已经磨损的v型夹块83方便拆卸下来，接着将新的v型夹块83向左平移，待l型卡块82右侧折弯部位再次与卡槽84对准为止，松开压杆86，一直处于压缩状态的弹簧85发生回弹，并带动两侧的l型卡块82反向移动并卡入到卡槽84内，即可快速的完成v型夹块83的安装，提高了对v型夹块83拆卸更换的效率，另外，当需要对刀片本体5进行夹持时，此时相向移动两侧方导杆8，带动两侧的方导杆8沿着方插孔7相向平移，带动两侧的v型夹块83相向平移，待v型夹块83与刀片本体5的两侧外壁面夹持为止，此时设置在方导杆8上的通孔11已经与阻尼槽9对准，即可将限位销10向下贯穿通孔11并插入到阻尼槽9内，阻尼槽9的内孔径是小于限位销10的外径的，阻尼槽9的槽内壁设置有阻尼胶垫，当限位销10插入到阻尼槽9内后，其内部的阻尼胶垫会与限位销10的外壁面产生挤压力，阻尼胶垫发生挤压形变，阻尼胶垫本身具有阻尼摩擦性能，再通过挤压力，会与限位销10稳定的插接在一起，因此在实现对刀片本体5夹持的过程中，只需要平移方导杆8并插入限位销10即可，提高了对刀片本体5夹持的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。